一种高填充吹塑级聚丙烯材料及制备方法技术

一种高填充吹塑级聚丙烯材料，采用的原料包括嵌段共聚聚丙烯、碳酸钙、低密度聚乙烯、辅助制剂，辅助制剂包括抗氧剂和硅烷偶联剂中的至少一种；所述嵌段共聚聚丙烯、碳酸钙、低密度聚乙烯、辅助制剂的比例如下，嵌段共聚聚丙烯40～55％、碳酸钙30～40％、低密度聚乙烯5～10％、辅助制剂0.2～1％。一种高填充吹塑级聚丙烯材料的制备方法，将嵌段共聚聚丙烯、碳酸钙、低密度聚乙烯和辅助制剂混合后，依次通过挤出机进行熔融挤出，并用造粒机造粒得到成品吹塑级聚丙烯材料。本发明专利技术所得的成品材料具有刚性大和韧性好的优势，能为基于本发明专利技术作为加工材料的产品质量起到有力技术支撑。基于上述，本发明专利技术具有好的应用前景。本发明专利技术具有好的应用前景。本发明专利技术具有好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高填充吹塑级聚丙烯材料及制备方法


[0001]本专利技术涉及复合材料及制备方法
，特别是一种高填充吹塑级聚丙烯材料及制备方法。

技术介绍

[0002]聚丙烯是一种热塑性材料，其具有韧性较好的特点，一般用于注塑、吹塑、挤出成型。但是聚丙烯由于组成原料的限制，也存在热变形温度低、刚性较低的缺点。比如说，现有的吹塑进气管主要是一般低熔指聚丙烯吹塑加工而成，实际加工出的产品应用中，受热在一定压力下易变形，最终会影响产品使用，同时也导致使用成本的增加。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的聚丙烯材料由于组成原料的限制，存在热变形温度高、刚性较低，实际加工出的产品应用中，受热在一定压力下易变形，会影响产品使用，同时也导致使用成本增加的弊端，本专利技术提供了基于嵌段共聚聚丙烯作为主料，结合其他原料经相应工序制得的成品，应用于产品加工时，可提高产品具有更好刚性和韧性等的一种高填充吹塑级聚丙烯材料及制备方法。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种高填充吹塑级聚丙烯材料，其特征在于采用的原料包括嵌段共聚聚丙烯、碳酸钙、低密度聚乙烯、辅助制剂，辅助制剂包括抗氧剂和硅烷偶联剂中的至少一种；所述嵌段共聚聚丙烯、碳酸钙、低密度聚乙烯、辅助制剂的比例如下，嵌段共聚聚丙烯40～55％、碳酸钙30～40％、低密度聚乙烯5～10％、辅助制剂0.2～1％。
[0006]进一步地，所述嵌段共聚聚丙烯为乙烯
‑
丙烯共聚物，平均分子量为34万～40万。
[0007]进一步地，所述碳酸钙的目数为1000～1500目。
[0008]进一步地，所述低密度聚乙烯的平均分子量为25万～30万。
[0009]进一步地，所述辅助制剂中，抗氧剂包括抗氧剂1010和抗氧剂168；硅烷偶联剂是KH
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550。
[0010]一种高填充吹塑级聚丙烯材料的制备方法，其特征在于将嵌段共聚聚丙烯、碳酸钙、低密度聚乙烯和辅助制剂混合后，依次通过挤出机进行熔融挤出，并用造粒机造粒得到成品吹塑级聚丙烯材料。
[0011]进一步地，所述混合工序为干混，干混的混合速度为100～550rpm，干混的时间为5～10min。
[0012]进一步地，所述熔融挤出过程分为十一个工作温区，具体为：一区180～200℃，二区190～220℃，三区200～220℃，四区210～220℃，五区210～230℃，六区210～230℃，七区210～230℃，八区210～230℃，九区210～230℃，十区210～230℃，机头区210～220℃；熔融挤出过程中的螺杆转速为300～450rpm；熔融挤出的产量优选为10～100kg/h。
[0013]本专利技术有益效果是：本专利技术以嵌段共聚聚丙烯为主原料，结合其他辅料经过熔融
挤出、造粒后得到的成品，具有较高的韧性，其中，碳酸钙可提高所得材料的弯曲模量，低密度聚乙烯可提高所得材料的抗冲击强度，同时还可以改善材料的耐寒性和加工流动性，三者配合使用，所得材料具有刚性大和韧性好的优势，能为基于本专利技术作为加工材料的产品质量起到有力技术支撑。基于上述，本专利技术具有好的应用前景。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一种高填充吹塑级聚丙烯材料的原料组成示意图。
具体实施方式
[0015]图1所示，一种高填充吹塑级聚丙烯材料，采用的原料包括嵌段共聚聚丙烯、碳酸钙、低密度聚乙烯、辅助制剂，辅助制剂包括抗氧剂和硅烷偶联剂中的至少一种；所述嵌段共聚聚丙烯、碳酸钙、低密度聚乙烯、辅助制剂的比例如下，嵌段共聚聚丙烯40～55％、碳酸钙30～40％、低密度聚乙烯5～10％、辅助制剂0.2～1％。嵌段共聚聚丙烯为乙烯
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丙烯共聚物，平均分子量为34万～40万；测试条件为230℃/2.16kg时，嵌段共聚聚丙烯的熔体流动速率优选为0.2～0.3g/10min(即熔融指数)；常温冲击强度优选为40～55kJ/m2，更优选为10kJ/m2；本实施例的高结晶度共聚聚丙烯优选为大韩油化公司的BP2200型号的产品。碳酸钙的目数为1000～1500目，更优选为1250目；与其他组分配合，有利于提高产品的弯曲模量及尺寸稳定性。低密度聚乙烯的平均分子量为25万～30万。辅助制剂中抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1:1，硅烷偶联剂优选包括晨光新材料的KH
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550。
[0016]图1所示，一种高填充吹塑级聚丙烯材料的制备方法，将嵌段共聚聚丙烯、碳酸钙、低密度聚乙烯和辅助制剂混合后，依次通过挤出机进行熔融挤出，并用造粒机造粒得到成品聚丙烯材料。混合工序为干混，干混的混合速度为100～550rpm，干混的时间为5～10min。熔融挤出过程分为十一个工作温区，具体为：一区180～200℃，二区190～220℃，三区200～220℃，四区210～220℃，五区210～230℃，六区210～230℃，七区210～230℃，八区210～230℃，九区210～230℃，十区210～230℃，机头区210～220℃；熔融挤出过程中的螺杆转速为300～450rpm。混合优选为干混，干混的混合速度优选为100～550rpm，更优选为550rpm，干混的时间优选为5～10min；熔融挤出的产量优选为10～100kg/h。在本专利技术实施例中，混合优选在高速混合器中进行；熔融挤出优选在双螺杆熔融挤出机上进行。造粒完成后，本专利技术优选还包括干燥，干燥的温度优选为90～100℃，时间优选为2～3h。
[0017]图1所示，本专利技术实施例1中，原料为：嵌段共聚聚丙烯：平均分子量为35万～40万，测试条件为230℃/2.16kg时，熔体流动速率为0.25g/10min，常温冲击强度为55kJ/m2，购买自大韩油化公司的BP2200型号的产品；碳酸钙：目数为1250目，购买自江西广源的CC
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1250型号的产品；低密度聚乙烯所述低密度聚乙烯的平均分子量为28万，熔指流动速率是2g/10min，购买自扬子石化的2426H；辅助制剂包括巴斯夫抗氧剂1010、巴斯夫抗氧剂168、江西晨光新材料的硅烷偶联剂KH
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550；按照如下质量百分比称量原料：嵌段共聚聚丙烯65％，碳酸钙30％，低密度聚乙烯5％，辅助制剂1％，其中辅助制剂中抗氧剂1010 0.1％、抗氧剂168 0.1％、硅烷偶联剂0.8％。将称量好的原料在立式高速混合机中，以转速为550rpm的速度搅拌10min，然后输送至双螺杆挤出机进行熔融挤出、造粒和干燥，得到高填充吹塑级聚丙烯材料。其中，挤出机的各温区的温度为：一区180℃，二区190℃，三区200℃，四区210℃，五区
210℃，六区210℃，七区220℃，八区220℃，九区210℃，十区210℃，机头区210℃；熔融挤出过程中的螺杆转速为400rpm，熔融挤出产量为30kg/h，干燥的温度为100℃，时间为2h。
[0018]图1所示，实施例2中，采用与实施例1相同的原料，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高填充吹塑级聚丙烯材料，其特征在于采用的原料包括嵌段共聚聚丙烯、碳酸钙、低密度聚乙烯、辅助制剂，辅助制剂包括抗氧剂和硅烷偶联剂中的至少一种；所述嵌段共聚聚丙烯、碳酸钙、低密度聚乙烯、辅助制剂的比例如下，嵌段共聚聚丙烯40～55％、碳酸钙30～40％、低密度聚乙烯5～10％、辅助制剂0.2～1％。2.根据权利要求1所述的一种高填充吹塑级聚丙烯材料，其特征在于，嵌段共聚聚丙烯为乙烯
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丙烯共聚物，平均分子量为34万～40万。3.根据权利要求1所述的一种高填充吹塑级聚丙烯材料，其特征在于，碳酸钙的目数为1000～1500目。4.根据权利要求1所述的一种高填充吹塑级聚丙烯材料，其特征在于，低密度聚乙烯的平均分子量为25万～30万。5.根据权利要求1所述的一种高填充吹塑级聚丙烯材料，其特征在于，辅助制剂中，抗氧剂包括抗氧剂1010和抗氧剂168；硅烷偶联剂是KH
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【专利技术属性】
技术研发人员：文宏，刘艺，杨书海，金相玟，梅靖颢，唐昊洋，陈奇，
申请(专利权)人：大韩道恩高分子材料上海有限公司，
类型：发明
国别省市：