冷却器中管板填角焊的方法技术

本发明专利技术公开了一种避免应力集中的冷却器中管板填角焊的方法先将横管板和竖管板按要求摆好，然后在横管板端部切个斜面，该斜面与竖管板侧面形成坡口，坡口的开口向外且坡口的角度为45±5°，竖管板和横管板位于坡口底端的部位之间的距离为0～1mm，焊接前先对横管板位于坡口处的部位进行碳刨清根，焊接顺序为先对坡口处进行打底焊，打底焊覆盖坡口的底端和坡口底端的外侧，然后在坡口内进行第二焊道和第三焊道的焊接，位于坡口内的打底焊、第二焊道和第三焊道的厚度均分，横管板位于坡口反向的那侧与竖管板之间进行第四焊道、第五焊道和第六焊道的焊接。本发明专利技术的优点是：能有效消除焊接带来的应力集中问题。

Method for fillet welding of tube plate in cooler

The invention discloses a method to avoid the stress concentration in the cooler tube plate fillet welding the first horizontal tube plate and vertical plate according to the requirements set, then the tube plate end cutting slopes in the transverse plane and vertical plate, the side of the groove, groove and outward opening groove angle is 45 + 5 degrees, standpipe and a horizontal pipe plate located in the groove between the bottom end of the plate distance is 0 ~ 1mm, before welding of tube plate in the transverse groove part carbon gouging welding sequence, first on the groove of backing welding, lateral backing welding groove of the bottom cover and the bottom of the groove then, second and third of the welding bead bead in the groove in the groove of the backing welding, second bead and third bead thickness sharing, cross tube fourth and fifth bead and sixth bead bead plate located in the groove between the reverse side and vertical plate Welding. The invention has the advantages that the stress concentration problem caused by welding can be effectively eliminated.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种冷却器中管板填角焊的方法。
技术介绍
冷却器是一种常规的热交换设备，因此对冷却器的耐热性和耐腐蚀性有着严格的要求，冷却器中有很多焊接的部位，而焊接部位是最容易产生损坏的地方。采用常规焊接方法的话，生产出的冷却器容易产生应力集中的问题，从而冷却器在使用过程中焊接部位容易裂开。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种避免应力集中的冷却器中管板填角焊的方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种冷却器中管板填角焊的方法，先将横管板和竖管板按要求摆好，横管板与竖管板相垂直且横管板的端部正面与竖管板的端部侧面相对应，然后在横管板端部切个斜面，该斜面与竖管板侧面形成坡口，坡口的开口向外且坡口的角度为45±5°，竖管板和横管板位于坡口底端的部位之间的距离为0～1mm，焊接前先对横管板位于坡口处的部位进行碳刨清根，焊接顺序为先对坡口处进行打底焊，打底焊覆盖坡口的底端和坡口底端的外侧，然后在坡口内进行第二焊道和第三焊道的焊接，位于坡口内的打底焊、第二焊道和第三焊道的厚度均分，横管板位于坡口反向的那侧与竖管板之间进行第四焊道、第五焊道和第六焊道的焊接，焊接方法采用药芯焊丝电弧焊，焊材直径为1.2mm，电流种类和极性为直流反接，焊接电流为200～210A，电弧电压为27～29V，焊接速度，打底焊焊接速度为59～61cm/min，第二焊道和第三焊道焊接速度为40～60cm/min，第四焊道焊接速度为55～60cm/min，第五焊道和第六焊道的焊接速度为60～70cm/min，打底焊时的热输入为5～7KJ/cm，第二层和第三层的热输入为7～10KJ/cm，第四焊道的热输入为6～8KJ/cm，第五焊道和第六焊道的热输入为5～7KJ/cm，气体流量均为15～20L/min。所述气体采用纯度为99.99％的二氧化碳。所述管板厚度H为6～24mm。本专利技术的有益效果是：能有效消除在焊产品角处时产生的应力集中问题，采用上述焊接方法得到的产品还能满足船用级的使用要求。附图说明图1是本专利技术冷却器中管板填角焊的方法中焊道和焊接顺序图。图中：1、打底焊，2、第二焊道，3、第三焊道，4、第四焊道，5、第五焊道，6、第六焊道，7、横管板，8、竖管板。具体实施方式下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。如图1所示，本专利技术所述的冷却器中管板填角焊的方法，一种冷却器中管板填角焊的方法，先将横管板7和竖管板8按要求摆好，横管板7与竖管板8相垂直且横管板7的端部正面与竖管板8的端部侧面相对应，然后在横管板7端部切个斜面，该斜面与竖管板8侧面形成坡口，坡口的开口向外且坡口的角度为45±5°，竖管板8和横管板7位于坡口底端的部位之间的距离为0～1mm，焊接前先对横管板7位于坡口处的部位进行碳刨清根，焊接顺序为先对坡口处进行打底焊1，打底焊1覆盖坡口的底端和坡口底端的外侧，然后在坡口内进行第二焊道2和第三焊道3的焊接，位于坡口内的打底焊1、第二焊道2和第三焊道3的厚度均分，横管板7位于坡口反向的那侧与竖管板8之间进行第四焊道4、第五焊道5和第六焊道6的焊接，焊接方法采用药芯焊丝电弧焊，焊材直径为1.2mm，电流种类和极性为直流反接，焊接电流为200～210A，电弧电压为27～29V，焊接速度，打底焊1焊接速度为59～61cm/min，第二焊道2和第三焊道3焊接速度为40～60cm/min，第四焊道4焊接速度为55～60cm/min，第五焊道5和第六焊道6的焊接速度为60～70cm/min，打底焊1时的热输入为5～7KJ/cm，第二层2和第三层3的热输入为7～10KJ/cm，第四焊道4的热输入为6～8KJ/cm，第五焊道5和第六焊道6的热输入为5～7KJ/cm，气体流量均为15～20L/min。所述气体采用纯度为99.99％的二氧化碳。所述管板厚度H为6～24mm。本专利技术的优点是：能有效消除焊接带来的应力集中问题，采用上述焊接方法得到的产品还能满足船用级的使用要求，而且使用寿命长，从而降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷却器中管板填角焊的方法，其特征在于：先将横管板和竖管板按要求摆好，横管板与竖管板相垂直且横管板的端部正面与竖管板的端部侧面相对应，然后在横管板端部切个斜面，该斜面与竖管板侧面形成坡口，坡口的开口向外且坡口的角度为45±5°，竖管板和横管板位于坡口底端的部位之间的距离为0～1mm，焊接前先对横管板位于坡口处的部位进行碳刨清根，焊接顺序为先对坡口处进行打底焊，打底焊覆盖坡口的底端和坡口底端的外侧，然后在坡口内进行第二焊道和第三焊道的焊接，位于坡口内的打底焊、第二焊道和第三焊道的厚度均分，横管板位于坡口反向的那侧与竖管板之间进行第四焊道、第五焊道和第六焊道的焊接，焊接方法采用药芯焊丝电弧焊，焊材直径为1.2mm，电流种类和极性为直流反接，焊接电流为200～210A，电弧电压为27～29V，焊接速度，打底焊焊接速度为59～61cm/min，第二焊道和第三焊道焊接速度为40～60cm/min，第四焊道焊接速度为55～60cm/min，第五焊道和第六焊道的焊接速度为60～70cm/min，打底焊时的热输入为5～7KJ/cm，第二层和第三层的热输入为7～10KJ/cm，第四焊道的热输入为6～8KJ/cm，第五焊道和第六焊道的热输入为5～7KJ/cm，气体流量均为15～20L/min。...

【技术特征摘要】
1.冷却器中管板填角焊的方法，其特征在于：先将横管板和竖管板按要
求摆好，横管板与竖管板相垂直且横管板的端部正面与竖管板的端部侧面相对
应，然后在横管板端部切个斜面，该斜面与竖管板侧面形成坡口，坡口的开口
向外且坡口的角度为45±5°，竖管板和横管板位于坡口底端的部位之间的距
离为0～1mm，焊接前先对横管板位于坡口处的部位进行碳刨清根，焊接顺序
为先对坡口处进行打底焊，打底焊覆盖坡口的底端和坡口底端的外侧，然后在
坡口内进行第二焊道和第三焊道的焊接，位于坡口内的打底焊、第二焊道和第
三焊道的厚度均分，横管板位于坡口反向的那侧与竖管板之间进行第四焊道、
第五焊道和第六焊道的焊接，焊接方法采用药芯焊丝电弧焊，焊材直径为
1.2mm，电流种类和极性为直流反接，焊接电流为...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建峰，
申请(专利权)人：张家港市恒强冷却设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32