本发明专利技术提供一种双工位方钢管自动焊接装置，包括机架，所述机架是由底座和立柱组成的T型结构，在立柱上设有上位焊接机构和切割机构，在底座上设有下位焊接机构、第一夹持机构和第二夹持机构；第一夹持机构和第二夹持机构分别用于夹持输送第一方钢管和第二方钢管，切割机构用于方钢管的工艺倒角切割，上位焊接机构和下位焊接机构同时用于第一方钢管和第二方钢管之间的焊接。本焊接装置可对方钢管实现垂直焊接或平行焊接，其自动化程度高，人力劳动强度小。
【技术实现步骤摘要】
一种双工位方钢管自动焊接装置
本专利技术主要涉及机械工件焊接
，具体是一种双工位方钢管自动焊接装置。
技术介绍
方钢管之间的焊接是机械领域中常用的一种加工手段，一般方钢管之间的焊接方式是垂直焊接，即两个方钢管之间呈90度垂直设置，也有少数为方钢管的平行焊接，但无论哪种焊接方式，在实际焊接过程中，一般是由焊接工人手动操作完成，其劳动强度大，且焊接会对人体造成一定的辐射伤害。在传方钢管垂直焊接过程中，一般是先将方钢管的焊接端切割出一个45度的斜面，然后将两个方钢管的斜面对其后焊接，但在实际操作过程中，往往会因为切割角度的问题，导致方钢管无法完美对接，影响焊接质量和焊接难度。
技术实现思路
为解决目前技术的不足，本专利技术结合现有技术，从实际应用出发，提供一种双工位方钢管自动焊接装置，该焊接装置可对方钢管实现垂直焊接或平行焊接，其自动化程度高，人力劳动强度小。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种双工位方钢管自动焊接装置，包括机架，其特征在于：所述机架是由底座和立柱组成的T型结构，在立柱上设有上位焊接机构和切割机构，在底座上设有下位焊接机构、第一夹持机构和第二夹持机构；上位焊接机构包括上位Y向电机、上位Y向滑轨、上位支撑板、上位X向电机、上位X向滑轨、上位连接板、上位调节柱和上位焊头，所述上位Y向电机和上位Y向滑轨固定在立柱上，所述上位支撑板连接上位Y向滑轨并可在上位Y向电机的驱动下沿上位Y向滑轨滑动，所述上位X向电机和上位X向滑轨固定在上位支撑板上，所述上位连接板连接上位X向滑轨并可在上位X向电机的驱动下沿上位X向滑轨滑动，所述上位调节柱固定在上位连接板上，所述上位焊头可拆卸的安装在上位调节柱上；切割机构包括切割位移电机、切割位移滑轨、切割旋转电机、切割盘和切割架，所述切割位移电机和切割位移滑轨固定在上位支撑板上，且切割位移滑轨与上位X向滑轨平行，所述切割架连接切割位移滑轨且可沿切割位移滑轨滑动，所述切割盘和切割旋转电机安装在切割架上，切割盘在切割旋转电机的驱动下做旋转运动，所述上位支撑板上还设有第一位移传感器，第一位移传感器用于检测切割架在切割位移滑轨上的位置；下位焊接机构包括下位X向电机、下位X向滑轨、下位支撑板、下位连接板、下位Y向电机、下位Y向滑轨、下位调节柱和下位焊头，所述下位X向电机和下位X向滑轨固定在底座上，下位支撑板连接下位X向滑轨并可沿下位X向滑轨滑动，所述下位Y向电机和下位Y向滑轨固定在下位支撑板上，下位连接板连接下位Y向滑轨并可在下位Y向电机的驱动下沿下位Y向滑轨滑动，所述下位调节柱固定在下位连接板上，所述下位焊头可拆卸的安装在下位调节柱上；第一夹持机构包括第一支架、第一送管电机、第一送管滑轨、第一支撑板和第一夹持气缸，所述第一支架固定在底座上，第一送管电机和第一送管滑轨固定在第一支架上，第一支撑板连接第一送管滑轨并可在第一送管电机的驱动下沿第一送管滑轨滑动，所述第一夹持气缸固定在第一支撑板上，第一支撑板上用于放置第一方钢管并由第一夹持气缸夹紧；第二夹持机构包括第二支架、第二送管电机、第二送管滑轨、第二支撑板和第二夹持气缸，所述第二支架设置在底座上，第二送管电机和第二送管滑轨固定在第二支架上，第二支撑板连接第二送管滑轨并可在第二送管电机的驱动下沿第二送管滑轨滑动，所述第二夹持气缸固定在第二支撑板上，第二支撑板上用于放置第二方钢管并由第二夹持气缸夹紧，所述第二支架的一端下部连接换位电机，第二支架的另一端安装有随动轴承，在底座上设有成90度的圆弧槽，所述随动轴承与圆弧槽滑动配合，在换位电机的驱动下，第二支架可在底座上转动90度，第二支架转动前，第二方钢管与第一方钢管垂直，第二支架转动90度后，第二方钢管与第一方钢管平行，在底座上还安装有检测第二支架位置的第二位移传感器和第三位移传感器，所述第二位移传感器和第三位移传感器之间的夹角是90度。所述第一支架和第二支架上还分别设有一个延伸板，所述延伸板上设有限位气缸，所述限位气缸连接限位块，所述限位块用于第一方钢管和第二方钢管的限位。所述上位调节柱和下位调节柱均为筒体，上位焊头插入在上位调节柱内由螺钉固定，下位焊头插入在下位调节柱内由螺钉固定。所述第一夹持机构还包括第一固定板，所述第一固定板与第一夹持气缸相对应，第一固定板和第一夹持气缸分别设置在第一方钢管两端，所述第二夹持机构还包括第二固定板，所述第二固定板与第二夹持气缸相对应，第二固定板和第二夹持气缸分别设置在第二方钢管两端。本专利技术的有益效果在于：本专利技术可对两个方钢管之间进行自动化焊接，且具有垂直焊接和平行焊接两个工位，在垂直焊接过程中，本专利技术可对方钢管焊缝处进行斜面切割处理，切割后的两个方钢管之间可实现无缝对接，方便焊接，同时也可提高焊缝处的质量，本专利技术的焊接过程自动化程度高，可同时焊接斜焊缝和平焊缝，且在焊接时分为上下焊头，同时对方钢管上下两端的焊缝焊接，焊接效率高，焊接质量好。附图说明：附图1为本专利技术总体结构示意图；附图2为本专利技术方钢管垂直焊接方式示意图；附图3为本专利技术方钢管平行焊接方式示意图；附图4为本专利技术工位切换轨迹示意图；附图5为本专利技术工位切换结构示意图；附图6为附图5中Ⅰ部结构放大图；附图7为本专利技术限位块安装结构示意图。附图中所示标号：1、底座；2、立柱；3、切割位移电机；4、上位Y向电机；5、上位Y向滑轨；6、上位X向电机；7、上位支撑板；8、上位X向滑轨；9、上位连接板；10、上位调节柱；11、上位焊头；12、切割位移滑轨；13、切割架；14、切割旋转电机；15、切割盘；16、第二方钢管；17、第二夹持气缸；18、第二支撑板；19、第二送管电机；20、第二送管滑轨；21、第二支架；22、下位X向滑轨；23、下位X向电机；24、下位焊头；25、下位调节柱；26、下位支撑板；27、下位Y向电机；28、下位连接板；29、下位Y向滑轨；30、第一支架；31、第一送管滑轨；32、第一夹持气缸；33、第一支撑板；34、第一方钢管；35、第一送送管电机；37、第二固定板；38、随动轴承；39、圆弧槽；40、换位电机；41、限位块；42、延伸板；43、限位气缸；44、第一位移传感器；45、第二位移传感器；46、第三位移传感器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，对本专利技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如附图1所示，本专利技术的机架包括底座1和支柱2，底座1使用矩形钢板，支柱2使用矩形钢管焊接在底座1上，上位焊接机构和切割机构即安装在支柱2的上部。上位Y向电机4和上位Y向滑轨5固定在立柱2上，上位支撑板7连接上位Y向滑轨5并可在上位Y向电机4的驱动下沿上位Y向滑轨5滑动，上位X向电机6和上位X向滑轨8固定在上位支撑板7上，所述上位连接板9连接上位X向滑轨8并可在上位X向电机6的驱动下沿上位X向滑轨8滑动，所述上位调节柱10固定在上位连接板9上，所述上位焊头11可拆卸的安装在上位调节柱10上；切割机构包括切割位移电机3、切割位移滑轨12、切割旋转电机14、切割盘15和切割架13，所述切割位移电机3和切割位移本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双工位方钢管自动焊接装置，包括机架，其特征在于：所述机架是由底座(1)和立柱(2)组成的T型结构，在立柱(2)上设有上位焊接机构和切割机构，在底座(1)上设有下位焊接机构、第一夹持机构和第二夹持机构；上位焊接机构包括上位Y向电机(4)、上位Y向滑轨(5)、上位支撑板(7)、上位X向电机(6)、上位X向滑轨(8)、上位连接板(9)、上位调节柱(10)和上位焊头(11)，所述上位Y向电机(4)和上位Y向滑轨(5)固定在立柱(2)上，所述上位支撑板(7)连接上位Y向滑轨(5)并可在上位Y向电机(4)的驱动下沿上位Y向滑轨(5)滑动，所述上位X向电机(6)和上位X向滑轨(8)固定在上位支撑板(7)上，所述上位连接板(9)连接上位X向滑轨(8)并可在上位X向电机(6)的驱动下沿上位X向滑轨(8)滑动，所述上位调节柱(10)固定在上位连接板(9)上，所述上位焊头(11)可拆卸的安装在上位调节柱(10)上；切割机构包括切割位移电机(3)、切割位移滑轨(12)、切割旋转电机(14)、切割盘(15)和切割架(13)，所述切割位移电机(3)和切割位移滑轨(12)固定在上位支撑板(7)上，且切割位移滑轨(12)与上位X向滑轨(8)平行，所述切割架(13)连接切割位移滑轨(12)且可沿切割位移滑轨(12)滑动，切割架(13)高度可调节，所述切割盘(15)和切割旋转电机(14)安装在切割架(13)上，切割盘(15)在切割旋转电机(14)的驱动下做旋转运动，所述上位支撑板(7)上还设有第一位移传感器(44)，第一位移传感器(44)用于检测切割架(13)在切割位移滑轨(12)上的位置；下位焊接机构包括下位X向电机(23)、下位X向滑轨(22)、下位支撑板(26)、下位连接板(28)、下位Y向电机(27)、下位Y向滑轨(29)、下位调节柱(25)和下位焊头(24)，所述下位X向电机(23)和下位X向滑轨(22)固定在底座(1)上，下位支撑板(26)连接下位X向滑轨(22)并可沿下位X向滑轨(22)滑动，所述下位Y向电机(27)和下位Y向滑轨(29)固定在下位支撑板(26)上，下位连接板(28)连接下位Y向滑轨(29)并可在下位Y向电机(27)的驱动下沿下位Y向滑轨(29)滑动，所述下位调节柱(25)固定在下位连接板(28)上，所述下位焊头(24)可拆卸的安装在下位调节柱(25)上；第一夹持机构包括第一支架(30)、第一送管电机(35)、第一送管滑轨(31)、第一支撑板(33)和第一夹持气缸(32)，所述第一支架(30)固定在底座(1)上，第一送管电机(35)和第一送管滑轨(31)固定在第一支架(30)上，第一支撑板(33)连接第一送管滑轨(31)并可在第一送管电机(35)的驱动下沿第一送管滑轨(31)滑动，所述第一夹持气缸(32)固定在第一支撑板(33)上，第一支撑板(33)上用于放置第一方钢管(34)并由第一夹持气缸(32)夹紧；第二夹持机构包括第二支架(21)、第二送管电机(19)、第二送管滑轨(20)、第二支撑板(18)和第二夹持气缸(17)，所述第二支架(21)设置在底座(1)上，第二送管电机(19)和第二送管滑轨(20)固定在第二支架(21)上，第二支撑板(18)连接第二送管滑轨(20)并可在第二送管电机(19)的驱动下沿第二送管滑轨(20)滑动，所述第二夹持气缸(17)固定在第二支撑板(18)上，第二支撑板(18)上用于放置第二方钢管(16)并由第二夹持气缸(17)夹紧，所述第二支架(21)的一端下部连接换位电机(40)，第二支架(21)的另一端安装有随动轴承(38)，在底座(1)上设有成90度的圆弧槽(39)，所述随动轴承(38)与圆弧槽(39)滑动配合，在换位电机(40)的驱动下，第二支架(21)可在底座(1)上转动90度，第二支架(21)转动前，第二方钢管(16)与第一方钢管(34)垂直，第二支架(21)转动90度后，第二方钢管(16)与第一方钢管(34)平行，在底座(1)上还安装有检测第二支架(21)位置的第二位移传感器(45)和第三位移传感器(46)，所述第二位移传感器(45)和第三位移传感器(46)之间的夹角是90度。...
【技术特征摘要】
1.一种双工位方钢管自动焊接装置，包括机架，其特征在于：所述机架是由底座(1)和立柱(2)组成的T型结构，在立柱(2)上设有上位焊接机构和切割机构，在底座(1)上设有下位焊接机构、第一夹持机构和第二夹持机构；上位焊接机构包括上位Y向电机(4)、上位Y向滑轨(5)、上位支撑板(7)、上位X向电机(6)、上位X向滑轨(8)、上位连接板(9)、上位调节柱(10)和上位焊头(11)，所述上位Y向电机(4)和上位Y向滑轨(5)固定在立柱(2)上，所述上位支撑板(7)连接上位Y向滑轨(5)并可在上位Y向电机(4)的驱动下沿上位Y向滑轨(5)滑动，所述上位X向电机(6)和上位X向滑轨(8)固定在上位支撑板(7)上，所述上位连接板(9)连接上位X向滑轨(8)并可在上位X向电机(6)的驱动下沿上位X向滑轨(8)滑动，所述上位调节柱(10)固定在上位连接板(9)上，所述上位焊头(11)可拆卸的安装在上位调节柱(10)上；切割机构包括切割位移电机(3)、切割位移滑轨(12)、切割旋转电机(14)、切割盘(15)和切割架(13)，所述切割位移电机(3)和切割位移滑轨(12)固定在上位支撑板(7)上，且切割位移滑轨(12)与上位X向滑轨(8)平行，所述切割架(13)连接切割位移滑轨(12)且可沿切割位移滑轨(12)滑动，切割架(13)高度可调节，所述切割盘(15)和切割旋转电机(14)安装在切割架(13)上，切割盘(15)在切割旋转电机(14)的驱动下做旋转运动，所述上位支撑板(7)上还设有第一位移传感器(44)，第一位移传感器(44)用于检测切割架(13)在切割位移滑轨(12)上的位置；下位焊接机构包括下位X向电机(23)、下位X向滑轨(22)、下位支撑板(26)、下位连接板(28)、下位Y向电机(27)、下位Y向滑轨(29)、下位调节柱(25)和下位焊头(24)，所述下位X向电机(23)和下位X向滑轨(22)固定在底座(1)上，下位支撑板(26)连接下位X向滑轨(22)并可沿下位X向滑轨(22)滑动，所述下位Y向电机(27)和下位Y向滑轨(29)固定在下位支撑板(26)上，下位连接板(28)连接下位Y向滑轨(29)并可在下位Y向电机(27)的驱动下沿下位Y向滑轨(29)滑动，所述下位调节柱(25)固定在下位连接板(28)上，所述下位焊头(24)可拆卸的安装在下位调节柱(25)上；第一夹持机构包括第一支架(30)、第一送管电机(35)、第一送管滑轨(31)、第一支撑板(33)和第一夹持气缸(32)，所述第一支架(30)固定在底座(1)上，第一送管电机(35)和第一送管滑轨(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：鹿文军，赵兴方，张颖，陈华平，李辉，徐蓓蓓，温志英，马菁菁，陈帆，
申请(专利权)人：深圳出入境检验检疫局工业品检测技术中心，
类型：发明
国别省市：广东;44
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