本发明专利技术涉及一种铸造模具的旋转式吹除落砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降气缸，其下表面安装有多根顶芯，顶芯的位置与射砂孔的位置相对应，固定座为带有内腔的空心结构，其上表面安装有与其内腔连通的进气管；顶芯通过安装头与固定座转动连接，顶芯为带有导气通道的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道连通且上下设置的多个射流孔，射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置；所述安装头通过轴承与固定座转动连接，其带有连通内腔与导气通道的通气腔，通气腔的内径大于导气通道的内径；安装头上安装有从动齿轮，相邻的安装头通过所述从动齿轮啮合同步连接，一侧最外端的从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮通过皮带与驱动电机连接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造
，特别涉及铸造模具的清理技术。
技术介绍
目前，很多铸件都采用铁型覆砂，覆膜砂一般采用酚醛树脂，在高温状态下就会溃散，靠砂子的自重自动从模具中脱落，但对于铁型模具的射砂孔中的砂子，依靠自重不能完全脱落，从而还需后期人工清理，因此劳动强度较大，生产成本也随之增加，且手工清理难免会有遗漏的现象。目前，已出现的机械式清理装置，其采用顶芯插入射砂孔中，将砂子从模具中脱落，这种方式需要顶芯与射砂孔的内壁接触，当砂子较多时，顶芯的挤压作用对射砂孔的内表面造成一定的损伤，从而影响模具的正常使用。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸造模具的旋转式吹除落砂头，其采用吹气式方式，将砂子从射砂孔中脱落，其使用安全、清洁效果好。为了解决上述问题，本专利技术采用如下方案:—种铸造模具的旋转式吹除落砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降气缸，其下表面安装有多根顶芯，顶芯的位置与射砂孔的位置相对应，所述固定座为带有内腔的空心结构，其上表面安装有与其内腔连通的进气管;所述顶芯通过安装头与固定座转动连接，顶芯为带有导气通道的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道连通且上下设置的多个射流孔，射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置;所述安装头通过轴承与固定座转动连接，其带有连通内腔与导气通道的通气腔，通气腔的内径大于导气通道的内径;安装头上安装有从动齿轮，相邻的安装头通过所述从动齿轮啮合同步连接，一侧最外端的从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮通过皮带与驱动电机连接。作为上述技术方案的进一步改进:所述顶芯通过安装头与固定座固连，所述安装头带有连通内腔与导气通道的通气腔，通气腔的内径大于导气通道的内径。所述射流孔的内端带有喇叭形扩口。所述进气管为可折弯伸缩的波纹管结构。本专利技术的技术效果在于:本专利技术采用气流喷射方式将砂子从射砂孔中脱落，相比顶芯的顶出方式，避免了射砂孔内壁的损伤，保证落砂安全、可靠;喷射去砂方式的效率也得到了显著提高，其效果好;顶芯的旋转式吹除，对砂子进行全面吹落，可节省喷射孔的个数，简化其结构。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的A处局部放大图。图中:1、固定座；100、内腔;2、升降气缸;3、顶芯;30、导气通道;31、射流孔;32、扩口 ；4、进气管;5、安装头;50、通气腔;6、轴承;7、从动齿轮;8、主动齿轮;9、驱动电机；10、皮带。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明。实施例一:如图1所示，本实施例的铸造模具的旋转式吹除落砂头，包括固定座I，固定座I的上表面安装有升降气缸2，其下表面安装有多根顶芯3，顶芯3的位置与射砂孔的位置相对应，固定座I为带有内腔100的空心结构，其上表面安装有与其内腔100连通的进气管4;顶芯3通过安装头5与固定座I转动连接，顶芯3为带有导气通道30的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道30连通且上下设置的多个射流孔31，射流孔31相对顶芯3的中心轴倾斜向下设置;安装头5通过轴承6与固定座I转动连接，其带有连通内腔100与导气通道30的通气腔50，通气腔50的内径大于导气通道30的内径，通气腔50过渡至导气通道30，整体形成一缩口结构，增大导气通道30的气压，从而增大射流孔31的射出压力；安装头5上安装有从动齿轮7，相邻的安装头5通过从动齿轮7啮合同步连接，一侧最外端的从动齿轮7与主动齿轮8啮合，主动齿轮8通过皮带10与驱动电机9连接。工作时，升降气缸2推动顶芯3伸入射砂孔中，进气管4与气栗连接，向固定座I中导入高压气流，气流经导气通道30后从射流孔31中喷射而出，喷入至射砂孔中，将其中的砂子冲落。驱动电机9通过主动齿轮8带动从动齿轮7转动，从而带动各顶芯3转动，实现转动吹气，对砂子进行全面吹除。实施例二:如图1、图2所示，本实施例的铸造模具的旋转式吹除落砂头，相比实施例一的改进是，射流孔31的内端带有喇叭形扩口 32。扩口 32的喇叭状，利于气流进入射流孔31，减小射出阻力。实施例三:如图1所示，本实施例的铸造模具的旋转式吹除落砂头，相比实施例一的改进是，进气管4为可折弯伸缩的波纹管结构。进气管4与气管连接，可适当的折弯伸缩，方便气管安装。以上所举实施例为本专利技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本专利技术，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本专利技术所提技术特征的范围内，利用本专利技术所揭示
技术实现思路
所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本专利技术的技术特征内容，均仍属于本专利技术技术特征的范围内。【主权项】1.一种铸造模具的旋转式吹除落砂头，包括固定座(I)，固定座(I)的上表面安装有升降气缸(2)，其下表面安装有多根顶芯(3)，顶芯(3)的位置与射砂孔的位置相对应，其特征在于:所述固定座(I)为带有内腔(100)的空心结构，其上表面安装有与其内腔(100)连通的进气管(4);所述顶芯(3)通过安装头(5)与固定座(I)转动连接，顶芯(3)为带有导气通道(30)的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道(30)连通且上下设置的多个射流孔(31)，射流孔(31)相对顶芯(3)的中心轴倾斜向下设置;所述安装头(5)通过轴承(6)与固定座(I)转动连接，其带有连通内腔(100)与导气通道(30)的通气腔(50)，通气腔(50)的内径大于导气通道(30)的内径；安装头(5)上安装有从动齿轮(7)，相邻的安装头(5)通过所述从动齿轮(7)啮合同步连接，一侧最外端的从动齿轮(7)与主动齿轮(8)啮合，主动齿轮(8)通过皮带(10)与驱动电机(9)连接。2.按照权利要求1所述的铸造模具的旋转式吹除落砂头，其特征在于:所述射流孔(31)的内端带有喇叭形扩口( 32)。3.按照权利要求1所述的铸造模具的旋转式吹除落砂头，其特征在于:所述进气管(4)为可折弯伸缩的波纹管结构。【专利摘要】本专利技术涉及一种铸造模具的旋转式吹除落砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降气缸，其下表面安装有多根顶芯，顶芯的位置与射砂孔的位置相对应，固定座为带有内腔的空心结构，其上表面安装有与其内腔连通的进气管；顶芯通过安装头与固定座转动连接，顶芯为带有导气通道的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道连通且上下设置的多个射流孔，射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置；所述安装头通过轴承与固定座转动连接，其带有连通内腔与导气通道的通气腔，通气腔的内径大于导气通道的内径；安装头上安装有从动齿轮，相邻的安装头通过所述从动齿轮啮合同步连接，一侧最外端的从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮通过皮带与驱动电机连接。【IPC分类】B22C5/00【公开号】CN105436401【申请号】CN201510891508【专利技术人】徐清峰 【申请人】无锡市鑫茂锻造有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年11月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造模具的旋转式吹除落砂头，包括固定座(1)，固定座(1)的上表面安装有升降气缸(2)，其下表面安装有多根顶芯(3)，顶芯(3)的位置与射砂孔的位置相对应，其特征在于：所述固定座(1)为带有内腔(100)的空心结构，其上表面安装有与其内腔(100)连通的进气管(4)；所述顶芯(3)通过安装头(5)与固定座(1)转动连接，顶芯(3)为带有导气通道(30)的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道(30)连通且上下设置的多个射流孔(31)，射流孔(31)相对顶芯(3)的中心轴倾斜向下设置；所述安装头(5)通过轴承(6)与固定座(1)转动连接，其带有连通内腔(100)与导气通道(30)的通气腔(50)，通气腔(50)的内径大于导气通道(30)的内径；安装头(5)上安装有从动齿轮(7)，相邻的安装头(5)通过所述从动齿轮(7)啮合同步连接，一侧最外端的从动齿轮(7)与主动齿轮(8)啮合，主动齿轮(8)通过皮带(10)与驱动电机(9)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐清峰，
申请(专利权)人：无锡市鑫茂锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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