设有夹送装置的薄板全自动窄搭接电阻缝焊机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种设有夹送装置的薄板全自动窄搭接电阻缝焊机，属于焊接技术领域中的薄板缝焊机，其目的在于提供一种剪切效率高、使用寿命长的设有夹送装置的薄板全自动窄搭接电阻缝焊机。其技术方案为：包括机架和工作台，机架或工作台上设置有夹送装置、单刃剪，机架上连接有横梁组件，横梁组件上连接有电阻焊接装置和碾压装置；夹送装置包括安装板和摆动压辊，安装板安装有驱动辊，驱动辊由驱动电机驱动，安装板上还连接有压紧气缸，压紧气缸的输出轴端部连接有压紧装置，压紧装置与摆动压辊连接。本实用新型专利技术适用于金属薄板的精加工连续线中对金属薄板进行剪切、焊接处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接
，涉及一种薄板缝焊机。
技术介绍
缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器。也可以说，缝焊机是点焊的一种演变。缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密封性的板金件，被焊金属材料的厚度通常在0.1～2.5mm。在使用卷状钢板或钢带为原料的钢带精加工连续线中，整个生产线的长度可从50米至几千米长，在整个生产线中设置有许多的张力辊、托辊、转向辊、压辊等辅助辊。由于每一卷钢板或钢带的长度有效，因而要实现钢带精加工连续生产需使用到若干卷的钢板或钢带，因而在生产线开机时或者其中一卷的钢板或钢带使用完毕后，都将面临一个费时费力的困难工作——穿钢板或钢带，穿钢板或钢带的工序将耗费掉大部分的时间，致使连续生产的效率较低。为此，越来越多的连续生产线仍采用整卷的钢板或钢带为原料，但是其将位于前卷的尾部与后卷的头部连接起来后，就能实现整个生产线内始终有钢板或钢带穿过，有效避免工人因穿钢板或钢带造成的生产效率低的缺陷，而缝焊机（或焊接机）就是用来连接前卷尾部和后卷头部的设备。现有技术中，用于连接前卷尾部和后卷头部的缝焊机（或焊接机）通常在其前后两个方向各设置一台剪切机，通过两台剪切机在线完成两条金属薄钢板或钢带接缝切口的剪切工作，剪切后的钢板或钢带穿过剪切机汇聚在焊接机上完成焊接工作。上述焊接方式虽能实现钢板或钢带的剪切、焊接并最终实现前后两卷钢板或钢带的收尾连接，但是焊接过程中的操作过程繁琐，设备占地面积大，与焊接机共线生产时自动化程度低。为解决上述技术问题，申请号为201120291545.4的技术专利就公开了一种金属薄板拼焊机，该金属薄板拼焊机包括底座、用于焊接金属薄板的纵缝焊枪机构和走料机构，在底座的上侧安装有气缸机座，气缸机座上部安装有对传送过来的金属薄板进行裁切的气动剪切机构；所述纵缝焊枪机构安装在气动剪切机构的上部，走料机构设置在纵缝焊枪机构的前侧并通过滚轮对纵缝焊枪机构传送剪切后的金属薄板；在气动剪切机构上侧的走料机构后侧设有对裁切后的金属薄板进行对正压紧的对中夹紧机构。该金属薄板拼焊机工作时，驱动气缸通过下切刀连接座带动下切刀动作，通过导向滚轮下切刀向上定向的运动，在下切刀上行过程中，下切刀连接座率先放松拉杆，拉杆的下端伸出下切刀连接座，然后弹簧复位，其弹性恢复力以弹簧座板为支撑驱动压板压紧金属薄板于上切刀连接座的下侧面，等待下切刀的剪切；然后下切刀由驱动气缸推动，上行进入两片上切刀组成的槽内，与上切刀共同作用剪切金属薄板；剪切完毕，下切刀由下切刀连接座带动下行，直至离开上切刀；在下切刀下行到离开上切刀时，由下切刀连接座拉拽拉杆，拉杆拉动压板将弹簧压缩，使压板脱离金属薄板，由此往复，不断的进行金属薄板工件的裁切。剪切后的金属薄板，人工将工件抬高到气动剪切机构上方的纵缝焊接机构处，通过对中夹紧机构对正压紧，纵缝焊接机的焊枪行走滑轨拖动焊枪对拼对完成的两块金属薄板进行施焊作业，完成金属薄板的拼接工作。此外，轮焊机在进行焊接工作时，轮焊机的焊轮与被焊接工件之间需要有4000A以上的电流才能对工件进行焊接。传统轮焊机的导电方式是将电流导入焊轮支撑座上，电流再经滑动导电轴承、转轴传到焊轮上，中间环节过多，且由于传导大电流的零件必须采用铜材，使得轮焊机机头上的零件均为铜材，铜材使用量很大，轮焊机机头成本过高；同时滑动导电轴承造价成本也很高且也不易更换。
技术实现思路
上述金属薄板拼焊机的剪切作用是通过气动剪切机构来实现的，气动剪切机构中的驱动气缸推动下切刀移动，上切刀与下切刀相对运动从而将两者之间的待剪切物料剪切掉。但是，由于驱动气缸一般是与下切刀的中部连接并推动下切刀移动，因而驱动气缸的输出轴的行程与下切刀的行程一致，从而致使下切刀的移动时间较长，剪切效率较低；此外，由于驱动气缸与下切刀中部连接，下切刀中部受力，但是在下切刀与上切刀相互作用实现剪切时，待剪切物料与切刀的最开始的受力点为切刀两端的某一端，因而在剪切初始状态时下切刀的一端受力，下切刀将产生转动的趋势，因而极易造成在下切刀与驱动气缸输出轴连接点处开裂并断开，严重影响拼焊机的使用寿命；且在剪切之前待加工的金属薄板为经过压平处理，从而在剪切、焊接、碾压卷曲的金属薄板使极易致使剪切设备、焊接设备、碾压设备的损毁，使得拼焊机的使用寿命较短。为此，本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种剪切效率高、使用寿命长的设有夹送装置的薄板全自动窄搭接电阻缝焊机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种设有夹送装置的薄板全自动窄搭接电阻缝焊机，包括机架和位于机架上的工作台，所述机架或工作台的进料侧沿进料方向依次设置有夹送装置、单刃剪，所述机架上连接有横梁组件，所述横梁组件上连接有可沿横梁组件长度方向移动的电阻焊接装置和碾压装置；所述夹送装置包括安装板和摆动压辊，所述安装板安装于机架或工作台上，所述安装板安装有可自由转动的驱动辊，所述驱动辊通过离合器与安装于安装板上的驱动电机连接，所述安装板上还连接有压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴端部连接有用于调整摆动压辊与驱动辊之间间距的压紧装置，所述压紧装置与摆动压辊连接。其中，所述单刃剪包括安装于工作台上的框架，所述框架的左边框与框架的右边框之间设置有上剪片、下剪片，所述下剪片位于上剪片与框架的底边框之间，所述框架的底边框上连接有剪切气缸，所述剪切气缸的输出轴端部连接有同步滑块，所述同步滑块上连接有用于驱动上剪片或下剪片可沿左边框长度方向移动的连杆机构，所述连杆机构设置为两组，两组连杆机构对称设置于同步滑块、上剪片和下剪片的左、右两侧，且所述连杆机构另一端与上剪片或下剪片连接。其中，所述连杆机构包括依次铰接连接的第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆的另一端与同步滑块铰接连接，所述第二连杆在第二连杆的中部位置与框架铰接连接，所述第三连杆的另一端与上剪片或下剪片端部铰接连接。其中，第二连杆——框架的铰接点与第二连杆——第一连杆的铰接点之间的距离小于所述第二连杆——框架的铰接点与第二连杆——第三连杆的铰接点之间的距离。其中，所述上剪片或下剪片上连接有落料气缸。其中，所述压紧装置设置有两组，两组压紧装置对称设置于摆动压辊左、右两侧，所述压紧装置包括铰接于压紧气缸的输出轴端部上的有压紧连杆，所述压紧连杆的另一端端部铰接有压紧摆臂，所述压紧摆臂的一端与安装板铰接连接，所述压紧摆臂的另一端与摆动压辊连接。其中，所述横梁组件包括连接于机架上的横梁，所述横梁上设置有滑轨、齿条，所述滑轨之间卡接有可沿滑轨长度方向移动的安装滑板，所述电阻焊接装置、碾压装置安装于安装滑板上，所述安装滑板上连接有横移驱动电机，所述横移驱动电机的输出轴末端连接有与齿条啮合的驱动齿轮。其中，所述电阻焊接装置包括支撑座和安装在支撑座上的焊轮，所述支撑座上安装有导电板，且导电板与支撑座之间设有绝缘件，所述支撑座上还设有导电块，所述导电块通过软编织导线与导电板连接，所述导电块的前端部与焊轮紧密接触。其中，所述支撑座上设有多个横向定位块，相邻横向定位块之间形成导向槽，导电块设于导向槽内。其中，所述横向定位块距离焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有夹送装置的薄板全自动窄搭接电阻缝焊机，包括机架（51）和位于机架（51）上的工作台（52），其特征在于：所述机架（51）或工作台（52）的进料侧沿进料方向依次设置有夹送装置（59）、单刃剪（58），所述机架（51）上连接有横梁组件（55），所述横梁组件（55）上连接有可沿横梁组件（55）长度方向移动的电阻焊接装置（56）和碾压装置（57）；所述夹送装置（59）包括安装板（21）和摆动压辊（24），所述安装板（21）安装于机架（51）或工作台（52）上，所述安装板（21）安装有可自由转动的驱动辊（25），所述驱动辊（25）通过离合器（26）与安装于安装板（21）上的驱动电机（27）连接，所述安装板（21）上还连接有压紧气缸（22），所述压紧气缸（22）的输出轴端部连接有用于调整摆动压辊（24）与驱动辊（25）之间间距的压紧装置，所述压紧装置与摆动压辊（24）连接。

【技术特征摘要】
1.一种设有夹送装置的薄板全自动窄搭接电阻缝焊机，包括机架（51）和位于机架（51）上的工作台（52），其特征在于：所述机架（51）或工作台（52）的进料侧沿进料方向依次设置有夹送装置（59）、单刃剪（58），所述机架（51）上连接有横梁组件（55），所述横梁组件（55）上连接有可沿横梁组件（55）长度方向移动的电阻焊接装置（56）和碾压装置（57）；所述夹送装置（59）包括安装板（21）和摆动压辊（24），所述安装板（21）安装于机架（51）或工作台（52）上，所述安装板（21）安装有可自由转动的驱动辊（25），所述驱动辊（25）通过离合器（26）与安装于安装板（21）上的驱动电机（27）连接，所述安装板（21）上还连接有压紧气缸（22），所述压紧气缸（22）的输出轴端部连接有用于调整摆动压辊（24）与驱动辊（25）之间间距的压紧装置，所述压紧装置与摆动压辊（24）连接。2.如权利要求1所述的设有夹送装置的薄板全自动窄搭接电阻缝焊机，其特征在于：所述单刃剪（58）包括安装于工作台（52）上的框架（35），所述框架（35）的左边框（351）与框架（35）的右边框（352）之间设置有上剪片（36）、下剪片（39），所述下剪片（39）位于上剪片（36）与框架（35）的底边框（353）之间，所述框架（35）的底边框（353）上连接有剪切气缸（37），所述剪切气缸（37）的输出轴端部连接有同步滑块（38），所述同步滑块（38）上连接有用于驱动上剪片（36）或下剪片（39）可沿左边框（351）长度方向移动的连杆机构（34），所述连杆机构（34）设置为两组，两组连杆机构（34）对称设置于同步滑块（38）、上剪片（36）和下剪片（39）的左、右两侧，且所述连杆机构（34）另一端与上剪片（36）或下剪片（39）连接。3.如权利要求2所述的设有夹送装置的薄板全自动窄搭接电阻缝焊机，其特征在于：所述连杆机构（34）包括依次铰接连接的第一连杆（341）、第二连杆（342）和第三连杆（343），所述第一连杆（341）的另一端与同步滑块（38）铰接连接，所述第二连杆（342）在第二连杆（342）的中部位置与框架（35）铰接连接，所述第三连杆（343）的另一端与上剪片（36）或下剪片（39）端部铰接连接。4.如权利要求3所述的设有夹送装置的薄板全自动窄搭接电阻缝焊机，其特征在于：第二连杆（342）——框架（35）的铰接点与第二连杆（342）——第一连杆（341）的铰接点之间的距离小于所述第二连杆（342）...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅雄飞，杨仕海，
申请(专利权)人：成都焊研科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51