一种压榨部件及微型榨油机制造技术

本实用新型专利技术公开一种压榨部件及微型榨油机，包括榨管、榨杆和切渣刀片，榨管的两端相通，榨管内具有进料腔和压榨腔，榨杆的一端为动力输入端，另一端为出渣出汽端，榨管的压榨腔的末端设置有环状挡料凸缘，环状挡料凸缘朝外的一端连接有排渣排气孔，排渣排气孔的孔径大于环状挡料凸缘的中心孔的孔径，榨杆安装在榨管内，榨杆的出渣出汽端的外径面与环状挡料凸缘的中心孔的内表面配合，且彼此间留有出渣间隙，切渣刀片安装在榨杆的出渣出气端的端部，且位于排渣排气孔内，切渣刀片与环状挡料凸缘和排渣排气孔间均留有间隙。本实用新型专利技术解决了现有微型榨油机存在的榨管排出的油渣尺寸较大；安装、定位榨管的定位管制造困难，榨管定位精度难以保证等问题。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及微型榨油机，属于榨油设备

技术介绍

由于“地沟油”等食品安全事件的接连曝光，目前，食品安全已成了老百姓日常生活中最关心和重视的事情之一，为了吃上“放心油”、“健康油”，很多家庭选择了自己压榨食用植物油。目前，市场上也出现了一些适合家庭使用的微型榨油机，但这些微型榨油机尚不够理想，其中存在的一些主要问题如下：（1）榨管排出的油渣尺寸较大，不便于直接用作其他食品的原料，且需占用较大的储放空间；（2）榨管外表面的周向定位结构形状不规则，导致安装、定位榨管的定位管制造困难，榨管定位精度难以保证，进而导致安装在榨管内的榨杆的动力输入端与压榨电机的动力输出轴的同轴度差，传动卡滞，影响电机和榨杆的使用寿命；（3）机体结构不合理，油盒外露，压榨过程中不能防尘，油液品质易受影响；（4）油盒结构不合理，不能获得清油或不能持续稳定地滤油；（5）工作噪音大。
技术实现思路

为解决现有微型榨油机存在的上述问题，本技术提供一种压榨部件及微型榨油机。本技术所采用的技术方案为：一种压榨部件，包括榨管、榨杆和切渣刀片，所述榨管的两端相通，榨管内具有进料腔和压榨腔，所述榨杆为螺杆，其一端为动力输入端，另一端为出渣出汽端，其特征在于：榨管的压榨腔的末端设置有环状挡料凸缘，环状挡料凸缘朝外的一端连接有排渣排气孔，排渣排气孔的孔径大于环状挡料凸缘的中心孔的孔径，所述榨杆安装在榨管内，榨杆的出渣出汽端的外径面与环状挡料凸缘的中心孔的内表面配合，且彼此间留有出渣间隙，所述切渣刀片安装在榨杆的出渣出气端的端部，且位于排渣排气孔内，切渣刀片与环状挡料凸缘和排渣排气孔间均留有间隙。进一步地，所述压榨部件还包括导热环、定位管、定位管端头和环形加热器，榨管的具有进料腔的一端的外表面设置有规则的八棱形的周向定位结构，且在该端的上部设置有进料口，榨管的压榨腔对应的部分上设置有透油缝和导热环，所述导热环套设固定在榨管外，所述榨管安装在定位管内，榨管的周向定位结构及导热环与定位管的内表面接触，所述定位管的一端设置有法兰，且该端内设置有与榨管的周向定位结构对应的周向定位结构，定位管的另一端安装有定位管端头，定位管端头由隔热材料制成或定位管端头外设置有隔热套，定位管端头轴向设置有连通其两端的定位孔，所述榨管穿入定位孔，且导热环或榨管被定位管端头轴向阻挡限位，定位管与榨管的进料口和透油缝对应的部分上相应开设有进料口和出油口，定位管与导热环对应的部分上设置有环形加热器。进一步地，所述规则的八棱形的周向定位结构由直角面和圆弧面交替连接而成，且其中心线与压榨腔的中心线重合，所述压榨部件还包括压榨电机，所述榨杆的动力输入端与压榨电机的动力输出轴连接，所述定位管通过其法兰与压榨电机的外壳固定联接。一种微型榨油机，包括上述任一种压榨部件。进一步地，所述微型榨油机还包括机架、外壳、进料斗和进料斗盖，所述压榨部件安装在机架内，机架的底座上设置有油盒放置区，机架的一侧设置有油盒取放口，所述外壳安装在机架外，外壳的一侧具有可遮挡油盒取放口的活动门，外壳的顶部设置有进料斗安装口，所述进料斗的上端与进料斗安装口连接，且安装有进料斗盖，进料斗的下端伸入机架内，且正对榨管的进料口。进一步地，所述微型榨油机还包括负压滤油盒和真空泵，所述真空泵安装在机架内，机架的底座上设置有油盒止退凸起，所述负压滤油盒放置在油盒放置区，且油盒止退凸起卡在负压滤油盒的朝向油盒取放口的一侧的底部，所述负压滤油盒包括接油盒、细滤盒、细滤网和粗滤盒，所述接油盒的顶部开口，接油盒的外侧壁上设置有连通其内外侧的吸气嘴，所述细滤盒可分离地安装在接油盒的顶部，细滤盒与接油盒顶部的开口间密封，细滤盒的顶部敞口，底部均匀设置有若干个透油口，所述细滤网平铺在细滤盒内的盒底，所述粗滤盒可分离地设置在细滤盒内，粗滤盒的上下开口，且粗滤盒内固接有粗滤网，粗滤盒的底端直接或通过压紧件压在所述细滤网上，所述粗滤网正对压榨部件的出油口，所述机架上设置有外吸嘴，所述外吸嘴与真空泵的吸气口连通，且当负压滤油盒被油盒止退凸起卡住时，所述外吸嘴与接油盒的吸气嘴密封连通。优选地，所述外壳包括前顶盖、左后盖和活动门，所述前顶盖设置在机架的前侧和顶部，所述左后盖设置在机架的左侧和后侧，所述活动门通过门轴机构铰接在机架的右侧，所述前顶盖的顶部设置有进料斗安装口，前顶盖的前部设置有供压榨部件的定位管端头伸出的开口。进一步地，所述微型榨油机还包括真空泵固定支架和减震垫圈，所述真空泵固定支架呈支脚架空结构，其上部具有上下连通的竖直的定位孔，下部为支脚，所述真空泵的下端通过减震垫圈置于机架的底座上，真空泵的上部通过套在其外面的减震垫圈安装在真空泵固定支架的定位孔内，真空泵固定支架通过其支脚固定在机架的底座上。进一步地，所述前顶盖上设置有导渣帽，所述导渣帽的一端轴向开口且在该端设置有卡扣结构，导渣帽内具有容纳压榨部件的定位管端头的空间，导渣帽的另一端的下侧设置有出渣口，导渣帽通过卡扣结构安装在前顶盖上，所述前顶盖上还设置有控制旋钮安装口，并安装有控制旋钮，所述控制旋钮位于导渣帽的上方。进一步地，所述机架的后部安装有散热风扇，所述外壳的后部对应设置有散热孔。本技术通过在榨管的压榨腔的末端设置环状挡料凸缘，环状挡料凸缘朝外的一端连接排渣排气孔，排渣排气孔的孔径大于环状挡料凸缘的中心孔的孔径，榨杆的出渣出汽端的外径面与环状挡料凸缘的中心孔的内表面配合，且彼此间留有出渣间隙，切渣刀片安装在榨杆的出渣出气端的端部，且位于排渣排气孔内，切渣刀片与环状挡料凸缘和排渣排气孔间均留有间隙，从而在压榨过程中，随榨杆转动的切渣刀片可以将排渣排气孔排出的油渣切的很细，进而可以将油渣直接用作其他食品的原料，并减小油渣需占用的储放空间；进一步地，通过将榨管外表面的周向定位结构设置为规则的八棱形，从而降低了安装、定位榨管的定位管的制造难度，使榨管的定位精度得以保证，进而使安装在榨管内的榨杆的动力输入端与压榨电机的动力输出轴达到较好的同轴度，避免传动卡滞，提高了电机和榨杆的使用寿命。附图说明
图1为本技术一实施例的榨管的立体结构示意图；图2为图1所示榨管的主视示意图；图3为图2所示榨管在A-A处的剖视示意图；图4为图2所示榨管在B-B处的剖视放大示意图；图5为图2所示榨管的右视示意图；图6为本技术一实施例的压榨部件的俯视示意图；图7为图6所示压榨部件在C-C处的剖视示意图；图8为图6所示压榨部件的左视放大示意图；图9为图6所示压榨部件的右视放大示意图；图10为本技术另一实施例的压榨部件的立体结构示意图；图11为本技术一实施例的微型榨油机的外部结构示意图；图12为图11所示活动门及门轴机构的组装结构示意图；图13为图11所示前顶盖及其上安装部件分解后的结构示意图；图14为图11所示微型榨油机的左后盖的结构示意图；图15为图11所示微型榨油机去掉外壳及其上安装部件后的结构示意图；图16为图15所示负压滤油盒的结构示意图；图17为图16所示负压滤油盒从吸气嘴处纵向剖开后的剖视示意图；图18为图15所示真空泵的安装结构的分解示意图；图19为图15所示机架的结构示意图；图中：1、压榨部件；11、榨管；111、进料腔；112、压榨腔；11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压榨部件，包括榨管、榨杆和切渣刀片，所述榨管的两端相通，榨管内具有进料腔和压榨腔，所述榨杆为螺杆，其一端为动力输入端，另一端为出渣出汽端，其特征在于：榨管的压榨腔的末端设置有环状挡料凸缘，环状挡料凸缘朝外的一端连接有排渣排气孔，排渣排气孔的孔径大于环状挡料凸缘的中心孔的孔径，所述榨杆安装在榨管内，榨杆的出渣出汽端的外径面与环状挡料凸缘的中心孔的内表面配合，且彼此间留有出渣间隙，所述切渣刀片安装在榨杆的出渣出气端的端部，且位于排渣排气孔内，切渣刀片与环状挡料凸缘和排渣排气孔间均留有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种压榨部件，包括榨管、榨杆和切渣刀片，所述榨管的两端相通，榨管内具有进料腔和压榨腔，所述榨杆为螺杆，其一端为动力输入端，另一端为出渣出汽端，其特征在于：榨管的压榨腔的末端设置有环状挡料凸缘，环状挡料凸缘朝外的一端连接有排渣排气孔，排渣排气孔的孔径大于环状挡料凸缘的中心孔的孔径，所述榨杆安装在榨管内，榨杆的出渣出汽端的外径面与环状挡料凸缘的中心孔的内表面配合，且彼此间留有出渣间隙，所述切渣刀片安装在榨杆的出渣出气端的端部，且位于排渣排气孔内，切渣刀片与环状挡料凸缘和排渣排气孔间均留有间隙。
2.根据权利要求1所述的压榨部件，其特征在于：还包括导热环、定位管、定位管端头和环形加热器，榨管的具有进料腔的一端的外表面设置有规则的八棱形的周向定位结构，且在该端的上部设置有进料口，榨管的压榨腔对应的部分上设置有透油缝和导热环，所述导热环套设固定在榨管外，所述榨管安装在定位管内，榨管的周向定位结构及导热环与定位管的内表面接触，所述定位管的一端设置有法兰，且该端内设置有与榨管的周向定位结构对应的周向定位结构，定位管的另一端安装有定位管端头，定位管端头由隔热材料制成或定位管端头外设置有隔热套，定位管端头轴向设置有连通其两端的定位孔，所述榨管穿入定位孔，且导热环或榨管被定位管端头轴向阻挡限位，定位管与榨管的进料口和透油缝对应的部分上相应开设有进料口和出油口，定位管与导热环对应的部分上设置有环形加热器。
3.根据权利要求2所述的压榨部件，其特征在于：所述规则的八棱形的周向定位结构由直角面和圆弧面交替连接而成，且其中心线与压榨腔的中心线重合，所述压榨部件还包括压榨电机，所述榨杆的动力输入端与压榨电机的动力输出轴连接，所述定位管通过其法兰与压榨电机的外壳固定联接。
4.一种微型榨油机，其特征在于：包括权利要求1～3所述的任一种压榨部件。
5.根据权利要求4所述的微型榨油机，其特征在于：还包括机架、外壳、进料斗和进料斗盖，所述压榨部件安装在机架内，机架的底座上设置有油盒放置区，机架的一侧设置有油盒取放口，所述外壳安装在机架外，外壳的一侧具有可遮挡油盒取放口的活动门，外壳的顶部设置有进料斗安装口，所述进料斗的上端与进料斗安装口连接，且安装有进料斗盖，进料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：白雪，
申请(专利权)人：白雪，
类型：新型
国别省市：山西;14