一种熔喷料挤出机干燥器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种熔喷料挤出机干燥器，包括干燥罐，干燥罐上端设有端盖，干燥罐下端设有出料仓，出料仓一侧设有第一鼓风设备，端盖的中心处设置有过流转筒，过流转筒下端与设在干燥罐内的搅拌筒固定连接，过流转筒上端与设置在干燥罐外的第一鼓风设备连通，搅拌筒两侧设置有C型管，C型管管身外开设有若干排风孔。本实用新型专利技术与传统干燥器有所区别的是，干燥罐的上下端均设有鼓风设备，位于上方的鼓风设备与干燥罐内的搅拌筒导通，通过旋转驱动机构控制搅拌筒转动，热气流能通过C型管外侧开设的排风孔通入物料中，并跟随C型管转动，均匀的充斥在熔喷料颗粒中，对物料进行充分均匀的加热，干燥效率高效。干燥效率高效。干燥效率高效。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷料挤出机干燥器


[0001]本技术涉及塑料件加工
，尤其涉及一种熔喷料挤出机干燥器。

技术介绍

[0002]塑料颗粒干燥器是一种为了使得进入后续工艺中的塑料颗粒得到干燥，使得塑料颗粒中的水分得到提前处理的设备。
[0003]申请号为CN202221004582.7的技术专利，公开了一种塑料干燥机，其包括进风管，进风管的两端分别与热风机和料仓连通，所述料仓的顶部设有排风管，所述料仓内设有温度传感器。该用于塑料颗粒的干燥设备，是通过风机吸入空气，再通过加热器将吸入的空气加热到原材料的干燥温度后，从料箱底部的进气口送入料箱内对塑料颗粒进行干燥。但由于料仓内的熔喷料颗粒是堆在一起的，气流需要从下方穿过物料对熔喷料颗粒进行持续干燥，在此过程中，上下层的物料存在着加热不均匀，以及干燥效率不高的缺点。因此，本技术提出一种熔喷料挤出机干燥器以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种熔喷料挤出机干燥器，用以解决现有的干燥，在对塑料颗粒进行干燥，由于料仓内的熔喷料颗粒是堆在一起，且气流从料箱底部的进气口送入料箱内，在工作时，存在着加热不均匀，干燥效率不高的缺点。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种熔喷料挤出机干燥器，包括干燥罐，干燥罐上端设有端盖，干燥罐下端设有出料仓，出料仓一侧设有第一鼓风设备；
[0006]端盖的中心处设置有过流转筒，过流转筒下端与设在干燥罐内的搅拌筒固定连接，过流转筒上端与设置在干燥罐外的第二鼓风设备连通，过流转筒与设在端盖上端用于控制过流转筒转动的旋转驱动机构相配合；
[0007]搅拌筒两侧设置有C型管，C型管管身外开设有若干排风孔，排风孔通过C型管与搅拌筒相连通，搅拌筒通过过流转筒与第二鼓风设备相连通。
[0008]进一步改进在于：所述第一鼓风设备包括设在干燥罐外侧的第一鼓风机，第一鼓风机输出端连接有第一加热管件，第一加热管件远离第一鼓风机一端与设在出料仓一侧的送风弯管连通。
[0009]进一步改进在于：所述第一加热管件包括第一热风管，第一热风管的两端分别通过安装法兰与第一鼓风机输出端与送风弯管远离出料仓一端的可拆卸连接，第一热风管内设置有第一加热丝。
[0010]进一步改进在于：所述第二鼓风设备包括设在干燥罐外侧的第二鼓风机，第二鼓风机输出端连接有第二加热管件，第二加热管件远离第二鼓风机一端与设在过流转筒上端的送风管连通，送风管与过流转筒的连接处设有用于支持过流转筒转动的轴承。
[0011]进一步改进在于：所述第二加热管件包括第二热风管，第二热风管的两端分别通
过安装法兰与第二鼓风机输出端与以及送风管远离过流转筒一端可拆卸连接，第二热风管内设有第二加热丝。
[0012]进一步改进在于：所述旋转驱动机构包括设在端盖上端的第一齿轮与第二齿轮，第一齿轮套设在过流转筒的外侧且与过流转筒固定连接，第二齿轮置于第一齿轮一侧并与第一齿轮相配合，第二齿轮下端与干燥罐上端转动连接，第二齿轮上端与设在干燥罐上端的驱动电机输出端固定连接。
[0013]进一步改进在于：所述端盖上开设有透气孔，透气孔与干燥罐内腔连通。
[0014]本技术的有益效果为：干燥罐的上下端均设有鼓风设备，位于上方的鼓风设备与干燥罐内的搅拌筒导通，通过旋转驱动机构控制搅拌筒转动，热气流能通过C型管外侧开设的排风孔通入物料中，并跟随C型管转动，均匀的充斥在熔喷料颗粒中，对物料进行充分均匀的加热，干燥效率高效。
附图说明
[0015]图1是本技术结构图。
[0016]图2是本技术合成干燥罐的截面图。
[0017]图3是本技术合成搅拌筒的截面图。
[0018]图4是本技术图3中A处的结构放大图。
[0019]其中：1、干燥罐；2、端盖；3、透气孔；4、出料仓；5、第一鼓风机；6、第一热风管；7、送风弯管；8、第二鼓风机；9、第二热风管；10、送风管；11、过流转筒；12、驱动电机；13、搅拌筒；14、C型管；15、排风孔；16、第一加热丝；17、第二加热丝；18、轴承；19、第一齿轮；20、第二齿轮。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、2、3、4所示，本实施例中提出了一种熔喷料挤出机干燥器，包括干燥罐1，干燥罐1上端设有端盖2，干燥罐1下端设有出料仓4，出料仓4一侧设有第一鼓风设备；
[0022]端盖2的中心处设置有过流转筒11，过流转筒11下端与设在干燥罐1内的搅拌筒13固定连接，过流转筒11上端与设置在干燥罐1外的第二鼓风设备连通，过流转筒11与设在端盖2上端用于控制过流转筒11转动的旋转驱动机构相配合；
[0023]搅拌筒13两侧设置有C型管14，C型管14管身外开设有若干排风孔15，排风孔15通过C型管14与搅拌筒13相连通，搅拌筒13通过过流转筒11与第二鼓风设备相连通；位于干燥罐1上端的第二鼓风设备与搅拌筒13导通，搅拌筒13可在旋转驱动机构的带动下进行转动，在搅拌筒13转动时，热气流可通过C型管14外侧开设的排风孔15通入物料内，并跟随C型管14的转动，均匀的充斥在熔喷料颗粒中，进而对物料进行充分均匀的加热。
[0024]熔喷料颗粒存放在干燥罐1内，干燥罐1下端的出料仓4，其下端口设有出料阀门，用于控制熔喷料颗粒进入挤出机内的量。在干燥的过程中，第一鼓风设备通过出料仓4向干燥罐1内吹动热风，对干燥罐1内的物料进行干燥。第一鼓风设备包括设在干燥罐1外侧的第一鼓风机5，第一鼓风机5输出端连接有第一加热管件，第一加热管件远离第一鼓风机5一端
与设在出料仓4一侧的送风弯管7连通。第一鼓风机5启动，其产生的气流在经过第一加热管件时被加热，经加热后的气流通过送风弯管7进入出料仓4内，对干燥罐1和出料仓4内的物料进行干燥。
[0025]更具体的，第一加热管件包括第一热风管6，第一热风管6的两端分别通过安装法兰与第一鼓风机5输出端与送风弯管7远离出料仓4一端的可拆卸连接，第一热风管6内设置有第一加热丝16。第一加热丝16与外部控制电路连通，在气流经过时，第一加热丝16启动，对经过气流进行升温。第一热风管6采用可拆卸的连接方式，安装在第一鼓风机5与送风弯管7之间，以方便工作人员对加热管件进行维护。
[0026]第一鼓风设备从下方对干燥罐1内物料进行鼓风干燥，但由于干燥罐1内的熔喷料颗粒是堆在一起的，气流需要从下穿过物料对熔喷料颗粒进行持续干燥，因此，在此过程中，上下层的物料存在着加热不均匀，以及干燥效率不高的问题。第二鼓风设备包括设在干燥罐1外侧的第二鼓风机8，第二鼓风机8输出端连接有第二加热管件，第二加热管件远离第二鼓风机8一端与设在过流转筒11上端的送风管10连通，送风管10与过流转筒11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷料挤出机干燥器，包括干燥罐(1)，所述干燥罐(1)上端设有端盖(2)，所述干燥罐(1)下端设有出料仓(4)，所述出料仓(4)一侧设有第一鼓风设备，其特征在于：所述端盖(2)的中心处设置有过流转筒(11)，所述过流转筒(11)下端与设在干燥罐(1)内的搅拌筒(13)固定连接，所述过流转筒(11)上端与设置在干燥罐(1)外的第二鼓风设备连通，所述过流转筒(11)与设在端盖(2)上端用于控制过流转筒(11)转动的旋转驱动机构相配合；所述搅拌筒(13)两侧设置有C型管(14)，所述C型管(14)管身外开设有若干排风孔(15)，所述排风孔(15)通过C型管(14)与搅拌筒(13)相连通，所述搅拌筒(13)通过过流转筒(11)与第二鼓风设备相连通。2.根据权利要求1所述的一种熔喷料挤出机干燥器，其特征在于：所述第一鼓风设备包括设在干燥罐(1)外侧的第一鼓风机(5)，所述第一鼓风机(5)输出端连接有第一加热管件，所述第一加热管件远离第一鼓风机(5)一端与设在出料仓(4)一侧的送风弯管(7)连通。3.根据权利要求2所述的一种熔喷料挤出机干燥器，其特征在于：所述第一加热管件包括第一热风管(6)，所述第一热风管(6)的两端分别通过安装法兰与第一鼓风机(5)输出端与送风弯管(7)远离出料仓(4)一端的可拆卸连接，所述第一热风管(6)内设置有第一加热丝(16)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艺，杨书海，李泽，陈奇，文宏，唐昊洋，梅靖颢，
申请(专利权)人：大韩道恩高分子材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：