一种液体硅酸钠中不溶杂质去除系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种液体硅酸钠中不溶杂质去除系统，包括：至少三个沉降槽、稀释槽、过滤机构、储存槽；稀释槽的进料口设置在侧壁的顶部，稀释槽中部设有转轴，转轴下部设有搅拌桨，稀释槽底部侧壁设有排料口及排污口，稀释槽的进料口与依次串联连接的最后一沉降槽的出料口通过输料管道连接；与稀释槽进料口前端连接的输料管道上设有预混器；稀释槽的排料口通过输料管道与过滤机构连通；过滤机构的出液口通过管道与储存槽的入口连通。系统增强杂质沉降、预除功能，去除绝大部分粒径稍大的杂质。液体硅酸钠经过稀释、过滤，去除粒径细小的杂质。液体硅酸钠可满足饲料添加剂、食品添加剂、高透明橡胶制品等高端用户要求。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及硅酸钠领域，尤其涉及一种液体硅酸钠中不溶杂质去除系统。

技术介绍

白炭黑是白色粉末状射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总成，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。
白炭黑作为一种环保、性能优异的助剂，主要用于橡胶制品、纺织、造纸、农药、食品添加剂等领域。现在工业化生产中，白炭黑生产方法主要有沉淀法和气相法两种，其中沉淀法比较常用，其主要原料为石英砂、纯碱、工业酸和二氧化碳等。沉淀法又分酸法、溶胶法、碳化法等许多不同的具体方法。
传统的过滤方式采用过滤布，杂质去除率低，只有80%左右。过滤后的液体硅酸钠不能满足高端二氧化硅产品要求。而且过滤布透气率小，易堵塞，清洗频繁，耗用大量的人工和清洗水。

技术实现思路

为了克服上述现有技术中的不足，本技术的目的在于，提供一种液体硅酸钠中不溶杂质去除系统，包括：依次串联连接的至少三个沉降槽、稀释槽、过滤机构、储存槽；
每个沉降槽均设有入料口和出料口，沉降槽之间通过输料管道连接；
稀释槽的进料口设置在侧壁的顶部，稀释槽中部设有转轴，所述转轴下部设有搅拌桨，稀释槽底部侧壁设有排料口及排污口，所述转轴采用电机驱动运行；
稀释槽的进料口与依次串联连接的最后一沉降槽的出料口通过输料管道连接；
与稀释槽进料口前端连接的输料管道上设有预混器；稀释槽的排料口通过输料管道与过滤机构连通；
过滤机构包括：机体、进液口、冲洗装置、出液口、滤板和充气装置；
进液口设置在所述机体的上部，所述出液口设于所述机体下部，所述滤板水平设置于机体内部靠近中部位置，所述机体上设置有充气装置，所述充气装置位于滤板的下方，所述滤板开有网状孔，所述滤板内设置有过滤介质，所述滤板下侧设置有滤芯，所述机体底部设置有冲洗装置，所述冲洗装置表面设置通孔；
过滤机构的出液口通过管道与储存槽的入口连通。
优选地，稀释槽的出液口与过滤机构之间设有过滤泵。
优选地，所述预混器包括管体、预混液阀门、预混液压力表，所述管体内装有挡流板组件，在所述管体上还设有取样口；
预混液阀门和预混液压力表串联连接，串联后与预混器9连接。
优选地，所述管体为三段分管体连接成的U型管体，分管体之间由连接法兰进行连接。
优选地，所述转轴下端设有用于搅拌底部浆料的翼板。
优选地，所述过滤介质为石英砂滤料；
过滤机构的进液口处设置有滤布。
优选地，所述稀释槽设有水加入口和助溶剂加入口。
从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
液体硅酸钠中不溶杂质去除系统依次串联连接的至少三个沉降槽，增强杂质沉降、预除功能，去除绝大部分粒径稍大的杂质。液体硅酸钠经过稀释、过滤，去除粒径细小的杂质。液体硅酸钠可满足饲料添加剂、食品添加剂、高透明橡胶制品等高端用户要求。
附图说明
为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为液体硅酸钠中不溶杂质去除系统的整体结构图；
图2为稀释槽的结构图；
图3为过滤机构的结构图；
图4为预混器的结构图。
具体实施方式
为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
本技术提供了一种液体硅酸钠中不溶杂质去除系统，如图1、图2、图3所示，包括：依次串联连接的至少三个沉降槽1、稀释槽2、过滤机构4、储存槽5；
每个沉降槽1均设有入料口7和出料口6，沉降槽1之间通过输料管道8连接；
稀释槽2的进料口56设置在侧壁的顶部，稀释槽2中部设有转轴51，转轴51下部设有搅拌桨52，稀释槽2底部侧壁设有排料口53及排污口57，转轴51采用电机驱动运行；
稀释槽的进料口56与依次串联连接的最后一沉降槽1的出料口6通过输料管道8连接；
与稀释槽2进料口前端连接的输料管道上设有预混器9；稀释槽2的排料口通过输料管道8与过滤机构4连通；
过滤机构4包括：机体10、进液口11、冲洗装置19、出液口13、滤板14和充气装置17；进液口11设置在机体10的上部，出液口13设于机体10下部，滤板14水平设置于机体10内部靠近中部位置，机体10上设置有充气装置17，充气装置17位于滤板14的下方，滤板14开有网状孔，滤板14内设置有过滤介质，滤板下侧设置有滤芯16，机体10底部设置有冲洗装置19，冲洗装置19表面设置通孔18；过滤机构4的出液口通过管道与储存槽5的入口连通。
稀释槽2可以保证物料充分混合稀释，提高经济效益。
过滤介质为石英砂滤料。过滤机构4的进液口11处设置有滤布15。过滤机构4结构简单、工作效率高、使用寿命长、清洗方便，滤料、滤芯吸污能力强，过滤速度快，净化效果好，安全可靠，无污染，过滤处理效率高，降低运行成本。大的颗粒和杂质经滤布15过滤后进入机体10，进入机体10后的水再经滤板14内的过滤介质过滤，过滤后的水再进入滤芯16，由滤芯16高效过滤。
本实施例中，稀释槽2的出液口与过滤机构4之间设有过滤泵3。
本实施例中，如图4所示，预混器9包括管体93、预混液阀门92、预混液压力表91，管体93内装有挡流板组件96，在管体93上还设有取样口95。为了获得准确数据，预混器9的不同位置处开有两个以上取样口95。管体93为三段分管体连接成的U型管体，分管体之间由连接法兰94进行连接。预混液阀门92和预混液压力表91串联连接，串联后与预混器9连接。
设置预混器9可以通过取样口95对液体硅酸钠进行取样，而且能够在不同位置的取样点能更全面监控稀释浓度，保证了监控和稀释的准确性。
本实施例中，转轴51下端设有用于搅拌底部浆料的翼板58。稀释槽2设有水加入口54和助溶剂加入口55。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】
一种液体硅酸钠中不溶杂质去除系统，其特征在于，包括：依次串联连接的至少三个沉降槽、稀释槽、过滤机构、储存槽；每个沉降槽均设有入料口和出料口，沉降槽之间通过输料管道连接；稀释槽的进料口设置在侧壁的顶部，稀释槽中部设有转轴，所述转轴下部设有搅拌桨，稀释槽底部侧壁设有排料口及排污口，所述转轴采用电机驱动运行；稀释槽的进料口与依次串联连接的最后一沉降槽的出料口通过输料管道连接；与稀释槽进料口前端连接的输料管道上设有预混器；稀释槽的排料口通过输料管道与过滤机构连通；过滤机构包括：机体、进液口、冲洗装置、出液口、滤板和充气装置；进液口设置在所述机体的上部，所述出液口设于所述机体下部，所述滤板水平设置于机体内部靠近中部位置，所述机体上设置有充气装置，所述充气装置位于滤板的下方，所述滤板开有网状孔，所述滤板内设置有过滤介质，所述滤板下侧设置有滤芯，所述机体底部设置有冲洗装置，所述冲洗装置表面设置通孔；过滤机构的出液口通过管道与储存槽的入口连通。

【技术特征摘要】
1.一种液体硅酸钠中不溶杂质去除系统，其特征在于，包括：依次串联连接的至少三个沉降槽、稀释槽、过滤机构、储存槽；
每个沉降槽均设有入料口和出料口，沉降槽之间通过输料管道连接；
稀释槽的进料口设置在侧壁的顶部，稀释槽中部设有转轴，所述转轴下部设有搅拌桨，稀释槽底部侧壁设有排料口及排污口，所述转轴采用电机驱动运行；
稀释槽的进料口与依次串联连接的最后一沉降槽的出料口通过输料管道连接；
与稀释槽进料口前端连接的输料管道上设有预混器；稀释槽的排料口通过输料管道与过滤机构连通；
过滤机构包括：机体、进液口、冲洗装置、出液口、滤板和充气装置；
进液口设置在所述机体的上部，所述出液口设于所述机体下部，所述滤板水平设置于机体内部靠近中部位置，所述机体上设置有充气装置，所述充气装置位于滤板的下方，所述滤板开有网状孔，所述滤板内设置有过滤介质，所述滤板下侧设置有滤芯，所述机体底部设置有冲洗装置，所述冲洗装置表面设置通孔；
过滤机构的出液口通过管道与储存槽的入口连通。
2....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓林，陈京国，胡金星，陈景军，
申请(专利权)人：山东联科卡尔迪克白炭黑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37