一种挤出机配套使用的切粒机制造技术

一种挤出机配套使用的切粒机，包括电源模块、电动切割机、电动直线滑台、电源开关、工作台、料箱，还具有控制电路、压板机构和推送机构；电动直线滑台安装在工作台内一侧上端，电动切割机的下端安装在电动直线滑台的滑动块上，工作台一侧上端有导向槽，工作台的一侧外安装有斜板，料箱摆放在斜板下端；压板机构包括安装在一起的电动推杆和固定板、压板；推送机构包括安装在一起的电动推杆A、料槽，料槽下端安装在导向槽侧端；电源模块、电源开关、控制电路安装在电控箱内并电性连接。本新型保证了连续自动生产切割前提下，还给工作人员带来了便利，并减少了工作人员的安全风险。基于上述，所以本实用新型专利技术具有好的应用前景。所以本实用新型专利技术具有好的应用前景。所以本实用新型专利技术具有好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机配套使用的切粒机


[0001]本技术涉及机电设备领域，特别是一种挤出机配套使用的切粒机。

技术介绍

[0002]在熔喷料等领域生产中，需要先将混合后各原料后经挤出机对其进行热挤出，然后将挤出熔融物料条经料条牵引设备牵引出进行过水冷却、除水设备除水，后续将料条通过切粒机经切粒工艺加工后制得颗粒原料成品(熔喷颗粒料)、为下游生产提供生产原料。
[0003]现有的切粒机由于结构所限，切割中需要人为把原料不断送入切粒机的进料口。比如我国专利号“201320606919.6”，专利名称“切粒机”的授权专利，其记载到“本技术的切粒机，包括机壳，所述机壳的一侧设置有进料口，机壳的一侧设置有出料口，所述机壳上靠近出料口的位置处设置有烘干风扇。在切粒机机壳的进料口处设置烘干风扇，不但可以降低塑料颗粒表面的水份，同时也对颗粒起到了再次冷却的目的，使得塑料颗粒不易出现抱团、粘连现象”。上述可见，对比专利虽然能使得塑料粒不易出现抱团、粘连现象(实际上一道工序加工得到的原料几乎不含水分)，但是结合其附图明确可知，切割中需要工作人员不断把需要切割的条状或片状塑胶原料从进料口送入(切割机切割一段原料后，工作人员再次送入，保证原料前端能被切割机的刀片不断切成粒)。上述操作方式，不但给工作人员带来不便，且当工作人员手部被原料等带入切割机内时，还存在发生人身伤害的几率。综上，提供一种不需要工作人员连续送料的切粒机显得尤为必要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有熔喷料挤出机配套使用的切粒机由于结构所限，存在如背景所述弊端，本技术提供了在相关机构及电路共同作用下，能自动将原料朝向切割刀片推送，保证了连续自动生产切割前提下，还给工作人员带来了便利的一种挤出机配套使用的切粒机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种挤出机配套使用的切粒机，包括电源模块、电动切割机、电动直线滑台、电源开关、工作台、料箱，其特征在于，还具有控制电路、压板机构和推送机构；所述电动直线滑台安装在工作台内一侧上端，电动切割机的下端安装在电动直线滑台的滑动块上，工作台一侧上端有导向槽，电动切割机的切割刀片上端位于导向槽上部外、且切割刀片和导向槽内两侧间隔距离；所述工作台的一侧外安装有斜板，料箱摆放在斜板下端；所述压板机构包括电动推杆和固定板、压板，压板的下端有压口，压板上端安装在电动推杆的下部，电动推杆上端安装在固定板前端，固定板安装在工作台另一侧上；所述推送机构包括电动推杆A、料槽，料槽下端安装在导向槽侧端；所述电动推杆A一端安装在料槽内一侧，电动推杆A另一端安装有推板；所述电源模块、电源开关、控制电路安装在电控箱内；所述控制电路、电源开关的电源输出端和电动直线滑台、电动推杆、电动推杆A的电源输入端分别电性连接。
[0007]进一步地，所述压板的下端压口长度和料槽内前后长度一致，料槽的内下端和工
作台及导向槽的上端高度一致。
[0008]进一步地，所述导向槽的前后长度大于电动直线滑台带动电动切割机前后运动的距离。
[0009]进一步地，所述斜板位于料箱一侧高度低。
[0010]进一步地，所述电动推杆的活动杆运动到下止点时，压板下端和工作台上端接触。
[0011]进一步地，所述推板的长宽、高度小于料槽内长、高度。
[0012]进一步地，所述控制电路包括电性连接的五套时控开关，五套时控开关的电源输入两端分别连接，时控开关还能采用PLC及单片机模块代替。
[0013]本技术有益效果是：本新型应用中，工作人员可一次性把需要切割的原料放入料槽内，在控制电路的作用下，电动推杆A能每间隔一定时间把原料推到压板下，电动推杆能每间隔一定时间推动压板下行将原料压紧在工作台上，进而电动切割机能自动前后运动将原料切割成粒落入料箱内。本新型保证了连续自动生产切割前提下，还给工作人员带来了便利，并减少了工作人员的安全风险。基于上述，所以本技术具有好的应用前景。
附图说明
[0014]以下结合附图和实施例将本技术做进一步说明。
[0015]图1是本技术整体结构示意图。
[0016]图2是本技术局部结构示意图。
[0017]图3是本技术电路图。
具体实施方式
[0018]图1、2、3所示，一种挤出机配套使用的切粒机，包括电源模块A1，电动切割机M3，电动直线滑台M1，电源开关S1、S2、S3，工作台1，料箱2，还具有控制电路3、压板机构和推送机构；所述电动直线滑台M1纵向分布经螺杆螺母安装在中空工作台1内右上端，电动切割机M3的外壳(上端低于工作台内上端高度)下端经螺杆螺母安装在电动直线滑台M1的滑动块上，工作台1的右端上部由前至后有一道横向宽度大于电动切割机切割刀片4的导向槽41，切割刀片4上端位于导向槽41上端外、且切割刀片4左右部和导向槽41内左右侧间隔距离1毫米(此间距能防止切割后原料落入工作台内)；所述工作台的右侧上端焊接有一斜板5，上端为开放式结构的料箱2具有多个，料箱2摆放在斜板5下端(一个装满原料后，换另一个空料箱)；所述压板机构包括电动推杆M和固定板7、压板6，压板6的下端中部具有一个半圆弧形开口61，压板6上端纵向分布安装在电动推杆M的活动杆下部，电动推杆M的筒体垂直分布安装在固定板7前端中部，且压板6右端和导向槽4左端间隔一定距离2毫米，固定板7下端焊接在工作台1后中部上；所述推送机构包括电动推杆AM2、矩形料槽8，料槽8左右端及上端为开放式结构，料槽8下端焊接在导向槽左侧端且和压板9左端间隔一定距离(2毫米)；所述电动推杆AM横向经螺杆螺母安装在料槽8左端内且其活动杆位于右端，电动推杆AM2的活动杆右端焊接有一个矩形推板9；所述电源模块A1，电源开关S1、S2、S3(手柄位于电控箱前端开孔外)，控制电路3安装在电控箱10内电路板上，电控箱10安装在工作台右端前。
[0019]图1、2、3所示，压板6的下端弧形开口前后宽度和料槽8内前后长度一致，料槽8的内下端和工作台1及导向槽41的上端高度一致。导向槽41的前后长度大于电动直线滑台M1
的滑动块带动电动切割机M3及切割刀片4前后运动的距离。斜板5左端高度高右端高度低，且左端高度和工作台1高度一致。电动推杆M的活动杆运动到下止点时，压板6下端和工作台1上端刚好接触。电动推杆AM2的活动杆运动到右止点时，推板9右端和料槽右端处于同一平面，推板9的长宽、高度略小于料槽8内长、高度2毫米。电源模块A1是型号220V转直流36V的2KW开关电源模块成品，电动切割机M3功率2KW，其单独经一只电源开关S5和380V电源经导线连接(电源开关其操作手柄位于电控箱前端外)。控制电路包括经电路板布线连接的五套时控开关A2、A3、A4、A5、A6，五套时控开关A2、A3、A4、A5、A6的电源输入两端1及2脚分别连接，时控开关还能采用PLC及单片机模块代替。
[0020]图1、2、3所示，电源模块A1的电源输入端1及2脚和交流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机配套使用的切粒机，包括电源模块、电动切割机、电动直线滑台、电源开关、工作台、料箱，其特征在于，还具有控制电路、压板机构和推送机构；所述电动直线滑台安装在工作台内一侧上端，电动切割机的下端安装在电动直线滑台的滑动块上，工作台一侧上端有导向槽，电动切割机的切割刀片上端位于导向槽上部外、且切割刀片和导向槽内两侧间隔距离；所述工作台的一侧外安装有斜板，料箱摆放在斜板下端；所述压板机构包括电动推杆和固定板、压板，压板的下端有压口，压板上端安装在电动推杆的下部，电动推杆上端安装在固定板前端，固定板安装在工作台另一侧上；所述推送机构包括电动推杆A、料槽，料槽下端安装在导向槽侧端；所述电动推杆A一端安装在料槽内一侧，电动推杆A另一端安装有推板；所述电源模块、电源开关、控制电路安装在电控箱内；所述控制电路、电源开关的电源输出端和电动直线滑台、电动推杆、电动推杆A的电源输入端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艺，杨书海，梅靖颢，陈奇，文宏，唐昊洋，李泽，
申请(专利权)人：大韩道恩高分子材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：