一种T型材部件的快速制作方法技术

本发明专利技术公开了一种T型材部件的快速制作方法，T型材由腹板和面板焊接而成。本方法在传统加工的基础上，采用船厂的通用焊接及加工设备，通过对现有的部件制作场地的简单改造，实现了T型材部件的半自动焊接，大大提高了生产效率，经济效益和社会效益十分可观。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种组合型材制造方法，特别涉及一种T型材部件的制造方法，属于造船


技术介绍

T型材部件的传统建造方式主要是采用数控下料，将T型材的腹板和面板分别下料、号料，然后运至部件制作场地，装配定位后，施工人员手工焊接而成，最后再进行焊缝打磨。此种制作方式耗费人力，节拍慢，精度差，大批量生产时此工序需要配置大量的人力和焊接设备，不利于企业降本增效的目的。最近几年，随着加工设备的不断改进与升级，国内部分船厂引进了T型材的焊接流水线，极大的提高了生产效率，然而，该类T型材焊接流水线的引进成本较高，维护存在一定困难，而且需要船厂对生产场地做较大调整，若非是新建船厂，改造成本较高。

技术实现思路

在传统加工的基础上，采用船厂的通用焊接及加工设备，通过对现有的部件制作场地的简单改造，实现了T型材部件的半自动焊焊接，大大提高了生产效率。
本专利技术通过以下技术方案予以实现：
1)将T型材的腹板和面板分别下料，并转运至T型材部件的制作工位；
2)先将T型材的面板放置在焊接平台上，通过锁紧装置对T型材部件的面板进行固定；
3)然后将T型材部件的腹板装配到面板上，确保腹板与面板之间的夹角为90°，施以定位焊，并通过液压压紧装置对T型材部件的腹板进行固定；
4)在采用CO2气体保护焊的焊接小车，按照设计要求的焊脚高度，在T型材腹板的两侧对称施焊；
5)解除对T型材的约束（面板的锁紧和腹板的压紧），将焊接完成的T型材部件移出焊接平台，进行焊缝检查、打磨，最终完成T型材部件的制作。
本专利技术具有以下优点和特点：
1)该方法对生产场地的要求不高，利用企业现有设备即能改造形成T型材部件半自动装焊工位；
2)该方法能够适应企业对于不同批量的T型材部件的生产需求，生产的组织柔性较高；
3)该方法将传统制作方法中的手工焊改为焊接小车的半自动焊接，焊接效率和焊接质量明显提高；
4)该方法通过锁紧装置和压紧装置的应用，能够显著减少T型材部件的焊接变形；
5)通过该方法的实际应用，已经取得了良好的效果，生产效率约为传统方法的2.5倍。
附图说明
图1T型材制作示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本专利技术作进一步说明，本实施例的T型材的腹板规格为：12×450mm，面板规格为：16×200mm。
1)将T型材的腹板1和面板2分别下料，并转运至T型材部件的制作工位；
2)先将T型材的面板2放置在焊接平台上，通过锁紧装置3对T型材部件的面板2进行固定；
3)然后将T型材部件的腹板1装配到面板上，确保腹板与面板之间的夹角为90°，施以定位焊，并通过液压压紧装置4对T型材部件的腹板进行固定；
4)在采用CO2气体保护焊的焊接小车5，按照设计要求的焊脚高度，在T型材腹板的两侧对称施焊；
5)解除对T型材的约束（面板的锁紧和腹板的压紧），将焊接完成的T型材部件移出焊接平台，进行焊缝检查、打磨，最终完成T型材部件的制作。
除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围内。
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【技术保护点】
一种T型材部件的快速制作方法，其特征在于：所述T型材由腹板和面板焊接而成，其建造方法包括以下步骤：将T型材的腹板和面板分别下料，并转运至T型材部件的制作工位；先将T型材的面板放置在焊接平台上，通过锁紧装置对T型材部件的面板进行固定；然后将T型材部件的腹板装配到面板上，确保腹板与面板之间的夹角为90°，施以定位焊，并通过液压压紧装置对T型材部件的腹板进行固定；在采用CO2气体保护焊的焊接小车，按照设计要求的焊脚高度，在T型材腹板的两侧对称施焊；解除对T型材的约束（面板的锁紧和腹板的压紧），将焊接完成的T型材部件移出焊接平台，进行焊缝检查、打磨，最终完成T型材部件的制作。

【技术特征摘要】
1.一种T型材部件的快速制作方法，其特征在于：所述T型材由腹板和面板焊接而成，其建造方法包括以下步骤：
将T型材的腹板和面板分别下料，并转运至T型材部件的制作工位；
先将T型材的面板放置在焊接平台上，通过锁紧装置对T型材部件的面板进行固定；
然后将T型材部件的腹板装配到面板上，确保腹板与面板之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：江苏现代造船技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32