一种炭黑尾气耦合白炭黑废水资源化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种炭黑尾气耦合白炭黑废水资源化工艺，包括以下主要步骤：S1、原水输入；S2、初步过滤；S3、输送炭黑尾气；S4、脱硫处理；S5、脱硫废水处理；S6、二效蒸发处理；S7、二次脱硫处理；S8、二次脱硫废水处理。本发明专利技术通过将高温的炭黑尾气导入脱硫塔中，利用水雾喷淋可吸收炭黑尾气的余热，并产生高温蒸汽，这些高温蒸汽可沿一效蒸发器、二效蒸发器内部管道流动，可为一效蒸发器、二效蒸发器提供热源，无需制取新鲜蒸汽，可以将炭黑尾气与白炭黑废水处理工艺结合在一起，既大大简化了二者的处理工序，同时也能对炭黑尾气的余热进行回收利用，节能又环保。节能又环保。节能又环保。

【技术实现步骤摘要】
一种炭黑尾气耦合白炭黑废水资源化工艺


[0001]本专利技术涉及环保
，尤其涉及一种炭黑尾气耦合白炭黑废水资源化工艺。

技术介绍

[0002]利用沉淀法生产白炭黑通常会排放大量含硫酸钠的工业废水，其浓度高达20000mg/L
‑
30000mg/L。对于白炭黑生产废水的处理通常采用反渗透浓缩后加冷冻结晶或MVR热泵蒸发或多效蒸发结晶的处理工艺。
[0003]而目前采用反渗透浓缩、蒸发结晶一般需要产生新鲜水蒸汽，利用水蒸汽作为热源处理，往往需要消耗大量电力资源。此外，炭黑生产过程中会产生大量的高温余热尾气，尾气产生时的温度约1000℃，而经过过滤净化处理的尾气温度也不低于150摄氏度，直接排放不仅浪费了大量的热力资源，同时还会引发温室效应，对环境产生污染。因此，为保护环境，节省能源消耗，本申请提出一种炭黑尾气耦合白炭黑废水资源化工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炭黑尾气耦合白炭黑废水资源化工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种炭黑尾气耦合白炭黑废水资源化工艺，包括以下主要步骤：
[0007]S1、原水输入，将白炭黑原水输送至原水缓冲池，投送絮凝剂沉淀1
‑
3小时；
[0008]S2、初步过滤，将原水缓冲池内沉淀后的水体经由压滤机滤出杂质后进行蒸发冷凝处理，并回收冷凝水；
[0009]S3、输送炭黑尾气，将高温的炭黑尾气输送至脱硫塔内，并经脱硫塔内的喷淋设备喷出水雾进行降温，利用水雾蒸发吸收炭黑尾气的余热，并产生高温蒸汽，产生的高温蒸汽输沿加热管道在一效蒸发器、二效蒸发器内部流动，用作一效蒸发器、二效蒸发器的热源；
[0010]S4、脱硫处理，在一效蒸发器内温度达到63℃时，将一效蒸发器内的气体输送至脱硫塔进行脱硫处理，去除H2S气体；
[0011]S5、脱硫废水处理，将脱硫塔内产生的脱硫废水经压滤机过滤后，输入一效蒸发器中进行蒸发处理；
[0012]S6、二效蒸发处理，将一效蒸发器未蒸发的水体经压滤机二次过滤后输入二效蒸发器进行二次蒸发处理；
[0013]S7、二次脱硫处理，在二效蒸发器内温度到达53℃时，将二效蒸发器内的气体再次输入脱硫塔内进行二次脱硫处理，并除去剩余的H2S气体；
[0014]S8、二次脱硫废水处理，将脱硫塔内二次脱硫产后的废水压滤后送入二效蒸发器进行蒸发处理，且二校蒸发器蒸发后再从进行冷凝处理，并回收冷凝水。
[0015]S9、尾气处理，待脱硫塔温度降低至55℃时，将脱硫塔内尾气输入尾气锅炉进行后续处理。
[0016]优选地，所述步骤S5中，首次脱硫废水处理时，输入一效蒸发器内的废水温度控制在73℃。
[0017]优选地，所述步骤S7中，二次脱硫废水处理时，输入二效蒸发器内的废水温度控制在63℃。
[0018]优选地，利用压滤机进行过滤时，分离出的固体制成二氧化硅泥饼并进行回收利用。
[0019]优选地，所述步骤S8完成后，将二效蒸发器内的剩余产物由离心机进行离心处理后，分离出高氯母液并进行收集，固体物送入干燥机内进行干燥处理，干燥处理完成后由包装机进行打包并入库。
[0020]优选地，所述步骤S1中，输入原水缓冲池内的废水需要通过试剂将废水PH调节至6
‑
8。
[0021]本专利技术具有以下有益效果：
[0022]1、通过将高温的炭黑尾气导入脱硫塔中，利用水雾喷淋可吸收炭黑尾气的余热，并产生高温蒸汽，这些高温蒸汽可沿一效蒸发器、二效蒸发器内部管道流动，可为一效蒸发器、二效蒸发器提供热源，无需制取新鲜蒸汽，可以将炭黑尾气与白炭黑废水处理工艺结合在一起，既大大简化了二者的处理工序，同时也能对炭黑尾气的余热进行回收利用，节能又环保；
[0023]2、通过设置一效蒸发器、二效蒸发器，进行两级蒸发处理，既能保证能够充分有效的对废水进行处理，同时也能对产生气体进行更为彻底的脱硫处理，还能提高废水结晶产物的提取率，有效降低了炭黑尾气、白炭黑废水的污染性，同时得出更多再生利用物；
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种炭黑尾气耦合白炭黑废水资源化工艺的主要步骤流程示意图；
[0025]图2为本专利技术提出的一种炭黑尾气耦合白炭黑废水资源化工艺的后期离心、干燥及包装流程示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例一：
[0028]一种炭黑尾气耦合白炭黑废水资源化工艺，包括以下主要步骤：
[0029]S1、原水输入，将白炭黑原水输送至原水缓冲池，投送絮凝剂沉淀1
‑
3小时；
[0030]S2、初步过滤，将原水缓冲池内沉淀后的水体经由压滤机滤出杂质后进行蒸发冷凝处理，并回收冷凝水；
[0031]S3、输送炭黑尾气，将高温的炭黑尾气输送至脱硫塔内，并经脱硫塔内的喷淋设备喷出水雾进行降温，利用水雾蒸发吸收炭黑尾气的余热，并产生高温蒸汽，产生的高温蒸汽输沿加热管道在一效蒸发器、二效蒸发器内部流动，用作一效蒸发器、二效蒸发器的热源；
[0032]S4、脱硫处理，在一效蒸发器内温度达到63℃时，将一效蒸发器内的气体输送至脱
硫塔进行脱硫处理，去除H2S气体；
[0033]S5、脱硫废水处理，将脱硫塔内产生的脱硫废水经压滤机过滤后，输入一效蒸发器中进行蒸发处理；首次脱硫废水处理时，输入一效蒸发器内的废水温度控制在63℃左右。
[0034]S6、二效蒸发处理，将一效蒸发器未蒸发的水体经压滤机二次过滤后输入二效蒸发器进行二次蒸发处理；
[0035]S7、二次脱硫处理，在二效蒸发器内温度到达53℃时，将二效蒸发器内的气体再次输入脱硫塔内进行二次脱硫处理，并除去剩余的H2S气体；二次脱硫废水处理时，输入二效蒸发器内的废水温度控制在53℃左右。
[0036]S8、二次脱硫废水处理，将脱硫塔内二次脱硫产后的废水压滤后送入二效蒸发器进行蒸发处理，且二校蒸发器蒸发后再从进行冷凝处理，并回收冷凝水。步骤S8完成后，将二效蒸发器内的剩余产物由离心机进行离心处理后，分离出高氯母液并进行收集，固体物送入干燥机内进行干燥处理，干燥处理完成后由包装机进行打包并入库。
[0037]利用压滤机进行过滤时，分离出的固体制成二氧化硅泥饼并进行回收利用。
[0038]上述工艺步骤、条件下，在进行多次试验后，获得排放尾气、排放水体中含硫量及再生利用物产量结果如下表：
[0039][0040][0041]表1：实施例一中获得排放尾气、排放水体中含硫量及再生利用物产量表实施例二：
[0042]一种炭黑尾气耦合白炭黑废水资源化工艺，包括以下主要步骤：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭黑尾气耦合白炭黑废水资源化工艺，其特征在于，包括以下主要步骤：S1、原水输入，将白炭黑原水输送至原水缓冲池，投送絮凝剂沉淀1
‑
3小时；S2、初步过滤，将原水缓冲池内沉淀后的水体经由压滤机滤出杂质后进行蒸发冷凝处理，并回收冷凝水；S3、输送炭黑尾气，将高温的炭黑尾气输送至脱硫塔内，并经脱硫塔内的喷淋设备喷出水雾进行降温，利用水雾蒸发吸收炭黑尾气的余热，并产生高温蒸汽，产生的高温蒸汽输沿加热管道在一效蒸发器、二效蒸发器内部流动，用作一效蒸发器、二效蒸发器的热源；S4、脱硫处理，在一效蒸发器内温度达到63℃时，将一效蒸发器内的气体输送至脱硫塔进行脱硫处理，去除H2S气体；S5、脱硫废水处理，将脱硫塔内产生的脱硫废水经压滤机过滤后，输入一效蒸发器中进行蒸发处理；S6、二效蒸发处理，将一效蒸发器未蒸发的水体经压滤机二次过滤后输入二效蒸发器进行二次蒸发处理；S7、二次脱硫处理，在二效蒸发器内温度到达53℃时，将二效蒸发器内的气体再次输入脱硫塔内进行二次脱硫处理，并除去剩余的H2S气体；S8、二次脱硫废水处理，将脱硫塔内二次脱硫产后的废水压滤后送入二效蒸发器进行蒸发处...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓林，纪洪岩，王奉叶，陈京国，
申请(专利权)人：山东联科卡尔迪克白炭黑有限公司，
类型：发明
国别省市：