一种纤维缠绕复合材料适应多规格管挂纱装置及挂纱方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纤维缠绕复合材料适应多规格管挂纱装置及挂沙方法，包括多个圆柱形纱齿和多个棱柱形纱齿，圆柱形纱齿的底部和棱柱形纱齿的底部均设有底座，相邻圆柱形纱齿之间和圆柱形纱齿与棱柱形纱齿之间均通过底座首尾铰接，相邻底座首尾之间通过铆钉铰接，形成相互铰接的环链，环链缠绕套装于模具管外壁上，模具管外壁的每个面均对应至少有一个棱柱形纱齿，圆柱形纱齿和棱柱形纱齿同侧向外布置。本发明专利技术涉及的挂纱装置结构简单，易于制造，并且适用于不同尺寸、不同形式的模具，有很强的适用性。本发明专利技术的方法在固化完成前将挂纱装置拆卸，从而将挂纱造成的不良影响降为最低，省去了纤维缠绕端部过渡段，大幅提高生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织设备
，具体涉及一种纤维缠绕复合材料适应多规格管挂纱装置及挂纱方法。
技术介绍
复合材料矩形管在纤维连续缠绕的过程中，在端部有一个回线的过程。该过程的实现要求纤维缠绕角有一个过渡性的变化，对于角度越小的缠绕方式，其过渡段的长度越长。而在实际生产中很多厂家将过渡段在复合材料制品固化完成后切除，这样不仅浪费了材料，还降低了生产的效率。在复合材料矩形管小角度缠绕过程中，由于在端部采用缠绕角度过渡的方式会有很大的过渡区域，对于10°以下的缠绕方式，其过渡区域很长，在实际缠绕中很难实现。而普通挂纱装置都是固定的尺寸，只适用于单一尺寸的复合材料制品，对于改变尺寸后的模具以及改变纱宽后的纤维缠绕只能重新加工，没有适用的普遍性。并且当纱线在纱齿上滑动时，易出现磨损现象，严重时会导致纱线断裂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种纤维缠绕复合材料适应多规格管挂纱装置及挂纱方法，结构简单，易于制造，并且适用于不同尺寸、不同形式的模具管，有很强的适用性，本专利技术的方法在固化完成前将挂纱装置拆卸，从而将挂纱造成的不良影响降为最低，省去了纤维缠绕端部过渡段，大幅提高生产效率，降低了生产成本。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种纤维缠绕复合材料适应多规格管挂纱装置，包括多个圆柱形纱齿和多个棱柱形纱齿，圆柱形纱齿和棱柱形纱齿竖向排列布置，圆柱形纱齿的底部和棱柱形纱齿的底部均设有底座，相邻圆柱形纱齿之间和圆柱形纱齿与棱柱形纱齿之间均通过底座首尾铰接，相邻底座首尾之间通过铆钉铰接，形成相互铰接的环链，环链缠绕套装于模具管外壁上，模具管外壁的每个面均对应至少有一个棱柱形纱齿，圆柱形纱齿和棱柱形纱齿同侧向外布置；底座上设有螺纹通孔，圆柱形纱齿的底部设有第一螺纹，圆柱形纱齿的底部通过螺纹通孔与底座连接，第一螺纹的长度与螺纹通孔的长度一致，棱柱形纱齿的底部设有第二螺纹，棱柱形纱齿的底部通过螺纹通孔与底座连接，第二螺纹的长度比螺纹通孔的长度长，圆柱形纱齿的长度长于圆柱形纱齿的长度。接上述技术方案，圆柱形纱齿和棱柱形纱齿顶部均为半球形。接上述技术方案，棱柱形纱齿为4～8边棱柱形状，便于旋拧，棱柱形纱齿的旋拧部位高于圆柱形纱齿的顶部。接上述技术方案，圆柱形纱齿的底面和棱柱形纱齿的底面与底座的底面在同一个平面上。接上述技术方案，棱柱形纱齿和底座的材料为高强度的钢材。接上述技术方案，圆柱形纱齿的材料为金属铝。接上述技术方案，所述模具管为矩形，所述纤维缠绕复合材料矩形管挂纱装置包括四个棱柱形纱齿，圆柱形纱齿和棱柱形纱齿所形成的环形链套装于矩形管模具上，模具管的四个面中每个面对应布置有一个棱柱形纱齿。采用以上所述的纤维缠绕复合材料适应多规格管挂纱装置时实施的挂纱方法，包括以下步骤：1)调整圆柱形纱齿和棱柱形纱齿的数量适应相应模具管外壁尺寸；2)将圆柱形纱齿和棱柱形纱齿通过底座首尾铰接，形成环链，缠绕套装于模具管外壁上使底座的底面紧贴模具管外壁；3)往下旋拧棱柱形纱齿，将紧贴模具管外壁的底座环链顶起成绷紧状态；4)将纱线沿圆柱型纱齿和棱柱形纱齿落到底座上，模具管旋转一定角度，纱线被所述挂纱装置固定，使纱线缠绕到所述挂纱装置上；5)在缠绕完成后，往上旋拧棱柱形纱齿，消除底座环链的绷紧状态；6)将紧贴模具管表面的底座环链的直线段的两端链节上的铆钉拔出，使圆柱形纱齿和棱柱形纱齿由垂直于模具管表面变成紧贴模具管表面并平行于模具管表面，将所述挂纱装置沿平行于模具管表面方向抽出。本专利技术具有以下有益效果：1.圆柱形纱齿和棱柱形纱齿所形成底座环链套装于模具管外壁上，辅助纱线缠绕到模具管上，实现了任意角度纤维纱线缠绕模具管，避免了端部回线的过渡段，提高了生产效率，节省原料，调整圆柱形纱齿和棱柱形纱齿的数量适应相应模具管外壁尺寸，底座环链的方式可以适应各种规格形状的模具管，调整圆柱形纱齿和棱柱形纱齿的稀疏程度适应不同的纱线宽度，结构简单，易于制造，并且适用于不同尺寸、不同形式的模具管，有很强的适用性。2.本专利技术的方法在固化完成前将挂纱装置拆卸，从而将挂纱造成的不良影响降为最低，省去了纤维缠绕端部过渡段，大幅提高生产效率，降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术实施例中纤维缠绕复合材料适应多规格管挂纱装置套装于矩形模具管上的
结构示意图；图2是本专利技术实施例中纤维缠绕复合材料适应多规格管挂纱装置套装于圆形模具管上的结构示意图；图3是图1的A局部的立面图；图4是本专利技术实施例中棱柱形纱齿的立面图；图5是本专利技术实施例中圆柱形纱齿的立面图；图6是本专利技术实施例中底座的立面图；图7是本专利技术实施例中铆钉的立面图；图中，1-圆柱形纱齿，2-棱柱形纱齿，3-铆钉，4-底座，5-模具管，6-第一螺纹，7-第二螺纹，8-半球，9-螺纹通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。参照图1～图7所示，本专利技术提供的一个实施例中的纤维缠绕复合材料适应多规格管挂纱装置，包括多个圆柱形纱齿1和多个棱柱形纱齿2，圆柱形纱齿1和棱柱形纱齿2竖向排列布置，棱柱形纱齿2分开插入到多个圆柱形纱齿1排列中，圆柱形纱齿1的底部和棱柱形纱齿2的底部均设有底座4，相邻圆柱形纱齿1之间和圆柱形纱齿1与棱柱形纱齿2之间均通过底座4首尾铰接，多个底座4之间首尾相连，形成相互铰接的环链，环链缠绕套装于模具管5外壁上，模具管5外壁的每个面均对应至少有一个棱柱形纱齿2，圆柱形纱齿1和棱柱形纱齿2同侧向外布置；底座4上设有螺纹通孔9，圆柱形纱齿1的底部设有第一螺纹6，圆柱形纱齿1的底部通过螺纹通孔9与底座4连接，第一螺纹6的长度与螺纹通孔9的长度一致，棱柱形纱齿2的底部设有第二螺纹7，棱柱形纱齿2的底部通过螺纹通孔9与底座4连接，第二螺纹7的长度比螺纹通孔9的长度长，圆柱形纱齿1的长度长于圆柱形纱齿1的长度。圆柱形纱齿1和棱柱形纱齿2所形成底座4环链套装于模具管5外壁上，辅助纱线缠绕到模具管5上，实现了任意角度纤维纱线缠绕模具管5，避免了端部回线的过渡段，提高了生产效率，节省原料，调整圆柱形纱齿1和棱柱形纱齿2的数量适应相应模具管5外壁尺寸，底座4环链的方式可以适应各种规格形状的模具管5，调整圆柱形纱齿1和棱柱形纱齿2的稀疏程度适应不同的纱线宽度。进一步地，圆柱形纱齿1和棱柱形纱齿2顶部均为半球8形，进一步地，棱柱形纱齿2除去第二螺纹7后的长度比圆柱形纱齿1除去第一螺纹6后的长度长。进一步地，棱柱形纱齿2为六棱柱形状，便于旋拧，棱柱形纱齿2的旋拧部位高于圆柱
形纱齿1的顶部。进一步地，圆柱形纱齿1的底面和棱柱形纱齿2的底面与底座4的底面在同一个平面上。进一步地，相邻底座4首尾之间通过铆钉3铰接。进一步地，圆柱形纱齿1选用密度较低的金属铝作为材料，而棱柱形纱齿2以及底座4选用强度较高的钢材。进一步地，所述模具管5为矩形，所述纤维缠绕复合材料矩形管挂纱装置包括四个棱柱形纱齿2，圆柱形纱齿1和棱柱形纱齿2所形成的环形链套装于矩形管模具上，模具管5的四个面中每个面对应布置有一个棱柱形纱齿2。采用以上所述的纤维缠绕复合材料适应多规格管挂纱装置时实施的挂纱方法，包括以下步骤：1)调整圆柱形纱齿1和棱柱形纱齿2的数量适应相应模具管5外壁尺寸；2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维缠绕复合材料适应多规格管挂纱装置，其特征在于，包括多个圆柱形纱齿和多个棱柱形纱齿，圆柱形纱齿和棱柱形纱齿竖向排列布置，圆柱形纱齿的底部和棱柱形纱齿的底部均设有底座，相邻圆柱形纱齿之间和圆柱形纱齿与棱柱形纱齿之间均通过底座首尾铰接，相邻底座首尾之间通过铆钉铰接，形成相互铰接的环链，环链缠绕套装于模具管外壁上，模具管外壁的每个面均对应至少有一个棱柱形纱齿，圆柱形纱齿和棱柱形纱齿同侧向外布置；底座上设有螺纹通孔，圆柱形纱齿的底部设有第一螺纹，圆柱形纱齿的底部通过螺纹通孔与底座连接，第一螺纹的长度与螺纹通孔的长度一致，棱柱形纱齿的底部设有第二螺纹，棱柱形纱齿的底部通过螺纹通孔与底座连接，第二螺纹的长度比螺纹通孔的长度长，圆柱形纱齿的长度长于圆柱形纱齿的长度。

【技术特征摘要】
1.一种纤维缠绕复合材料适应多规格管挂纱装置，其特征在于，包括多个圆柱形纱齿和多个棱柱形纱齿，圆柱形纱齿和棱柱形纱齿竖向排列布置，圆柱形纱齿的底部和棱柱形纱齿的底部均设有底座，相邻圆柱形纱齿之间和圆柱形纱齿与棱柱形纱齿之间均通过底座首尾铰接，相邻底座首尾之间通过铆钉铰接，形成相互铰接的环链，环链缠绕套装于模具管外壁上，模具管外壁的每个面均对应至少有一个棱柱形纱齿，圆柱形纱齿和棱柱形纱齿同侧向外布置；底座上设有螺纹通孔，圆柱形纱齿的底部设有第一螺纹，圆柱形纱齿的底部通过螺纹通孔与底座连接，第一螺纹的长度与螺纹通孔的长度一致，棱柱形纱齿的底部设有第二螺纹，棱柱形纱齿的底部通过螺纹通孔与底座连接，第二螺纹的长度比螺纹通孔的长度长，圆柱形纱齿的长度长于圆柱形纱齿的长度。2.根据权利要求1所述的纤维缠绕复合材料适应多规格管挂纱装置，其特征在于，圆柱形纱齿和棱柱形纱齿顶部均为半球形。3.根据权利要求1所述的纤维缠绕复合材料适应多规格管挂纱装置，其特征在于，棱柱形纱齿为4～8边棱柱形状，便于旋拧，棱柱形纱齿的旋拧部位高于圆柱形纱齿的顶部。4.根据权利要求1所述的纤维缠绕复合材料适应多规格管挂纱装置，其特征在于，圆柱形纱齿的底面和棱柱形纱齿的底面与底座的底面在同一个平面上。5.根据权利要求1所述的纤维缠绕复合材料适应...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖磊，穆建桥，王继辉，舒明杰，周帆，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42