本发明专利技术涉及高分子聚合物改性和加工技术领域，具体涉及一种PET材料。一种高反射率的用于光伏薄膜的PET材料，配方为：PET切片30％-60％；钛白粉10％-30％；硫酸钡20％-40％；辅助添加剂0.5％-5％；制备步骤为按配方称取原料后送入高速混合器混合后将混合物送入双螺杆挤出机经熔融挤出、造粒后得到产品。由于采用上述技术方案，本发明专利技术相比较现有技术大大提高了产品的反射率；对PET薄膜的成型加工的影响降到最小，同时使材料各项物理力学性能不受影响，且制备工艺简单，制备成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子聚合物改性和加工
，具体涉及一种PET材料。
技术介绍
随着不可再生能源的日益减少，以太阳能为主的可再生能源的研究、开发和利用 日益得重视。由于太阳能是一种干净的能源，而且相对地球的能量存储来说，太阳能近乎可 再生能源，目前有效的利用形式是光转化热，或者光转化电，来对太阳能进行实际利用。其 中光转电的方式又包括光热发电和半导体光伏发电，光热发电适用于大规模发电，其能量 先经由设备转化为热能，再经由发电机组将热能转化为电能。相对于半导体光伏发电的方 式，避免了昂贵的硅晶材料投入，大大降低了发电成本。光热发电形式还具有自身的有点， 其中的热转电的形式就是传统的火电发电形式，是一种成熟的发电技术，可以有效降低整 体发电难度和规避一定的技术开发风险。而热能由于的储藏难度远低于电能，因此使得光 热发电可以实现全天候24小时的连续发电，即能够保证电网的稳定性，还能够实现联合发 电。 光热发电的关键设备基础光聚焦反射镜面，它的反射率直接影响对于太阳能的收 集利用率。光聚焦反射面通常采用光伏薄膜材料制成，传统的用于制造聚焦面的光伏薄膜 材料的反射率较低、柔性较差，不仅不易施工、容易脆裂，而且使用寿命也不高，对于高温的 抗性不足等缺点，对于太阳能的利用率也无法有效提高。近年来，光伏行业的高速发展对高 反射率反射膜的要求也越来越高。传统工艺制备的光伏薄膜的反射率已不能满足日益增长 的市场需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种高反射率的用于光伏薄膜的PET材料，解决以上技 术问题。 本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： -种高反射率的用于光伏薄膜的PET材料，包括如下重量配比的原料组分： PET切片 30%-60%； 钛白粉 10%-30%； 硫酸钡 20%-40%; 辅助添加剂0.5%-5%。 优选重量配比的原料组分如下： PET切片 36.5%-55%; 钛白粉 12%-25%; 硫酸钡 25%-35%; 辅助添加剂2.5%-4.5%。 本专利技术采用如上配方制成的产品解决了传统光伏薄膜反射率低导致的光能利用 率低的，提商了广品的反射特性。 所述PET切片为具有一定粘度的PET切片。 所述PET切片为中粘度PET切片，其特性粘数为0. 59dl/g-0. 72dl/g，优选 0.63dl/g-〇. 67dl/g〇 所述PET切片为低粘度PET切片，其特性粘数为0. 49dl/g-0. 63dl/g，优选 0.52dl/g-〇. 61dl/g〇 所述钛白粉采用金红石型钛白粉，其粒径为1微米-5微米，粒径分布大于95%。 所述硫酸钡的粒径为1微米_5微米，粒径分布大于95 %。 所述辅助添加剂包括抗氧剂，所述抗氧剂优选抗氧剂1010、抗氧剂168的任一种 或者两者的组合。 本专利技术选用一定重量比例的配方按照如下制备步骤制得产品： 1)按重量配比称取原料组分； 2)将称取后的原料投入到高速混合器内进行干混处理； 3)将混合后的原料置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒后得到产品，即高反射 率的PET材料。 上述制备步骤中，高速混合器采用桨叶式混合器。混合速度为20rpm-100rpm，优选 速度为70rpm。干混处理时间持续10分钟-15分钟，优选12分钟-14分钟。 所述制备方法的步骤3)的双螺杆挤出机的温度调节范围为205°C_245°C，且具有 至少四个调节温区，温区一至四的工作温度为：一区210°C_220°C，二区220°C_230°C，三区 220°C_230°C，四区 230°C_245°C。 所述双螺杆挤出机的机头温度为220°C~230°C。 所述制备步骤3)中的混合物料在双螺杆挤出机中的各个温区内的停留时间持续 2分钟_3分钟，优选2. 5分钟。 所述双螺杆挤出机的螺杆转速设置为300rpm-400rpm。 所述双螺杆挤出机的内部熔体压力为5MPa_8MPa，优选6MPa_7MPa。 所述双螺杆挤出机的内部真空度为6Kgf/Cm2-8Kgf/cm2。 所述双螺杆挤出机的挤出产量为200kg/h_300kg/h。 有益效果：由于采用上述技术方案，本专利技术相比较现有技术具有如下优点： 1、使用了硫酸钡和钛白粉的合理配比，大大提高了产品的反射率； 2、使用PET为基料，对PET薄膜的成型加工的影响降到最小，同时使材料各项物理 力学性能不受影响； 3、产品制备工艺简单，制备成本低。【具体实施方式】 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进 一步阐述本专利技术。 一种高反射率的用于光伏薄膜的PET材料，包括如下重量配比的原料组分：PET切 片30% -60% ;钛白粉10% -30% ;硫酸钡20% -40% ;辅助添加剂0. 5% -5%。本专利技术的 PET切片具有一定粘度，可选用中粘度和低粘度的PET切片，当选用中粘度PET切片时其特 性粘数为0. 59dl/g-0. 72dl/g，优选0. 63dl/g-0. 67dl/g。当选用低粘度PET切片时其特性 粘数为〇. 49dl/g-0. 63dl/g，优选0. 52dl/g-0. 61dl/g。其中，钛白粉采用金红石型钛白粉， 钛白粉和硫酸钡的粒径均为1微米-5微米，粒径分布均大于95%。辅助添加剂包括抗氧 剂，抗氧剂优选抗氧剂1010、抗氧剂168的任一种或者两者的组合。 本专利技术采用如上配方制成的产品解决了传统光伏薄膜反射率低导致的光能利用 率低的，提高了产品的透明特性。 本专利技术选用一定重量比例的配方按照如下制备步骤制得产品： 1)按重量配比称取原料组分； 2)将称取后的原料投入到高速混合器内进行干混处理； 3)将混合后的原料置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒后得到产品，即高反射 率的PET材料。 其中，高速混合器采用桨叶式混合器。混合速度为20rpm-100rpm，优选速度为 70rpm。干混处理时间持续10分钟-15分钟，优选12分钟-14分钟。 双螺杆挤出机的温度调节范围为205°C_245°C，且具有至少四个调节温区，温区 一至四的工作温度为：一区210°C_220°C，二区220°C_230°C，三区220°C_230°C，四区 230°C_245°C。机头温度为220°C~230°C。混合物料在双螺杆挤出机中的各个温区内的停 留时间持续2分钟-3分钟，优选2. 5分钟。 双螺杆挤出机的螺杆转速设置为300rpm-400rpm，内部熔体压力为5MPa-8MPa，优 选6MPa-7MPa，内部真空度为6Kgf/cm2-8Kgf/cm2,挤出产量为200kg/h-300kg/h。 本专利技术可按照下述所示实施例制备得到产品： 1、组分如下表： 2、设备参数设置：干混时间13分钟，温区调节：一区210°C，二区230°C，三区 230°C，四区240°C，螺杆转速400rpm，工作压力7MPa，内部真空度7Kgf/cm2。 本专利技术制得产品经过测试仪检测后，得到如下性能数据： 由上述测试数据不难看出，本专利技术制得的产品，具有远高于市面产品85%的反射 率，且各项物理力学性能优良，易于提高产品在室外高温下的工作寿命，也易于施工安装。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高反射率的用于光伏薄膜的PET材料，包括如下重量配比的原料组分：
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张成杰，赵德慧，河贤洙，于晓宁，
申请(专利权)人：大韩道恩高分子材料上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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