本发明专利技术公开了一种硬质合金黏结剂的制备方法，涉及粉末冶金技术领域，包括下列重量份的原料：固体石蜡60份～65份、液体石蜡5份～8份、高密度聚乙烯10份～15份、聚丙烯8份～12份、邻苯二甲酸二辛酯5份～8份、硬脂酸5份～10份；制备：称取原料，将固体石蜡、高密度聚乙烯、聚丙烯、硬脂酸放入反应釜中，加热至170℃～180℃，加入邻苯二甲酸二辛酯搅拌，再加入液体石蜡继续搅拌；待原料完全溶解后，放置8小时～10小时即得本硬质合金黏结剂。与现有技术相比，采用本发明专利技术制备的硬质合金黏结剂与金属粉末之间相容性好，其与金属粉末混合制成的喂料，注射形成毛坯的抗环境应力开裂能力强，避免在溶剂脱脂过程中产生裂纹。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末冶金
，尤其是一种硬质合金注射成型用黏结剂的制备方法。
技术介绍
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，广泛用作刀具材料。硬质合金注射成型技术是将金属粉末与黏结剂通过混合工艺制成在一定温度下具有一定流变性的喂料，在注射机上注入模具型腔成型为毛坯，毛坯进行溶剂脱脂处理后再烧结。目前所用的，制成的黏结剂具有良好的流动性、强度和保形性，但与金属粉末之间相容性较差，该黏结剂与金属粉末混合制成的喂料，注射形成毛坯的抗环境应力开裂能力差，容易在溶剂脱脂过程中产生裂纹。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，可以解决目前所用的制备方法制成的黏结剂与金属粉末之间相容性较差，其与金属粉末混合制成的喂料，注射形成毛坯的抗环境应力开裂能力差，容易在溶剂脱脂过程中产生裂纹的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是:这种，包括下列重量份的原料:固体石蜡60份?65份、液体石蜡5份?8份、高密度聚乙烯10份?15份、聚丙烯8份?12份、邻苯二甲酸二辛酯5份?8份、硬脂酸5份?10份； 具体步骤如下: A、按上述重量份称取各原料，待用； B、将所述固体石蜡、所述高密度聚乙烯、所述聚丙烯、所述硬脂酸放入反应釜中，加热至170°C?180°C，然后加入所述邻苯二甲酸二辛酯搅拌8分钟?12分钟，再加入所述液体石蜡继续搅拌20分钟?30分钟；C、待所述反应釜中各原料完全溶解后，放置8小时?10小时即得本硬质合金黏结剂。所述固体石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种烃类混合物，主要成分是固体烷烃，无臭无味，为白色或淡黄色半透明固体;在47° C?64°C熔化，密度约0.9g/cm3，可用于制造洗涤剂、乳化剂、分散剂、增塑剂、润滑脂等。所述液体石蜡为无色半透明油状液体，无或几乎无荧光，冷时无臭、无味，加热时略有石油样气味，不溶于水、乙醇，溶于挥发油，混溶于多数非挥发性油，对光、热、酸等稳定，但长时间接触光和热会慢慢氧化;可用于制造洗衣粉、合成洗涤剂、合成石油蛋白、农药乳化剂等。所述高密度聚乙烯简称HDPE，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，为无毒，无味，无臭的白色颗粒，熔点为130°C，相对密度为0.946?0.976g/cm3，它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。所述聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，通常为半透明无色固体，无臭无毒，熔点可高达167°C，相对密度为0.89?0.91 g/cm3，具有较高的耐热性，耐冲击性，成型加工性能好。所述邻苯二甲酸二辛酯简称二辛酯，为无色透明液体，是一种有机酯类化合物，重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。所述硬脂酸即十八烷酸，由油脂水解生产，为白色或类白色有滑腻感的粉末或结晶性硬块，熔点56°C?69.6°C，广泛用于制化妆品、塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂、表面活性剂、橡胶硫化促进剂、防水剂、抛光剂、金属皂、金属矿物浮选剂、软化剂、医药品及其他有机化学品。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果: 采用本专利技术制备的硬质合金黏结剂具有良好的流动性、强度和保形性，并且与金属粉末之间相容性好，润湿性优，该黏结剂与金属粉末混合制成的喂料，注射形成毛坯的抗环境应力开裂能力强，避免在溶剂脱脂过程中产生裂纹。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详述: 实施例1 一种，包括下列重量的原料:固体石蜡600公斤、液体石蜡50公斤、高密度聚乙稀100公斤、聚丙稀80公斤、邻苯二甲酸二辛酯50公斤、乙丙共聚物40公斤、硬脂酸50公斤。具体步骤如下: A、按上述重量称取各原料，待用； B、将固体石蜡、高密度聚乙烯、聚丙烯、硬脂酸放入反应釜中，加热至170°C，加入乙丙共聚物搅拌10分钟，然后加入邻苯二甲酸二辛酯搅拌8分钟，再加入液体石蜡继续搅拌20分钟； C、待反应釜中各原料完全溶解后，放置8小时即得本硬质合金黏结剂。采用本专利技术制备的硬质合金黏结剂与金属粉末之间相容性好，润湿性优，该黏结剂与金属粉末混合制成的喂料，注射形成毛坯的抗环境应力开裂能力强，避免在溶剂脱脂过程中产生裂纹。实施例2 一种，包括下列重量的原料:固体石蜡650公斤、液体石蜡80公斤、高密度聚乙稀150公斤、聚丙稀120公斤、邻苯二甲酸二辛酯80公斤、乙丙共聚物90公斤、硬脂酸100公斤。具体步骤如下: A、按上述重量称取各原料，待用； B、将固体石蜡、高密度聚乙烯、聚丙烯、硬脂酸放入反应釜中，加热至180°C，加入乙丙共聚物搅拌15分钟，然后加入邻苯二甲酸二辛酯搅拌12分钟，再加入液体石蜡继续搅拌30分钟；C、待反应釜中各原料完全溶解后，放置10小时即得本硬质合金黏结剂。【主权项】1.一种，其特征在于包括下列重量份的原料:固体石蜡60份?65份、液体石錯5份?8份、高密度聚乙稀10份?15份、聚丙稀8份?12份、邻苯二甲酸二辛酯5份?8份、硬脂酸5份?10份； 具体步骤如下: A、按上述重量份称取各原料，待用； B、将所述固体石蜡、所述高密度聚乙烯、所述聚丙烯、所述硬脂酸放入反应釜中，加热至170°C?180°C，然后加入所述邻苯二甲酸二辛酯搅拌8分钟?12分钟，再加入所述液体石蜡继续搅拌20分钟?30分钟； C、待所述反应釜中各原料完全溶解后，放置8小时?10小时即得本硬质合金黏结剂2。【专利摘要】本专利技术公开了一种，涉及粉末冶金
，包括下列重量份的原料：固体石蜡60份～65份、液体石蜡5份～8份、高密度聚乙烯10份～15份、聚丙烯8份～12份、邻苯二甲酸二辛酯5份～8份、硬脂酸5份～10份；制备：称取原料，将固体石蜡、高密度聚乙烯、聚丙烯、硬脂酸放入反应釜中，加热至170℃～180℃，加入邻苯二甲酸二辛酯搅拌，再加入液体石蜡继续搅拌；待原料完全溶解后，放置8小时～10小时即得本硬质合金黏结剂。与现有技术相比，采用本专利技术制备的硬质合金黏结剂与金属粉末之间相容性好，其与金属粉末混合制成的喂料，注射形成毛坯的抗环境应力开裂能力强，避免在溶剂脱脂过程中产生裂纹。【IPC分类】B22F3/22, C08K5/12, C08L23/06, C08L23/12, C22C29/00, C08K5/09, C08L91/06, C22C1/05【公开号】CN105566926【申请号】CN201610060865【专利技术人】唐振荣 【申请人】柳州市安龙机械设备有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2016年1月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硬质合金黏结剂的制备方法，其特征在于包括下列重量份的原料：固体石蜡60份～65份、液体石蜡5份～8份、高密度聚乙烯10份～15份、聚丙烯8份～12份、邻苯二甲酸二辛酯5份～8份、硬脂酸5份～10份；具体步骤如下：A、按上述重量份称取各原料，待用；B、将所述固体石蜡、所述高密度聚乙烯、所述聚丙烯、所述硬脂酸放入反应釜中，加热至170℃～180℃，然后加入所述邻苯二甲酸二辛酯搅拌8分钟～12分钟，再加入所述液体石蜡继续搅拌20分钟～30分钟；C、待所述反应釜中各原料完全溶解后，放置8小时～10小时即得本硬质合金黏结剂2。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐振荣，
申请(专利权)人：柳州市安龙机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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