一种板材拉伸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板材拉伸机，包括机架、转动连接在机架上的拉伸模胎、分别设置在所述的拉伸模胎两侧的一对夹头组件、分别驱动一对所述的夹头组件沿横向滑动的一对油缸，机架上设置有一对夹头托架，所述的夹头托架包括固定设置在机架上的一对导轨和与导轨滚动摩擦配合的滑座，所述的滑座上设置有抱箍，所述的夹头组件上固定连接有连接套，所述的连接套的一端部穿过所述的抱箍同轴固定连接在油缸的活塞杆上，所述的连接套与所述的抱箍通过锁紧螺栓止转连接。本实用新型专利技术的板材拉伸机可以加工任意角度的电梯头部内、外盖板，产品加工范围广、加工品质稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于板材加工设备领域，用于加工自动扶梯头部的弧形内、外盖板。
技术介绍
自动扶梯的扶手上具有内盖板和外盖板，这些盖板是通过将薄钢板折弯形成的具有L形截面的部件，而位于自动扶梯头部的盖板需要在折弯成L形之后再拉伸出弧度，在盖板的折弯角度不是直角的情况下，给圆弧拉伸带来了一定的难度。现有拉伸机是的夹头和油缸使活塞杆不会旋转，但这样使得夹头只拥有一个固定的角度，不可调节角度，只适合加工单一产品，不能用来加工多种产品。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够加工多种折弯角度板材的板材拉伸机。本技术采用的技术方案是:一种板材拉伸机，包括机架、转动连接在机架上的拉伸模胎、分别设置在所述的拉伸模胎两侧的一对夹头组件、分别驱动一对所述的夹头组件沿横向滑动的一对油缸，机架上设置有一对夹头托架，所述的夹头托架包括固定设置在机架上的一对导轨和与导轨滚动摩擦配合的滑座，所述的滑座上设置有抱箍，所述的夹头组件上固定连接有连接套，所述的连接套的一端部穿过所述的抱箍同轴固定连接在油缸的活塞杆上，所述的连接套与所述的抱箍通过锁紧螺栓止转连接。优选地，所述的拉伸模胎可拆卸地连接在所述的机架上。优选地，所述的锁紧螺栓沿径向穿过所述的抱箍的壁，端部抵紧在连接套上。优选地，所述的滑座包括一对分别位于一对导轨外侧的脚轮和位于一对导轨之间的导正轮，所述的导正轮与一对所述的导轨的内侧面滚动摩擦接触。优选地，所述的拉伸模胎呈斜圆柱形。优选地，所述的夹头组件包括框架和连接在框架内的夹头，所述的连接套固定连接在所述的框架上。本技术的工作原理是:本技术的拉伸模胎可以根据加工需要进行拆卸和更换，在拉伸前，先调松抱箍上的锁紧螺栓，将油压缸活塞杆及夹头旋转到合适的角度，再旋紧锁紧螺栓，使夹头固定，启动油缸进行拉伸，拉伸过程中夹头保持止转。本技术的优点是:本技术的夹头可以360°旋转，或固定在所需的工作角度，因此可加工任意角度的电梯头部内、外盖板，产品加工范围广、加工品质稳定。【附图说明】附图1为本技术的立体图；附图2为本技术的拆分示意图；附图3为本技术的主视图；附图4为本技术的俯视图；附图5为本技术的抱箍组件的示意图；其中，1、机架；11、立柱；12、支架;2、拉伸模胎;3、夹头组件;31、框架;32、夹头;4、油缸；5、夹头托架;51、导轨；52、滑座；53、抱箍；54、锁紧螺栓；55、脚轮；56、导正轮；6、连接套。【具体实施方式】参见附图1?5所不，本实施例公开了一种板材拉伸机，包括机架1、转动连接在机架I上的拉伸模胎2、分别设置在拉伸模胎2两侧的一对夹头组件3、分别驱动一对夹头组件3沿横向滑动的一对油缸4。夹头组件3包括框架31和连接在框架31内的夹头32，夹头32可以根据加工需要选择匹配型号的安装。夹头32包括一固定夹头和一动夹头，以及驱动动夹头动作的气缸或油缸，夹头32可自动夹紧板材。机架I上设置有竖直放置的立柱11，立柱11通过支架12采用C形抱箍形式连接在机架I上，拉伸模胎2可拆卸地固定在立柱11上，工人可以根据加工板材的需要更换不同的拉伸模胎2。该拉伸模胎2呈斜圆柱形，若所要加工的电梯盖板的折边为90度，就选用正圆柱形，若电梯盖板的折边呈一定的角度，则需要选用适合角度的斜圆柱形拉伸模胎，即圆柱形的母线与上端面或下端面之间呈一定角度。机架I的左右两侧还分别设置有一对夹头托架5，如图2和图5所示，夹头托架5包括固定设置在机架I上的一对导轨51和与导轨51滚动摩擦配合的滑座52，滑座52上设置有抱箍53，框架31上固定连接有连接套6的一端部，连接套6的另一端部穿过抱箍53同轴固定连接在油缸4的活塞杆41上，连接套6与抱箍53通过锁紧螺栓54止转连接。本实施例中，该抱箍53呈完整的圆形，锁紧螺栓54沿径向穿过抱箍53的壁，端部抵紧在连接套6上，通过锁紧螺栓54与连接套6的摩擦力实现锁紧。在本技术的其它实施例中，该抱箍还可以是具有开口的C形抱箍圈，锁紧螺栓通过穿过调节开口大小，调节抱紧程度。为避免油缸4水平推送时夹头组件3走偏，滑座52包括一对分别位于一对导轨51外侧的脚轮55和位于一对导轨51之间的导正轮56，导正轮56与一对导轨51的内侧面滚动摩擦接触。在进行板材拉伸前，首先选择合适的拉伸模胎2，松开抱箍53上的锁紧螺栓54，旋转夹头组件3，此时油缸活塞杆与连接套6也同时旋转，将夹头32旋转到所需角度后，将锁紧螺栓54锁紧，使抱箍圈53固定住连接套6，夹头32角度固定，不再旋转;然后，将待加工板材放置在拉伸模胎2上，左右两侧油缸4的活塞杆推出，带动活塞杆头部的夹头组件3朝向拉伸模胎2运动，由于夹头托架5的导轨51固定在机架I的底板上，滑座52上的一对脚轮55带动抱箍53—起随着夹头组件3运动，使夹头32始终保持所需角度，不旋转。油缸4将夹头32推送到位后，夹头32夹紧板材，油缸4的活塞杆缩回，夹头32跟随运动，板材被拉伸，板材拉伸完成后，松开夹头32，即可从拉伸模胎2上取下加工好的电梯盖板。【主权项】1.一种板材拉伸机，包括机架(I)、转动连接在机架(I)上的拉伸模胎(2)、分别设置在所述的拉伸模胎(2)两侧的一对夹头组件(3)、分别驱动一对所述的夹头组件(3)沿横向滑动的一对油缸(4)，其特征在于:机架(I)上设置有一对夹头托架(5)，所述的夹头托架(5)包括固定设置在机架(I)上的一对导轨(51)和与导轨(51)滚动摩擦配合的滑座(52)，所述的滑座(52)上设置有抱箍(53)，所述的夹头组件(3)上固定连接有连接套(6)，所述的连接套(6 )的一端部穿过所述的抱箍(53 )同轴固定连接在油缸(4 )的活塞杆(41)上，所述的连接套(6 )与所述的抱箍(53 )通过锁紧螺栓(54 )止转连接。2.根据权利要求1所述的一种板材拉伸机，其特征在于:所述的拉伸模胎(2)可拆卸地连接在所述的机架(I)上。3.根据权利要求1所述的一种板材拉伸机，其特征在于:所述的锁紧螺栓(54)沿径向穿过所述的抱箍(53)的壁，端部抵紧在连接套(6)上。4.根据权利要求1所述的一种板材拉伸机，其特征在于:所述的滑座(52)包括一对分别位于一对导轨(51)外侧的脚轮(55)和位于一对导轨(51)之间的导正轮(56)，所述的导正轮(56 )与一对所述的导轨(51)的内侧面滚动摩擦接触。5.根据权利要求1所述的一种板材拉伸机，其特征在于:所述的拉伸模胎(2)呈斜圆柱形。6.根据权利要求1所述的一种板材拉伸机，其特征在于:所述的夹头组件(3)包括框架(31)和连接在框架(31)内的夹头(32)，所述的连接套(6)固定连接在所述的框架(31)上。【专利摘要】本技术涉及一种板材拉伸机，包括机架、转动连接在机架上的拉伸模胎、分别设置在所述的拉伸模胎两侧的一对夹头组件、分别驱动一对所述的夹头组件沿横向滑动的一对油缸，机架上设置有一对夹头托架，所述的夹头托架包括固定设置在机架上的一对导轨和与导轨滚动摩擦配合的滑座，所述的滑座上设置有抱箍，所述的夹头组件上固定连接有连接套，所述的连接套的一端部穿过所述的抱箍同轴固定连接在油缸的活塞杆上，所述的连接套与所述的抱箍通过锁紧螺栓止转连接。本技术的板材拉伸机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材拉伸机，包括机架（1）、转动连接在机架（1）上的拉伸模胎（2）、分别设置在所述的拉伸模胎（2）两侧的一对夹头组件（3）、分别驱动一对所述的夹头组件（3）沿横向滑动的一对油缸（4），其特征在于：机架（1）上设置有一对夹头托架（5），所述的夹头托架（5）包括固定设置在机架（1）上的一对导轨（51）和与导轨（51）滚动摩擦配合的滑座（52），所述的滑座（52）上设置有抱箍（53），所述的夹头组件（3）上固定连接有连接套（6），所述的连接套（6）的一端部穿过所述的抱箍（53）同轴固定连接在油缸（4）的活塞杆（41）上，所述的连接套（6）与所述的抱箍（53）通过锁紧螺栓（54）止转连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈京飙，吴炯，赵新亚，刘威，
申请(专利权)人：苏州工业园区得意机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32