本发明专利技术公开了一种热转印膜制造工艺，其步骤包括原材料的准备、放卷、涂布离型剂、涂布油墨、涂布黏胶涂布，原材料基材薄膜选用PET，具有尺寸稳定性好、张力均匀、耐热效果好，离型性好的特点，离型剂的固含量控制在20-25%，避免了离型剂中溶剂挥发速度快的缺点和转印效果不明显的弊端。黏胶剂选用热熔胶，涂布干燥成膜后，膜质透明，在涂布好离型剂和油墨的表面具有优秀的复合牢度和卓越的柔韧性，耐摩擦，抗水和酸碱等介质的能力强，用此工艺生产的转印膜可以将多色图案一次成图，无需套色，印刷图案层次丰富，色差小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装材料领域，更具体的说是一种热转印膜制造工艺。
技术介绍
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方 式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图 案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达 到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加 压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂 亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。热转印绿色环 保，符合国际无毒标准，无需制版，无需批量，并且热转印膜转印可以将多色图案一次成图， 无需套色，印刷图案层次丰富，色差小。
技术实现思路
本专利技术提供一种热转印膜制造工艺，为实现本专利技术的目的，本专利技术的技术方案如 下： 一种热转印膜制造工艺，其步骤包括： (1) 原材料的准备：准备原材料包括基材薄膜、离型剂、油墨、黏胶剂； (2) 放卷：将基材薄膜放在凹印机放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后 穿过恒张力牵引辊进入收卷轴； (3) 涂布离型剂：先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布，涂 布后的基材薄膜在烘干装置上烘干； (4) 涂布油墨：将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版 辊筒在油墨槽中转动，印出图文，再进过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干； (5) 涂布黏胶涂布：黏胶层在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，涂布后的基材薄膜进 行烘干，最后收卷装置进行收卷； 优选的，步骤（1)中基材薄膜选用PET，黏胶剂为热熔胶。 优选的，步骤（1)中离型剂中的固含量控制在20-25%。 优选的，步骤（3)中离型剂涂布的厚度控制在4-7um，烘干温度为80-100°C。 优选的，步骤（4)中墨层的干燥温度根据其溶剂来选择，若溶剂选用快干型甲苯， 干燥温度为80-90°C，若为慢干型二甲苯，烘干温度为100-120°C。 优选的，步骤（5)收卷后按不同要求剪裁，将热转印图文按照大小均匀分布制作在 一块印版上，使用时再进行剪切。 有益效果：本专利技术公开了一种热转印膜制造工艺，其步骤包括原材料的准备、放 卷、涂布离型剂、涂布油墨、涂布黏胶涂布，原材料基材薄膜选用PET，具有尺寸稳定性好、张 力均匀、耐热效果好，离型性好的特点，离型剂的固含量控制在20-25%，避免了离型剂中溶 剂挥发速度快的缺点和转印效果不明显的弊端。黏胶剂选用热熔胶，涂布干燥成膜后，膜质 透明，在涂布好离型剂和油墨的表面具有优秀的复合牢度和卓越的柔韧性，耐摩擦，抗水和 酸碱等介质的能力强，用此工艺生产的转印膜可以将多色图案一次成图，无需套色，印刷图 案层次丰富，色差小。【具体实施方式】 为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。 实施例1 : 一种热转印膜制造工艺，其步骤包括： (1) 原材料的准备：准备原材料包括基材薄膜、离型剂、油墨、黏胶剂，基材薄膜选用 PET，黏胶剂为热熔胶，离型剂中的固含量控制在20% ; (2) 放卷：将基材薄膜放在凹印机放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后 穿过恒张力牵引辊进入收卷轴； (3) 涂布离型剂：先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布，涂 布后的基材薄膜在烘干装置上烘干，其中离型剂涂布的厚度控制在4um，烘干温度为80°C ; (4) 涂布油墨：将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版 辊筒在油墨槽中转动，印出图文，再进过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干，溶剂选用快干 型甲苯，干燥温度为80°C ; (5) 涂布黏胶涂布：黏胶层在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，涂布后的基材薄膜进 行烘干，最后收卷装置进行收卷； (6) 收卷后按不同要求剪裁，将热转印图文按照大小均匀分布制作在一块印版上，使用 时再进行剪切，布制作在一块印版上，使用时再进行剪切。 实施例2: 一种热转印膜制造工艺，其步骤包括： (1) 原材料的准备：准备原材料包括基材薄膜、离型剂、油墨、黏胶剂，基材薄膜选用 PET，黏胶剂为热熔胶，离型剂中的固含量控制在23% ; (2) 放卷：将基材薄膜放在凹印机放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后 穿过恒张力牵引辊进入收卷轴； (3) 涂布离型剂：先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布，涂 布后的基材薄膜在烘干装置上烘干，其中离型剂涂布的厚度控制在5um，烘干温度为90°C ; (4) 涂布油墨：将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版 辊筒在油墨槽中转动，印出图文，再进过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干，溶剂选用快干 型甲苯，干燥温度为85°C ; (5) 涂布黏胶涂布：黏胶层在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，涂布后的基材薄膜进 行烘干，最后收卷装置进行收卷； (6) 收卷后按不同要求剪裁，将热转印图文按照大小均匀分布制作在一块印版上，使用 时再进行剪切，布制作在一块印版上，使用时再进行剪切。 实施例3: 一种热转印膜制造工艺，其步骤包括： (1) 原材料的准备：准备原材料包括基材薄膜、离型剂、油墨、黏胶剂，基材薄膜选用 PET，黏胶剂为热熔胶，离型剂中的固含量控制在25% ; (2) 放卷：将基材薄膜放在凹印机放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后 穿过恒张力牵引辊进入收卷轴； (3) 涂布离型剂：先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布， 涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干，其中离型剂涂布的厚度控制在7um，烘干温度为 IOO0C ； (4) 涂布油墨：将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版 辊筒在油墨槽中转动，印出图文，再进过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干，溶剂选用慢干 型二甲苯，干燥温度为120°C ; (5) 涂布黏胶涂布：黏胶层在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，涂布后的基材薄膜进 行烘干，最后收卷装置进行收卷； (6) 收卷后按不同要求剪裁，将热转印图文按照大小均匀分布制作在一块印版上，使用 时再进行剪切，布制作在一块印版上，使用时再进行剪切。 通过上述三个实施例对比，可以得出当实行实施例2参数时，此时转印膜的透光 率最好，厚度最薄，耐腐蚀性叫强。 本专利技术公开了一种热转印膜制造工艺，其步骤包括原材料的准备、放卷、涂布离型 剂、涂布油墨、涂布黏胶涂布，原材料基材薄膜选用PET，具有尺寸稳定性好、张力均匀、耐热 效果好，离型性好的特点，离型剂的固含量控制在20-25%，避免了离型剂中溶剂挥发速度 快的缺点和转印效果不明显的弊端。黏胶剂选用热熔胶，涂布干燥成膜后，膜质透明，在涂 布好离型剂和油墨的表面具有优秀的复合牢度和卓越的柔韧性，耐摩擦，抗水和酸碱等介 质的能力强，用此工艺生产的转印膜可以将多色图案一次成图，无需套色，印刷图案层次丰 富，色差小。 以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热转印膜制造工艺，其特征在于，其步骤包括：（1）原材料的准备：准备原材料包括基材薄膜、离型剂、油墨、黏胶剂；（2）放卷：将基材薄膜放在凹印机放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴；（3）涂布离型剂:先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干；（4）涂布油墨：将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动，印出图文，再进过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干；（5）涂布黏胶涂布：黏胶层在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，涂布后的基材薄膜进行烘干，最后收卷装置进行收卷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吉兴华，
申请(专利权)人：丹阳市华兴纸箱有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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