本实用新型专利技术提供一种用于挤出式乳胶丝备料的循环研磨装置。包括底板，所述底板的上方分别安装有下料机构与底座，所述底座的顶部分别固定有磨台与滑杆，且滑杆的数量为四个，四个所述滑杆的顶部固定有顶板。本实用新型专利技术提供的一种用于挤出式乳胶丝备料的循环研磨装置，相比于传统的旋转研磨设计，本装置设有可升降控制的升降板控制磨盘进行升降处理，这样的设计便于对不同厚度和大小的原材料进行任意研磨，从而大大提高了装置的兼容性，并且还设计有下料机构，偏心轮产生摆动从而使得衔接框控制弹簧使得料框进行震动摆动处理，这样既可把料框内的原材料震动输送到下料板然后进入到磨台内，这样的设计方便对批量的原材料进行快速且稳定的下料处理。速且稳定的下料处理。速且稳定的下料处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于挤出式乳胶丝备料的循环研磨装置
[0001]本技术涉及挤出式乳胶丝制备
，尤其涉及一种用于挤出式乳胶丝备料的循环研磨装置。
技术介绍
[0002]乳胶丝就是常说的乳胶丝即橡胶丝，属于天然橡胶，取自于橡胶树汁液，一个乳胶产品至少需一天到一天半的时间完成制作，是相当费时且材料珍贵的一种产品，后期加工制作时以胶乳为主要原料，加上其他工业原料如：二氧化钛、氧化锌、硫磺，等等总共二十几种。
[0003]再通过搅拌、均质再装入罐中；通过过滤，用挤出法制得的表面光滑截面线形，一般在挤出式的乳胶丝的生产时需要使用到研磨装置来对备料进行研磨处理。
[0004]现有市面上的挤出式乳胶丝备料的循环研磨装置在工作使用中存在，装置不方便对厚度大小不同的备料进行研磨加工，并且装置的功能化，尤其在对批量的备料下料时，不方便用户进行快速且稳定的下料处理。
[0005]因此，有必要提供一种用于挤出式乳胶丝备料的循环研磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种用于挤出式乳胶丝备料的循环研磨装置，解决了装置不方便对厚度大小不同的备料进行研磨加工，并且装置的功能化，尤其在对批量的备料下料时，不方便用户进行快速且稳定的下料处理的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于挤出式乳胶丝备料的循环研磨装置，包括底板，所述底板的上方分别安装有下料机构与底座，所述底座的顶部分别固定有磨台与滑杆，且滑杆的数量为四个，四个所述滑杆的顶部固定有顶板，所述顶板的上表面设有油缸，所述油缸的低端滑动连接有活动柱，四个所述滑杆的外部安装有旋转机构。
[0008]优选的，所述下料机构包括固定于底板上表面的安装板，且安装板的数量为两个，两个所述安装板的外壁固定有弹簧，且弹簧的数量为四个，四个所述弹簧的相对一侧固定有衔接框，所述衔接框的内部固定有安装框，所述安装框的内部通过螺栓固定安装有双头电机，所述双头电机的两端均键槽连接有偏心轮，所述衔接框的顶部固定有料框，所述料框的外壁安装有下料板。
[0009]优选的，两个所述偏心轮的轴心处均通过轴承与安装框的内壁相连接，所述下料板通过使用插销与下料框定位安装。
[0010]优选的，所述旋转机构包括套设于四个所述滑杆外壁的升降板，所述升降板的上表面通过螺栓固定安装有旋转电机，所述升降板的上表面且位于旋转电机的一侧固定有连接座，所述旋转电机的输出轴键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部键槽连接有转杆，所述转杆的底部键槽连接有磨盘。
[0011]优选的，所述活动柱的底部与升降板的顶部之间为固定连接，所述旋转电机的输出轴通过轴承与连接座相连接。
[0012]优选的，所述转杆的外壁通过轴承与升降板相连接，所述第一齿轮的轴心延长线与第二齿轮的轴心延长线之间的夹角为九十度。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于挤出式乳胶丝备料的循环研磨装置具有如下有益效果：
[0014]对本装置设计有旋转机构，相比于传统的旋转研磨设计，本装置设有可升降控制的升降板控制磨盘进行升降处理，这样的设计便于对不同厚度和大小的原材料进行任意研磨，从而大大提高了装置的兼容性，并且还设计有下料机构，偏心轮产生摆动从而使得衔接框控制弹簧使得料框进行震动摆动处理，这样既可把料框内的原材料震动输送到下料板然后进入到磨台内，这样的设计方便对批量的原材料进行快速且稳定的下料处理。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种用于挤出式乳胶丝备料的循环研磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示下料机构结构示意图；
[0017]图3为图1所示旋转机构结构示意图。
[0018]图中标：1、底板；2、下料机构；21、安装板；22、弹簧；23、衔接框；24、安装框；25、双头电机；26、偏心轮；27、料框；28、下料板；3、底座；4、磨台；5、滑杆；6、顶板；7、油缸；8、活动柱；9、旋转机构；91、升降板；92、旋转电机；93、连接座；94、第一齿轮；95、第二齿轮；96、转杆；97、磨盘。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1至图3，其中，图1为本技术提供的一种用于挤出式乳胶丝备料的循环研磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示下料机构结构示意图；图3为图1所示旋转机构结构示意图。一种用于挤出式乳胶丝备料的循环研磨装置，包括底板1，底板1的上方分别安装有下料机构2与底座3，底座3的顶部分别固定有磨台4与滑杆5，且滑杆5的数量为四个，四个滑杆5的顶部固定有顶板6，顶板6的上表面设有油缸7，油缸7的低端滑动连接有活动柱8，四个滑杆5的外部安装有旋转机构9。
[0021]下料机构2包括固定于底板1上表面的安装板21，且安装板21的数量为两个，两个安装板21的外壁固定有弹簧22，且弹簧22的数量为四个，四个弹簧22的相对一侧固定有衔接框23，衔接框23的内部固定有安装框24，安装框24的内部通过螺栓固定安装有双头电机25，双头电机25的两端均键槽连接有偏心轮26，衔接框23的顶部固定有料框27，料框27的外壁安装有下料板28。
[0022]两个偏心轮26的轴心处均通过轴承与安装框24的内壁相连接，下料板28通过使用插销与下料框27定位安装，偏心轮26产生摆动从而使得衔接框23控制弹簧22使得料框27进行震动摆动处理，这样既可把料框27内的原材料震动输送到下料板28然后进入到磨台4内，这样的设计方便对批量的原材料进行快速且稳定的下料处理。
[0023]旋转机构9包括套设于四个滑杆5外壁的升降板91，升降板91的上表面通过螺栓固定安装有旋转电机92，升降板91的上表面且位于旋转电机92的一侧固定有连接座93，旋转电机92的输出轴键槽连接有第一齿轮94，第一齿轮94的一侧啮合连接有第二齿轮95，第二齿轮95的底部键槽连接有转杆96，转杆96的底部键槽连接有磨盘97。
[0024]活动柱8的底部与升降板91的顶部之间为固定连接，旋转电机92的输出轴通过轴承与连接座93相连接。
[0025]转杆96的外壁通过轴承与升降板91相连接，第一齿轮94的轴心延长线与第二齿轮95的轴心延长线之间的夹角为九十度，相比于传统的旋转研磨设计，本装置设有可升降控制的升降板91控制磨盘97进行升降处理，这样的设计便于对不同厚度和大小的原材料进行任意研磨，从而大大提高了装置的兼容性。
[0026]本技术提供的一种用于挤出式乳胶丝备料的循环研磨装置的工作原理如下：
[0027]第一步：首先用户使用前需要把原材料依次放置到料框27上，然后用户需要启动双头电机25旋转控制偏心轮26在衔接框23的外部进行旋转运动，偏心轮26产生摆动从而使得衔接框23控制弹簧22使得料框27进行震动摆动处理，这样既可把料框27内的原材料震动输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于挤出式乳胶丝备料的循环研磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方分别安装有下料机构(2)与底座(3)，所述底座(3)的顶部分别固定有磨台(4)与滑杆(5)，且滑杆(5)的数量为四个，四个所述滑杆(5)的顶部固定有顶板(6)，所述顶板(6)的上表面设有油缸(7)，所述油缸(7)的低端滑动连接有活动柱(8)，四个所述滑杆(5)的外部安装有旋转机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于挤出式乳胶丝备料的循环研磨装置，其特征在于，所述下料机构(2)包括固定于底板(1)上表面的安装板(21)，且安装板(21)的数量为两个，两个所述安装板(21)的外壁固定有弹簧(22)，且弹簧(22)的数量为四个，四个所述弹簧(22)的相对一侧固定有衔接框(23)，所述衔接框(23)的内部固定有安装框(24)，所述安装框(24)的内部通过螺栓固定安装有双头电机(25)，所述双头电机(25)的两端均键槽连接有偏心轮(26)，所述衔接框(23)的顶部固定有料框(27)，所述料框(27)的外壁安装有下料板(28)。3.根据权利要求2所述的一种用于挤出式乳胶丝备料的循环研磨装置，其特征在于，两个所述偏心轮(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓林，陈中平，张振东，
申请(专利权)人：浙江龙橡实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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