一种再生拌和站热风处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种再生拌和站热风处理系统，再生滚筒的一端设置有用于收集沥青烟气的收集器，收集器通过进风管路与焚烧炉的右端相连接，焚烧炉在进风管路同侧设置有出风管路，出风管路与石料加热滚筒左端相连接，石料加热滚筒的右端设置有回风管路，回风管路与焚烧炉的左端相连通；焚烧炉左端设置有燃烧器，焚烧炉内设置有蛇形弯管，蛇形弯管一端与进风管路相连通，蛇形弯管自焚烧炉右端向左端方向延伸，蛇形弯管的另一端位于燃烧器的正下方。对石料加热滚筒加热后的带有余温的气体自回放管路重新进入焚烧炉进行二次燃烧与加热，实现了沥青烟气的循环，降低了其对环境的污染，并提高热能利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及再生拌和站，尤其涉及一种再生拌和站热风处理系统。
技术介绍
再生加热拌和站是在工厂中对回收的沥青混合料进行集中处理，是一种实用、灵活、简便而又能保证质量的沥青路面再生技术。工厂热再生将旧沥青路面经过翻挖后运回拌和厂，再集中破碎，根据路面不同层次的质量要求，进行配比设计，确定旧沥青混合料的添加比例，再生剂、新沥青材料、新集料等，在拌和机中按一定比例重新拌和成新的混合料，从而获得优良的再生沥青混凝土，铺筑成再生沥青路面。但是在处理沥青的过程中会产生大量的沥青烟气，直接释放到外界容易造成污染，并且沥青烟气带有大量的热量，也造成了大量热量的浪费。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种再生拌和站热风处理系统，收集沥青烟气循环利用，提高热能利用率。为解决上述技术问题，本技术方案包括：一种再生拌和站热风处理系统，其包括再生滚筒与焚烧炉，其中，再生滚筒的一端设置有用于收集沥青烟气的收集器，收集器通过进风管路与焚烧炉的右端相连接，焚烧炉在进风管路同侧设置有出风管路，出风管路与石料加热滚筒左端相连接，石料加热滚筒的右端设置有回风管路，回风管路与焚烧炉的左端相连通；焚烧炉左端设置有燃烧器，焚烧炉内设置有蛇形弯管，蛇形弯管一端与进风管路相连通，蛇形弯管自焚烧炉右端向左端方向延伸，蛇形弯管的另一端位于燃烧器的正下方。所述的再生拌和站热风处理系统，其中，上述石料加热滚筒的右端与一冷料输送机构相连通，冷料输送机构用于向石料加热滚筒内导入石料。>所述的再生拌和站热风处理系统，其中，上述蛇形弯管包括多个竖直管与多个弧形部，相临两个竖直管的相同端通过对应弧形部相连接，弧形部的中心角为120°-180°。所述的再生拌和站热风处理系统，其中，上述进风管路、出风管路与回风管路上均设置有引风机。本技术提供的一种再生拌和站热风处理系统，从地面获取的沥青料再生滚筒中再生，再生过程中产生的沥青烟气通过进风管路进入焚烧炉内进行充分燃烧，而且此过程中焚烧炉会对蛇形弯管内的沥青烟气进行预热，从而进一步提高了沥青烟气在的燃烧效率，燃烧后的高温气体通过出风管路自石料加热滚筒的右端进入，通过石料加热滚筒对冷料进行加热，对石料加热滚筒加热后的带有余温的气体自回放管路重新进入焚烧炉进行二次燃烧与加热，实现了沥青烟气的循环，降低了其对环境的污染，并提高热能利用率。附图说明图1为本技术中再生拌和站热风处理系统的结构示意图；图2为本技术中焚烧炉的结构示意图。具体实施方式本技术提供了一种再生拌和站热风处理系统，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种再生拌和站热风处理系统，如图1与图2所示的，其包括再生滚筒1与焚烧炉2，其中，再生滚筒1的一端设置有用于收集沥青烟气的收集器3，收集器3通过进风管路4与焚烧炉2的右端相连接，焚烧炉2在进风管路4同侧设置有出风管路5，出风管路5与石料加热滚筒6左端相连接，石料加热滚筒6的右端设置有回风管路7，回风管路7与焚烧炉1的左端相连通；焚烧炉2左端设置有燃烧器8，焚烧炉2内设置有蛇形弯管，蛇形弯管一端与进风管路4相连通，蛇形弯管自焚烧炉2右端向左端方向延伸，蛇形弯管的另一端位于燃烧器8的正下方，通过各个管路的合理布局，可以使蛇形弯管内的沥青烟气自焚烧炉2右端向左端输送，并在焚烧炉2的左端进行燃烧，燃烧后产生的高温气体会从焚烧炉2左端向右端输送，最终自出风管路5导入石料加热滚筒6内，使蛇形弯管内的气体流向与焚烧炉2内的气体流行充分对流，使蛇形弯管内的沥青烟气得到充分预热，进而可以使沥青烟气更充分的燃烧。更进一步的，上述石料加热滚筒6的右端与一冷料输送机构9相连通，冷料输送机构9用于向石料加热滚筒6内导入石料，当然也可以在石料加热滚筒6设置微型燃烧器进行燃烧，以提高对石料的加热温度，从而对石料进行充分加热，为后续工序提供理想的石料。更进一步的，上述蛇形弯管包括多个竖直管10与多个弧形部11，相临两个竖直管10的相同端通过对应弧形部11相连接，弧形部11的中心角为120°-180°，最大程度的增加了回收沥青烟气与焚烧炉2内燃烧热气流的对流面积与对流行程。而且上述进风管路4、出风管路5与回风管路7上均设置有引风机12，增强了气流运行的流畅性。当然，以上说明仅仅为本技术的较佳实施例，本技术并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本技术的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生拌和站热风处理系统，其包括再生滚筒与焚烧炉，其特征在于，再生滚筒的一端设置有用于收集沥青烟气的收集器，收集器通过进风管路与焚烧炉的右端相连接，焚烧炉在进风管路同侧设置有出风管路，出风管路与石料加热滚筒左端相连接，石料加热滚筒的右端设置有回风管路，回风管路与焚烧炉的左端相连通；焚烧炉左端设置有燃烧器，焚烧炉内设置有蛇形弯管，蛇形弯管一端与进风管路相连通，蛇形弯管自焚烧炉右端向左端方向延伸，蛇形弯管的另一端位于燃烧器的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种再生拌和站热风处理系统，其包括再生滚筒与焚烧炉，其特征在于，再生滚筒的一端设置有用于收集沥青烟气的收集器，收集器通过进风管路与焚烧炉的右端相连接，焚烧炉在进风管路同侧设置有出风管路，出风管路与石料加热滚筒左端相连接，石料加热滚筒的右端设置有回风管路，回风管路与焚烧炉的左端相连通；焚烧炉左端设置有燃烧器，焚烧炉内设置有蛇形弯管，蛇形弯管一端与进风管路相连通，蛇形弯管自焚烧炉右端向左端方向延伸，蛇形弯管的另一端位于燃烧器的正下方。
2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志山，姜军，韩雪松，
申请(专利权)人：吉林省嘉鹏集团有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22