一种凹槽陶瓷芯棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凹槽陶瓷芯棒，包括陶瓷棒柄、陶瓷棒体、定位棒头、凹形棒槽；所述陶瓷棒体一端设置有横截面为半圆形的陶瓷棒柄，所述陶瓷棒体的另一端设有平头或者圆头的锥形定位棒头，所述陶瓷棒体的外侧面上，沿着陶瓷棒体的轴线方向设置有凹形棒槽，所述凹形棒槽惯通于所述陶瓷棒体上；本新型采用氧化锆陶瓷材料制造陶瓷芯棒，避免了烧结时粘结情况发生，凹形棒槽与定位棒头准确定位，准确控制了烧结棒在热管中的位置，使烧结均匀，不需添加离型剂，易抽出、可重复使用，成本低，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种凹槽陶瓷芯棒，包括陶瓷棒柄、陶瓷棒体、定位棒头、凹形棒槽；所述陶瓷棒体一端设置有横截面为半圆形的陶瓷棒柄，所述陶瓷棒体的另一端设有平头或者圆头的锥形定位棒头，所述陶瓷棒体的外侧面上，沿着陶瓷棒体的轴线方向设置有凹形棒槽，所述凹形棒槽惯通于所述陶瓷棒体上；本新型采用氧化锆陶瓷材料制造陶瓷芯棒，避免了烧结时粘结情况发生，凹形棒槽与定位棒头准确定位，准确控制了烧结棒在热管中的位置，使烧结均匀，不需添加离型剂，易抽出、可重复使用，成本低，使用效果好。【专利说明】一种凹槽陶瓷芯棒
本技术涉及一种热管成型治具技术设备领域，特别涉及一种凹槽陶瓷芯棒。
技术介绍
金属粉末烧结式热管常用于解决散热的问题，热管由封闭容器、毛细结构、工作流体组合而成，金属粉末烧结式热管市场占有率高，金属粉末烧结式热管的制作粗分为四个步骤，依序为容器的制备、毛细结构制作、机械加工与成品测试。其中，毛细结构制作的制作方式中使用细钢棒插入铜管中，然后再将已过筛的铜粉导入管中，配合外在的震荡效果使铜粉得以装填紧密，之后再将其放入气氛烧结炉中进行烧结，之后拔除细钢棒即可。现有技术中，传统的高温烧结后，金属棒也会和铜粉烧结在一起，因此会造成金属棒抽出铜管时弯曲或者无法抽出的情况，使用石墨系的离型剂，借助在烧结前将石墨系离型剂涂喷于金属棒上使得烧结后的金属棒容易抽出，且可使金属棒重复利用的次数提高至50次，然而每次进行烧结前都需要喷涂，使制作相对来说比较繁琐。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种凹槽陶瓷芯棒，针对现有技术中的不足，采用氧化锆陶瓷材料制造陶瓷芯棒，并设置惯通式凹槽，无需喷涂、易抽出、可重复使用，成本低，使用效果好。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种凹槽陶瓷芯棒，包括陶瓷棒柄、陶瓷棒体、定位棒头、凹形棒槽，其特征在于:所述陶瓷棒柄、陶瓷棒体和定位棒头采用氧化锆陶瓷通过等静压烧结一体式制造成型，所述陶瓷棒体横截面为带有凹槽的圆形，其一端设置有陶瓷棒柄，所述陶瓷棒柄的横截面形状为半圆形;所述陶瓷棒体的另一端设置有平头或者圆头的锥形定位棒头，所述陶瓷棒体的外侧面上，沿着陶瓷棒体的轴线方向设置有凹形棒槽，所述凹形棒槽惯通于所述陶瓷棒体上。所述凹形棒槽横截面底角角度范围为130度一150度。所述定位棒头的锥度夹角角度范围为40度一60度。所述陶瓷芯棒的直径范围为2mm — 1mm ；所述陶瓷芯棒的长度范围为I OOmm—500mmo本技术的工作原理为:陶瓷棒体、陶瓷棒柄和定位棒头一体式成型，陶瓷棒体安置在加工热管中心，通过所述定位棒头来定位固定;在所述热管内有与所述凹形棒槽相匹配的凸槽，这样两者的连接，可以使得所述中心陶瓷棒体与所述热管之间的间隙固定均匀，最终在烧结过程中，使得铜粉烧结均匀;所述陶瓷棒体的横截面为带凹形槽的圆形;所述定位棒头的尖端设置为平面或者弧面，便于定位固定;采用氧化锆陶瓷，避免了烧结时粘接，使烧结成型均匀，效果较好。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:采用氧化锆陶瓷材料制造陶瓷芯棒，并设置惯通式凹槽，避免了烧结时粘结情况，定位棒头准确定位，准确控制了烧结棒在热管中的位置，使烧结均匀，不需添加离型剂，易抽出、可重复使用，成本低，使用效果好。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种凹槽陶瓷芯棒主视图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种凹槽陶瓷芯棒AA剖面放大示意图；图3为本技术实施例所公开的一种凹槽陶瓷芯棒B处放大示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.陶瓷棒柄2.陶瓷棒体3.定位棒头4.凹形棒槽【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2和图3，本技术提供了一种凹槽陶瓷芯棒，包括陶瓷棒柄1、陶瓷棒体2、定位棒头3、凹形棒槽4。所述陶瓷棒柄1、陶瓷棒体2和定位棒头3采用氧化锆陶瓷通过等静压烧结一体式制造成型，所述陶瓷棒体2横截面为带有凹槽的圆形，其一端设置有陶瓷棒柄I，所述陶瓷棒柄I的横截面形状为半圆形;所述陶瓷棒体2的另一端设置有平头或者圆头的锥形定位棒头3，所述陶瓷棒体2的外侧面上，沿着陶瓷棒体2的轴线方向设置有凹形棒槽4，所述凹形棒槽4惯通于所述陶瓷棒体2上。所述凹形棒槽4横截面底角角度为137度。所述定位棒头3的锥度夹角角度为47度。所述陶瓷芯棒的直径范围为2mm — 1mm ；所述陶瓷芯棒的长度范围为I OOmm—500mmo本技术具体操作步骤为:陶瓷棒体、陶瓷棒柄和定位棒头一体式成型，陶瓷棒体安置在加工热管中心，通过所述定位棒头来定位固定;在所述热管内有与所述凹形棒槽相匹配的凸槽，这样两者的连接，可以使得所述中心陶瓷棒体与所述热管之间的间隙固定均匀，最终在烧结过程中，使得铜粉烧结均匀;所述陶瓷棒体的横截面为带凹形槽的圆形；所述定位棒头的尖端设置为平面或者弧面，便于定位固定;采用氧化锆陶瓷，避免了烧结时粘接，使烧结成型均匀，效果较好。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是:采用氧化锆陶瓷材料制造陶瓷芯棒，并设置惯通式凹槽，避免了烧结时粘结情况，定位棒头准确定位，准确控制了烧结棒在热管中的位置，使烧结均匀，不需添加离型剂，易抽出、可重复使用，成本低，使用效果好。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种凹槽陶瓷芯棒，其特征在于，包括陶瓷棒柄、陶瓷棒体、定位棒头、凹形棒槽;所述陶瓷棒柄、陶瓷棒体和定位棒头采用氧化锆陶瓷通过等静压烧结一体式制造成型，所述陶瓷棒体横截面为带有凹槽的圆形，其一端设置有陶瓷棒柄，所述陶瓷棒柄的横截面形状为半圆形;所述陶瓷棒体的另一端设置有平头或者圆头的锥形定位棒头，所述陶瓷棒体的外侧面上，沿着陶瓷棒体的轴线方向设置有凹形棒槽，所述凹形棒槽惯通于所述陶瓷棒体上。2.根据权利要求1所述的一种凹槽陶瓷芯棒，其特征在于，所述凹形棒槽横截面底角角度范围为130度-150度。3.根据权利要求1所述的一种凹槽陶瓷芯棒，其特征在于，所述定位棒头的锥度夹角角度范围为40度-60度。4.根据权利要求1所述的一种凹槽陶瓷芯棒，其特征在于，所述陶瓷芯棒的直径范围为所述陶瓷芯棒的长度范围为100mm-500mm。【文档编号】B22F5/12GK205414414本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹槽陶瓷芯棒，其特征在于，包括陶瓷棒柄、陶瓷棒体、定位棒头、凹形棒槽；所述陶瓷棒柄、陶瓷棒体和定位棒头采用氧化锆陶瓷通过等静压烧结一体式制造成型，所述陶瓷棒体横截面为带有凹槽的圆形，其一端设置有陶瓷棒柄，所述陶瓷棒柄的横截面形状为半圆形；所述陶瓷棒体的另一端设置有平头或者圆头的锥形定位棒头，所述陶瓷棒体的外侧面上，沿着陶瓷棒体的轴线方向设置有凹形棒槽，所述凹形棒槽惯通于所述陶瓷棒体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永东，
申请(专利权)人：苏州永佳超硬耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32