一种薄板自动对齐堆放机制造技术

本实用新型专利技术涉及木板堆放技术领域，尤其公开了一种薄板自动对齐堆放机，包括薄板储放托盘，薄板储放托盘的一端设有固定支架，支架上设有竖直的挡板，薄板储放托盘的另一端设有推动装置，所述的推动装置包括底座、基板，基板上设有上滑杆和下滑杆，上滑杆、下滑杆的一端设有推板，基板的中间部位设有气缸，气缸与基板之间转动连接，基板上设有连接杆，连接杆的下端与基板之间转动连接，上滑杆上设有固定套，固定套上连接有推杆，推杆的另一端穿过导向套并通过滑动套与连接杆连接，推杆与滑动套之间转动连接，基板上位于上滑杆的上侧还设有导向套。因此，本实用新型专利技术具有能对成型后的薄板进行对齐堆放，提高后续薄板拼接、出板效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及木板堆放
，尤其公开了一种薄板自动对齐堆放机，包括薄板储放托盘，薄板储放托盘的一端设有固定支架，支架上设有竖直的挡板，薄板储放托盘的另一端设有推动装置，所述的推动装置包括底座、基板，基板上设有上滑杆和下滑杆，上滑杆、下滑杆的一端设有推板，基板的中间部位设有气缸，气缸与基板之间转动连接，基板上设有连接杆，连接杆的下端与基板之间转动连接，上滑杆上设有固定套，固定套上连接有推杆，推杆的另一端穿过导向套并通过滑动套与连接杆连接，推杆与滑动套之间转动连接，基板上位于上滑杆的上侧还设有导向套。因此，本技术具有能对成型后的薄板进行对齐堆放，提高后续薄板拼接、出板效率的有益效果。【专利说明】一种薄板自动对齐堆放机
本技术涉及木板堆放
，尤其涉及一种薄板自动对齐堆放机。
技术介绍
目前薄板用途越来越多，薄板可以热压成型制成胶合板，胶合板又可以制成建筑模板或者装饰板材等，薄板一般通过热压成型制成，然而每块薄板的尺寸是固定的，薄板成型后还需要拼接成面积更大的薄板便于各种使用，薄板热压成型出料后，薄板堆放不整齐，需要人工摆放整齐，便于后续的自动拼装机进行拼装作业，人工堆放薄板效率低，严重影响自动拼装机的工作效率。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的人工堆放薄板效率低，严重影响最终出板效率的不足，提供了一种能自动实现薄板对齐堆放，提高出板效率的薄板自动对齐堆放机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种薄板自动对齐堆放机，包括薄板储放托盘，薄板储放托盘的一端设有固定支架，支架上设有竖直的挡板，薄板储放托盘的另一端设有推动装置，所述的推动装置包括底座、与底座垂直的基板，基板的上下两端分别设有水平的上滑杆和下滑杆，上滑杆、下滑杆通过滑动座与固定基板连接，上滑杆、下滑杆在其靠近薄板储放托盘的一端设有推板，基板的中间部位设有气缸，气缸末端与基板之间转动连接，基板上与推板的相对端设有连接杆，所述的连接杆的下端与基板之间转动连接，气缸的轴端与推杆的中间部位转动连接，上滑杆上位于滑动座之间的部位上设有固定套，固定套上连接有推杆，推杆的另一端通过滑动套与连接杆连接，推杆与滑动套之间转动连接，基板上位于上滑杆的上侧还设有导向套，所述的推杆穿过导向套。薄板从成型机上落下来，落到薄板储放托盘上，此时薄板的位置不平整，气缸带动连接杆转动，连接杆推动推杆带动上滑杆滑动，从而使得推板靠近薄板，把薄板的另一端推到与挡板靠齐，每落下一块薄板，气缸就动作一次，从而把薄板整齐的堆放在薄板储放托盘上，便于后续自动拼装机对薄板进行拼接作业，无需人工调节薄板位置，出板效率高；其它设备气缸带动推板运动的结构，都是气缸直接与推板连接，气缸承受很大的径向压力，使用寿命短，而且气缸的行程大，需要大行程气缸，而本结构中，气缸径不受载荷，气缸只需要很小的行程就能控制推板的大行程运动，气缸使用寿命长。作为优选，所述的固定支架的上端设有限位套，限位套内设有调节杆，限位套的侧面设有锁紧调节柄，所述的挡板与调节杆的端部连接。调节杆可以在限位套内滑动，调节挡板的位置，然后用锁紧调节柄锁紧。作为优选，薄板储放托盘的下方地面上设有凹槽，凹槽的开口处设有支撑板，凹槽的底部设有液压缸，液压缸的轴端穿过支撑板与薄板储放托盘固定连接，薄板储放托盘的下端四个角上分别设有竖直的导杆，所述的导杆的下端穿过支撑板与支撑板之间滑动连接。当薄板储放托盘刚开始接薄板时，液压缸顶起，使得薄板成型机出板口处与薄板储放托盘的落差减小，防止薄板落差大而导致薄板位置过于散乱，同时也能防止落差大二导致薄板边缘损坏；当薄板储放托盘装了大量薄板时，控制液压缸下降，便于储放更多的薄板。作为优选，所述的挡板、推板在其朝向薄板储放托盘所在面上设有弹性橡胶板。薄板与挡板、推板接触时，弹性橡胶板不会损害薄板边缘。因此，本技术具有能对成型后的薄板进行对齐堆放，提高后续薄板拼接、出板效率的有益效果。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的一种结构示意图。图2为本技术中气缸带动推板推动薄板示意图。图中:薄板储放托盘I固定支架2挡板3底座4基板5上滑杆6下滑杆7滑动座8推板9气缸10连接杆11固定套12推杆13滑动套14导向套15限位套16调节杆17锁紧调节柄18凹槽19支撑板20液压缸21导杆22弹性橡胶板23薄板24。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述:如图1所示的一种薄板自动对齐堆放机，包括薄板储放托盘I，薄板储放托盘的左端设有固定支架2，固定支架上设有竖直的挡板3，固定支架2的上端设有限位套16，限位套内设有调节杆17，限位套的侧面设有锁紧调节柄18，挡板与调节杆的端部连接，挡板的右侧面上弹性橡胶板23，固定支架与地面固定连接，薄板储放托盘的右端设有推动装置，推动装置包括底座4、与底座垂直的基板5，底座与地面固定连接，基板5的上下两端分别设有水平的上滑杆6和下滑杆7，上滑杆、下滑杆通过滑动座8与固定基板连接，上滑杆、下滑杆的左端设有推板9，推板的左侧面是上也设有弹性橡胶板23，基板的中间部位设有气缸10，气缸末端与基板之间转动连接，基板右端设有连接杆11，连接杆的下端与基板之间转动连接，气缸的轴端与推杆的中间部位转动连接，上滑杆上位于滑动座之间的部位上设有固定套12，固定套上连接有推杆13，推杆的右端通过滑动套14与连接杆连接，推杆与滑动套之间转动连接，基板上位于上滑杆的上侧还设有导向套15，推杆穿过导向套。薄板储放托盘I的下方地面上设有凹槽19，凹槽的开口处设有支撑板20，凹槽的底部设有液压缸21，液压缸的轴端穿过支撑板与薄板储放托盘固定连接，薄板储放托盘的下端四个角上分别设有竖直的导杆22，导杆的下端穿过支撑板与支撑板之间滑动连接。结合附图，本技术的使用方法如下:如图1所示的位置安装好之后，薄板成型机出板口在薄板储放托盘的上方，薄板24成型后从出板口处落到薄板储放托盘上，刚开始的时候薄板储放托盘的位置如图1所示，减小薄板的落差，薄板落下后，气缸拉动连接杆转动，连接杆上端推动推杆向左移动，推杆又带动上滑杆向左移动，从而带动推板把薄板推向挡板，薄板的两端分别收到推板、挡板的限位后对齐，然后气缸轴伸出，推板复位，下一块薄板继续落下来，重复上述动作，实现薄板对齐堆放，当薄板越堆越多的时候，控制液压缸下降，如图2所示，便于堆放更多的薄板，薄板对齐后移到自动拼装机上进行拼接作业，把小面积薄板拼接成大面积薄板。该种装置中，气缸只受到轴向作用力，小行程气缸控制推板的大行程运动，整体性能稳定，使用寿命长。因此，本技术具有能对成型后的薄板进行对齐堆放，提高后续薄板拼接、出板效率的有益效果。【权利要求】1.一种薄板自动对齐堆放机，包括薄板储放托盘(1)，其特征是，薄板储放托盘的一端设有固定支架(2)，固定支架上设有竖直的挡板(3)，薄板储放托盘的另一端设有推动装置，所述的推动装置包括底座(4)、与底座垂直的基板(5)，基板的上下两端分别设有水平的上滑杆(6)和下滑杆(7)，上滑杆、下滑杆通过滑动座(8)与固定基板连接，上滑杆、下滑杆在其靠近薄板储放托盘的一端设有推板(9)，基板的中间部位设有气缸(10)，气缸末本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板自动对齐堆放机，包括薄板储放托盘（1），其特征是，薄板储放托盘的一端设有固定支架（2），固定支架上设有竖直的挡板（3），薄板储放托盘的另一端设有推动装置，所述的推动装置包括底座（4）、与底座垂直的基板（5），基板的上下两端分别设有水平的上滑杆（6）和下滑杆（7），上滑杆、下滑杆通过滑动座（8）与固定基板连接，上滑杆、下滑杆在其靠近薄板储放托盘的一端设有推板（9），基板的中间部位设有气缸（10），气缸末端与基板之间转动连接，基板上与推板的相对端设有连接杆（11），所述的连接杆的下端与基板之间转动连接，气缸的轴端与推杆的中间部位转动连接，上滑杆上位于滑动座之间的部位上设有固定套（12），固定套上连接有推杆（13），推杆的另一端通过滑动套（14）与连接杆连接，推杆与滑动套之间转动连接，基板上位于上滑杆的上侧还设有导向套（15），所述的推杆穿过导向套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德生，毛伟东，
申请(专利权)人：浙江德生木业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33