定子、马达以及压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种定子、马达以及压缩机。该定子是包括以在轴向上延伸的中心轴线为中心旋转的转子的马达的定子。该定子包括：具有沿周向排列的齿部的铁芯；卷绕于所述齿部的多个线圈；以及位于所述铁芯的轴向一侧的容纳部。所述线圈具有将所述线圈之间接线的接线部。所述接线部的至少一部分容纳在所述容纳部的内部并用粘接剂固定。所述容纳部具有：具有与所述铁芯对置的对置面的底部；以及从所述底部朝向与所述铁芯相反的一侧延伸的周壁部。在所述对置面与所述铁芯之间设置有对置空间。在所述底部设置朝向所述对置空间开口的贯通孔。所述粘接剂从所述容纳部的内部经由所述贯通孔扩及至所述对置面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及定子、马达以及压缩机。
技术介绍
以往，公知一种搭载有马达的压缩机。将各相的线圈的一端接线的线圈接线部设置于这样的马达的定子。线圈接线部以确保了绝缘的状态固定于定子。作为以往的线圈接线部的固定方法，公知如下方法：容纳在设置于定子的绝缘件的容纳空间并使用粘接剂固定的方法(日本特开平5-308738号公报、日本特开2014-7799号公报、日本特开2014－7800号公报、日本特许第4551150号公报、日本特开平5-308738号公报)；用捆扎机构固定于绝缘件的方法(日本特开平7-222403号公报、日本特许第4654680号公报)；以及通过夹持于设置于绝缘件的金属夹具而固定的方法(日本特开2008-125278号公报)。这些固定方法中，由于用粘接剂固定的方法能够通过粘接剂覆盖线圈接线部，因此在绝缘性上优异。然而，存在如下顾虑：固化的粘接剂从容纳空间的内面脱离，导致从容纳空间拔出。在日本特开2014-7799号公报、日本特开2014-7800号公报日本特许第4551150号公报中，通过为将容纳空间的内部相对于粘接剂的脱离方向装入的结构，实现了防止固化的粘接剂脱离。
技术实现思路
日本特开2014-7799号公报、日本特开2014-7800号公报以及日本特许第4551150号公报所记载的绝缘件具有通过在轴向上下将模具组合并流入树脂材料而一体成形的基本结构。然而，为了相对于粘接剂的脱落方向成形交错结构，需要在树脂成形时从与轴向正交的横向装有滑动模具。由此，存在如下问题：本来通过轴向上下的模具就可以解决，由于还需要滑动模具，因此制造成本增加。鉴于上述要点，本专利技术的目的在于能够提供一种不增加制造成本而防止线圈接线
部的脱离的定子。为了解决上述课题，在本申请的例示性的一实施方式中，定子为包括以在轴向上延伸的中心轴线为中心旋转的转子的马达的定子。该定子包括：具有沿周向排列的齿部的铁芯；卷绕于所述齿部的多个线圈；以及位于所述铁芯的轴向一侧的容纳部。所述线圈具有将所述线圈之间接线的接线部。所述接线部的至少一部分容纳在所述容纳部的内部并用粘接剂固定。所述容纳部具有：具有与所述铁芯对置的对置面的底部；以及从所述底部向与所述铁芯相反的一侧延伸的周壁部。在所述对置面与所述铁芯之间设置有对置空间。在所述底部设置有向所述对置空间开口的贯通孔。所述粘接剂从所述容纳部的内部经由所述贯通孔扩及至所述对置面。在本申请的例示性的其他一实施方式中，马达具有所述定子的任意一个定子和转子。在本申请的例示的其他一实施方式中，压缩机具有所述马达。根据本专利技术所涉及的例示性的一实施方式，能够提供一种不增加制造成本而防止线圈接线部的脱落的定子。根据本专利技术所涉及的例示性的其他的一实施方式，能够提供一种包括不增加制造成本而防止线圈接线部的脱落的定子的马达。根据本专利技术所涉及的例示性的其他一实施方式，能够提供一种包括具有不增加制造成本而防止线圈接线部的脱落的定子的马达的压缩机。有以下的本专利技术优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本专利技术的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。附图说明图1是示出本专利技术所涉及的例示性的一实施方式的压缩机的结构的示意图。图2是本专利技术所涉及的例示性的一实施方式的马达的立体图。图3是本专利技术所涉及的例示性的一实施方式的定子的分解图。图4是本专利技术所涉及的例示性的一实施方式的容纳部的截面示意图。图5是本专利技术所涉及的例示性的一实施方式的容纳部的平面示意图。图6是说明用于形成本专利技术所涉及的例示性的一实施方式的容纳部的模具结构的示意图。图7是示出相对于本专利技术所涉及的例示性的一实施方式的变形例1中的接线部的配置方法的容纳部的截面示意图。图8是示出相对于本专利技术所涉及的例示性的一实施方式的变形例2中的接线部的配置方法的容纳部的截面示意图。图9是相对于本专利技术所涉及的例示性的一实施方式的变形例3中的容纳部的截面示意图。图10是相对于本专利技术所涉及的例示性的一实施方式的变形例4中的容纳部的截面示意图。图11是相对于本专利技术所涉及的例示性的一实施方式的变形例5中的容纳部的截面示意图。图12是相对于本专利技术所涉及的例示性的一实施方式的变形例6中的容纳部的截面示意图。图13是示出在相对于本专利技术所涉及的例示性的一实施方式的变形例6中可采用的粘接剂的结构的容纳部的截面示意图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术所涉及的例示性的一实施方式所涉及的定子、马达以及压缩机进行说明。另外，本专利技术的范围并不限于以下实施方式，在本专利技术的技术思想范围内能够任意地变更。并且，在以下附图中，为了易于理解各结构，存在使实际的结构与各结构的比例尺、数量等不同的情况。并且，在附图中，示出与马达的中心轴线J平行的Z轴。以Z轴方向为上下方向。并且，只要没有特别地说明，在以下说明中，将以在上下方向(Z轴方向)上延伸的中心轴线J为中心的径向简称为“径向”，将以中心轴线J为中心的周向、即、绕中心轴线J的轴向的方向(θZ方向)简称为“周向”，将与中心轴线J平行的方向(即、上下方向或Z轴方向)称为“轴向”。另外，在本说明书中，所谓在轴向上延伸除了指严格地在与中心轴线J平行的方向上延伸的情况以外，还包括在相对于轴向不足45度的范围内倾斜的方向上延伸的情况。并且，在本说明书中，所谓在径向上延伸除了指严格地在径向上、即在与上下方向(Z轴方向)垂直的方向上延伸的情况以外，还包括在相对于径向不足45度的
范围内倾斜的方向上延伸的情况。[压缩机]图1是示出本实施方式的压缩机200的示意图。如图1所示，本实施方式的压缩机200包括：马达100；位于马达100的下侧的压缩机构部101；壳体109；以及蓄压器108。马达100具有：圆筒状的定子1；以及配置在定子1的径向内侧的转子2。转子2具有连接于压缩机构部101的轴81。轴81被图示省略的轴承保持，并以中心轴线J为中心旋转。关于马达100的结构在之后的段落进行详细地说明。压缩机构部101具有：偏心转子103；以及包围偏心转子103的气缸102。偏心转子103与马达100的轴81连接，并伴随马达100的驱动而旋转。壳体109容纳马达100和压缩机构部101。吸入管104以及吐出管105连接于壳体109。润滑油被提供至壳体109的内部的润滑油积存处107，从而使压缩机构部101的动作顺利。制冷剂(冷却气体)与润滑油以被分离的状态积存于蓄压器108。在蓄压器108中被分离的制冷剂经由吸入管104提供至壳体109内部的压缩机构部101。压缩机200伴随马达100的驱动而使压缩机构部101的偏心转子103旋转。由此，压缩机200在压缩机构部101中将制冷剂从吸入管104吸入到气缸102内并进行压缩。被压缩的制冷剂经过马达100的周围以及内侧被从设置于壳体109的上部的吐出管105吐出。[马达]图2是示出本实施方式的马达100的立体图。马达100是内转子型无刷马达。如上所述，马达100包括定子1和转子(转子)2。[转子]转子2以在轴向(Z轴方向)上延伸的中心轴线J为中心旋转。转子2具有轴81、转子铁芯82以及转子磁铁83。轴81具有以在一个方向(Z轴方向)上延伸的中心轴线J为中心的圆柱形状。轴81被图示省略的轴承支承为能够绕轴向(±θZ方向)旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马达的定子，所述马达包括以在轴向上延伸的中心轴线为中心旋转的转子，所述定子包括：铁芯，其具有沿周向排列的齿部；多个线圈，其卷绕于所述齿部；以及容纳部，其位于所述铁芯的轴向一侧，所述定子的特征在于，所述线圈具有将所述线圈之间接线的接线部，所述接线部的至少一部分容纳在所述容纳部的内部并用粘接剂固定，所述容纳部具有底部和周壁部，所述底部具有与所述铁芯对置的对置面，所述周壁部从所述底部向与所述铁芯相反的一侧延伸，在所述对置面与所述铁芯之间设置有对置空间，在所述底部设置有向所述对置空间开口的贯通孔，所述粘接剂从所述容纳部的内部经由所述贯通孔扩及至所述对置面。

【技术特征摘要】
2015.02.27 JP 2015-0382601.一种马达的定子，所述马达包括以在轴向上延伸的中心轴线为中心旋转的转子，所述定子包括：铁芯，其具有沿周向排列的齿部；多个线圈，其卷绕于所述齿部；以及容纳部，其位于所述铁芯的轴向一侧，所述定子的特征在于，所述线圈具有将所述线圈之间接线的接线部，所述接线部的至少一部分容纳在所述容纳部的内部并用粘接剂固定，所述容纳部具有底部和周壁部，所述底部具有与所述铁芯对置的对置面，所述周壁部从所述底部向与所述铁芯相反的一侧延伸，在所述对置面与所述铁芯之间设置有对置空间，在所述底部设置有向所述对置空间开口的贯通孔，所述粘接剂从所述容纳部的内部经由所述贯通孔扩及至所述对置面。2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述对置面是相对于所述铁芯的轴向端面平行或倾斜的面。3.根据权利要求1或2所述的定子，其特征在于，所述底部具有与所述铁芯对置的第一面，在所述第一面设置有朝向轴向一侧凹陷的凹部，所述凹部具有所述对置面。4.根据权利要求1或2所述的定子，其特征在于，从轴向观察，所述接线部的末端与所述贯通孔的与所述铁芯相反的一侧的开口不重叠。5.根据权利要求1或2所述的定子，其特征在于，所述容纳部在周向上延伸，所述粘接剂的界面与所述接线部的接触部分位于所述接线部的末端与所述贯通孔的与所述铁芯相反的一侧的开口的周向之间。6.根据权利要求1或2所述的定子，其特征在于，所述容纳部在周向上延伸，沿周向，所述贯通孔的与所述铁芯相反的一侧的开口位于所述粘接剂的界面同所述接线部的接触部分与所述接线部的末端的周向之间。7.根据权利要求5所述的定子，其特征在于，所述接线部被从所述容纳部的周向一侧朝向周向另一侧插入，所述接线部的末端位于所述容纳部的周向另一侧，所述贯通孔的与所述铁芯相反的一侧的开口位于所述容纳部的周向一侧。8.根据权利要求6所述的定子，其特征在于，所述接线部被从所述容纳部的周向一侧朝向周向另一侧插入，所述接线部的末端位于所述容纳部的周向另一侧，所述贯通孔的与所述铁芯相...

【专利技术属性】
技术研发人员：青野真乡，芳贺英博，川岛彰太，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP