一种高纯油酸生产油酸酰胺的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高纯油酸生产油酸酰胺的装置，包括串联的反应釜和蒸馏釜，反应釜的釜壁中空，并设置有加热油夹套，反应釜的顶部设置有气体出口，并利用气体出口连接至一冷凝器，冷凝器利用回流管道连接至反应釜的侧壁，反应釜的顶部开设有试剂加入口，底部开设有料液取出口，蒸馏釜利用一料泵与料液取出口连接，蒸馏釜的釜壁内部设置有电加热丝，且蒸馏釜的顶部连接有引风机，且引风机的出口利用引风管道连接至一溶剂回收釜。本实用新型专利技术对反应过程的温度能够进行有效的控制，同时可以保证溶剂的充分回收再利用，极大的提高了反应的效果，降低了实际生产的成本，提高了最终产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油酸酰胺制备
，具体为一种高纯油酸生产油酸酰胺的装置。
技术介绍
目前，油酸酰胺是一种重要的长链脂肪酰胺，工业上，油酸酰胺用作润滑剂降低树脂熔融粘度，在纤维行业中可以用作柔软剂和防水剂，在油墨、染料等行业有广泛的应用。脂肪酸衍生物作为中性水溶液介质中钢铁缓蚀剂的研究一直受到各国学者关注，认为是一种很好的金属腐蚀缓蚀剂。随着缓蚀剂朝着高效、无公害及多功能方向发展，以及人们生态环境意识的进一步强化，越来越多的研究者尝试用脂肪酸酰胺来提供化学阻挡层以增强配制品的缓蚀性能。制备油酸酰胺的化学路线有多种，其中以脂肪酸与氨反应合成脂肪酸胺的路线为主.在无催化剂存在时，脂肪酸与氨气反应合成酞胺需要在高温和特别高的反应压力下进行。但是，目前并没有一种合理的利用高纯油酸生产油酸酰胺的装置。尤其是现有的设备不会对反应温度进行控制，反应的质量大大下降，同时，无法对溶剂进行充分的回收，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种高纯油酸生产油酸酰胺的装置，从而解决上述
技术介绍
中的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种高纯油酸生产油酸酰胺的装置，包括串联的反应釜和蒸馏釜，所述反应釜的釜壁中空，并设置有加热油夹套，所述反应釜的顶部设置有气体出口，并利用所述气体出口连接至一冷凝器，所述冷凝器利用回流管道连接至所述反应釜的侧壁，所述反应釜的顶部开设有试剂加入口，底部开设有料液取出口，所述蒸馏釜利用一料泵与所述料液取出口连接，所述蒸馏釜的釜壁内部设置有电加热丝，且所述蒸馏釜的顶部连接有引风机，且所述引风机的出口利用引风管道连接至一溶剂回收釜。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述加热油夹套具有加热油进口，所述加热油进口安装有电磁流量调节阀，所述反应釜的内部安装有温度传感器，所述温度传感器利用控制导线连接至所述电磁流量调节阀。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述引风管道延伸至所述溶剂回收釜的底部。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述溶剂回收釜设置有用以阻隔回收溶剂的网板，所述网板上开设有若干通孔。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述网板设置有至少两层。本技术中，作为一种优选的技术方案，相邻所述网板之间的通孔交错排布。由于采用了以上技术方案，本技术具有以下有益效果：本技术包括串联的反应釜和蒸馏釜，所述反应釜的釜壁中空，并设置有加热油夹套，所述反应釜的顶部设置有气体出口，并利用所述气体出口连接至一冷凝器，所述冷凝器利用回流管道连接至所述反应釜的侧壁，所述反应釜的顶部开设有试剂加入口，底部开设有料液取出口，所述蒸馏釜利用一料泵与所述料液取出口连接，所述蒸馏釜的釜壁内部设置有电加热丝，且所述蒸馏釜的顶部连接有引风机，且所述引风机的出口利用引风管道连接至一溶剂回收釜。基于这种结构，本技术能够对高纯油酸生产油酸酰胺进行自动化生产、提纯，而且反应过程的温度能够进行有效的控制，同时可以保证溶剂的充分回收再利用，极大的提高了反应的效果，降低了实际生产的成本，提高了最终产品的质量。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。参见图1，一种高纯油酸生产油酸酰胺的装置，包括串联的反应釜1和蒸馏釜2，所述反应釜1的釜壁中空，并设置有加热油夹套11，所述反应釜1的顶部设置有气体出口12，并利用所述气体出口连接至一冷凝器3，所述冷凝器3利用回流管道连接至所述反应釜1的侧壁，所述反应釜1的顶部开设
有试剂加入口13，底部开设有料液取出口14，所述蒸馏釜2利用一料泵4与所述料液取出口14连接，所述蒸馏釜2的釜壁内部设置有电加热丝(图中未示出)，且所述蒸馏釜2的顶部连接有引风机4，且所述引风机4的出口利用引风管道连接至一溶剂回收釜5。为了实现反应过程的温度可控，提高反应的质量，本技术中，所述加热油夹套11具有加热油进口，所述加热油进口安装有电磁流量调节阀15，所述反应釜1的内部安装有温度传感器16，所述温度传感器16利用控制导线连接至所述电磁流量调节阀15。为了提高溶剂回收的充分性，本技术中，所述引风管道延伸至所述溶剂回收釜5的底部，所述溶剂回收釜5设置有用以阻隔回收溶剂的网板51，所述网板51上开设有若干通孔52，所述网板51设置有至少两层，相邻所述网板51之间的通孔交错排布。利用相互交错的通孔，本技术能够将回收的溶剂进行充分的阻隔截留，实现充分回收溶剂。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高纯油酸生产油酸酰胺的装置，包括串联的反应釜和蒸馏釜，其特征在于：所述反应釜的釜壁中空，并设置有加热油夹套，所述反应釜的顶部设置有气体出口，并利用所述气体出口连接至一冷凝器，所述冷凝器利用回流管道连接至所述反应釜的侧壁，所述反应釜的顶部开设有试剂加入口，底部开设有料液取出口，所述蒸馏釜利用一料泵与所述料液取出口连接，所述蒸馏釜的釜壁内部设置有电加热丝，且所述蒸馏釜的顶部连接有引风机，且所述引风机的出口利用引风管道连接至一溶剂回收釜。

【技术特征摘要】
1.一种高纯油酸生产油酸酰胺的装置，包括串联的反应釜和蒸馏釜，其特征在于：所述反应釜的釜壁中空，并设置有加热油夹套，所述反应釜的顶部设置有气体出口，并利用所述气体出口连接至一冷凝器，所述冷凝器利用回流管道连接至所述反应釜的侧壁，所述反应釜的顶部开设有试剂加入口，底部开设有料液取出口，所述蒸馏釜利用一料泵与所述料液取出口连接，所述蒸馏釜的釜壁内部设置有电加热丝，且所述蒸馏釜的顶部连接有引风机，且所述引风机的出口利用引风管道连接至一溶剂回收釜。2.根据权利要求1所述的一种高纯油酸生产油酸酰胺的装置，其特征在于：所述加热油夹套具有加热油进口，所述加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡钧明，
申请(专利权)人：湖南金德意油脂能源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43