本实用新型专利技术公开了一种调距模组，包括调间隙基板、间隙移动条、滑槽板和调间隙驱动器；调间隙基板和滑槽板相面对设置，并保持有容置间隙移动条用的板间空腔；调间隙驱动器通过固定安装后驱动滑槽板相对调间隙基板发生滑移；间隙移动条为若干根、并排排列且滑动安装于调间隙基板的板面上，每根间隙移动条上均安装有导向块；滑槽板的板面上设置有供导向块伸入并滑移的滑槽，相邻滑槽的槽间距从滑槽一端到另一端呈渐变方式设置；间隙移动条通过调间隙驱动器驱动滑槽板滑移来带动导向块沿着滑槽滑移而获得呈渐变方式的间距同步调节。将调间隙驱动器的竖向驱动力转化为间隙移动条的横向滑移力，实现间隙移动条之间间隙的快速精准调节。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及间距调节用零部件，特别是涉及调距模组、调距兼平移装置以及应用设备，属于机械零部件
技术介绍
间距调节用零部件在很多现代自动化机械设备中均应用广泛，尤其是装配与检测工序。比如日常生产生活中，比较常见的各种笔记型计算机或是按键类产品，皆设有键盘作为输入装置，对于键盘等部件进行自动化装配与检测均需要高效运行的间距调节部件。目前，键盘在出厂前必须经过键盘测试；传统的键盘测试一般依靠手工测试或是机器测试，手工测试由于效率低下、误差率较高已然不能适应现代高效生产要求，而机器测试由于高效快速、测试准确等特点已经得到广泛应用。但是，机器测试中应用到与键盘结构相适应的由多个测试头组成的测试模组，针对不同结构的键盘需要调节测试模组中测试头之间的间隙，目前依靠手工调节方式对测试模组进行间隙调节，调节效率低、精度低，调节误差大，直接影响测试效率和准确性。另外，键盘的结构设计随着匹配相应产品的结构不同而不同，从而对应改变键帽的组装要求；对于键帽组装，不同键盘结构决定键帽设置间隙有所不同，所以键帽组装中需要对其进行间隙调节。目前，键帽组装一般依靠手工组装的方式，比较先进的技术也仅仅依靠振动盘的方式整列键帽组装，功能键还是需要人工装配，存在生产效率较低、制造成本较高等问题；而且键帽间隙调节更是依赖人工调节，存在效率低、误差大等不足。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的调距模组和调距兼平移装置，不仅适用于键盘测试中调节测试头间隙，而且适用于键帽组装中实现键帽的间隙调节等场合，特别适用于键盘键帽拉拔力测试机、电性和过灵敏测试机、以及手感测试机。本技术所要解决的技术问题是提供结构紧凑、拆装方便、制作容易、安全可靠、实用性强的调距模组和调距兼平移装置，不仅自动化程度高、大幅提升生产效率、降低劳动成本，而且间隙调节快速精准、范围可控；同时适用范围广，特别适用于电子类产品的多组测试头同步检测中的测试间隙调节，极具有产业上的利用价值。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是:—种调距模组，包括调间隙基板、间隙移动条、滑槽板和调间隙驱动器。其中，所述调间隙基板和滑槽板相面对设置，并保持有容置间隙移动条用的板间空腔；所述调间隙驱动器通过固定安装后驱动滑槽板相对调间隙基板发生滑移、或者驱动调间隙基板相对滑槽板发生滑移。而且，所述间隙移动条为若干根、并排排列且滑动安装于调间隙基板的板面上，每根间隙移动条上均安装有导向块；沿着调间隙基板的板面发生滑动的间隙移动条的滑动方向与调间隙基板或滑槽板的滑移方向呈两异面直线设置；所述滑槽板的板面上设置有供导向块伸入并滑移的滑槽，所述滑槽分布在面对间隙移动条的滑槽板内侧板面上、其数量与导向块相等，相邻滑槽的槽间距从滑槽一端到另一端呈渐变方式设置；所述间隙移动条通过调间隙驱动器驱动调间隙基板或滑槽板滑移、来带动导向块沿着滑槽的槽轨迹滑移，沿着调间隙基板的板面发生滑动后、而获得呈渐变方式的相邻间隙移动条间距的同步调节。本技术的调距模组进一步设置为:所述渐变方式包括直线型渐变、曲线渐变、台阶型渐变和螺旋型渐变。本技术的调距模组进一步设置为:所述调间隙基板和滑槽板相平行设置，所述调间隙驱动器分布于板间空腔的正上方，调间隙驱动器通过固设于调间隙基板的顶端边而驱动滑槽板相对调间隙基板发生滑移、或者通过固设于滑槽板的顶端边而驱动调间隙基板相对滑槽板发生滑移；沿着调间隙基板的板面发生滑动的间隙移动条的滑动方向与调间隙基板或滑槽板的滑移方向相异面垂直；所述调间隙基板的板面上沿其轴向安装有至少一根水平线轨，每根间隙移动条均通过平移滑块悬挂式滑动安装于水平线轨上；所述调间隙基板的两侧端和滑槽板的两侧端滑动连接。本技术的调距模组进一步设置为:所述水平线轨为水平设置等间距分布的两根、依次包括第一水平线轨和第二水平线轨，相邻间隙移动条通过分别安装于第一水平线轨和第二水平线轨上呈错位分布；或者，所述水平线轨为水平设置等间距分布的四根、依次包括第一水平线轨、第二水平线轨、第三水平线轨和第四水平线轨，相邻间隙移动条中的排序奇数的间隙移动条安装于第一水平线轨和第三水平线轨上，相邻间隙移动条中的排序偶数的间隙移动条安装于第二水平线轨和第四水平线轨上，使得相邻间隙移动条通过分别安装于相间隔的两根水平线轨上呈错位分布。本技术的调距模组进一步设置为:所述滑槽板的两侧端通过滑动件滑动安装于调间隙基板，所述滑动件沿滑槽板的径向方向分布、包括依次匹配相连的垂直线轨和垂移滑块。本技术的调距模组进一步设置为:所述调间隙驱动器通过水平固定板安装在调间隙基板的顶端边，调间隙驱动器的驱动轴与滑槽板的外侧板面相连。本技术的调距模组进一步设置为:所述导向块为凸轮随动器、螺杆或轴杆；所述凸轮随动器等高程安装在滑槽中心点相面对的间隙移动条所在高程位；所述滑槽等高设置，以发射状分布或同向倾斜状分布。本技术还提供一种调距兼平移装置，包括前述调距模组和平移模组。其中，所述平移模组包括固定设置的悬挂板，安装于悬挂板的平移驱动器，由平移驱动器驱动并滑动连接于悬挂板底面的平移块；所述平移块用于并排悬挂若干个间距固定的固定架；所述平移块与间隙移动条保持同一平面分布，平移块通过平移驱动器驱动来靠近或远离间隙移动条。本技术的调距兼平移装置进一步设置为:所述调间隙基板的一侧端设置有延伸座，所述悬挂板固定安装于延伸座上；所述平移块通过平移线轨挂装于悬挂板底面所设轨道与悬挂板滑动连接；所述平移驱动器通过垂直固定板安装在悬挂板的一侧边，平移驱动器的驱动轴朝向间隙移动条延伸并通过轴座与平移块的侧面相连。本技术还提供一种应用设备，其安装有前述调距模组或安装有前述调距兼平移装置。与现有技术相比，本技术具有的有益效果是:1、通过调间隙基板、间隙移动条、滑槽板和调间隙驱动器的设置，以及凸轮随动器和滑槽的设置，形成间距可调式的调距模组，将调间隙驱动器的竖向驱动力转化为间隙移动条的横向滑移力，实现间隙移动条之间间隙的快速精准调节，特别适用于电子类产品的多组测试头同步检测中的测试间隙调节。2、通过间距可调式的调距模组和间距固定式的平移模组的设置，形成多类组合间距的集中调节，特别适用于对不同结构的键盘进行测试和装配，不仅自动化程度高、大幅提升生产效率、降低劳动成本，而且适用范围广，通用性强，拆装方便，维修容易。上述内容仅是本技术技术方案的概述，为了更清楚的了解本技术的技术手段，下面结合附图对本技术作进一步的描述。【附图说明】图1为本技术实施例中调距兼平移装置的立体结构示意图；图2为本技术实施例中调距兼平移装置的正视结构示意图；图3为本技术实施例中调距兼平移装置的侧视结构示意图；图4为本技术实施例中调距兼平移装置的立体结构分解图；图5为本技术实施例中调距兼平移装置的后视结构分解图。【具体实施方式】下面结合说明书附图，对本技术作进一步的说明。如图1至图5所示的一种调距兼平移装置，包括依次相连的调距模组和平移模组，调距模组进行等间距或间距不等的缩间隙调节，平移模组进行与缩间隙调节保持同步或不同步的间距固定式平移调节。其中，调距模组包括调间隙基板1、间隙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种调距模组，其特征在于：包括调间隙基板、间隙移动条、滑槽板和调间隙驱动器；所述调间隙基板和滑槽板相面对设置，并保持有容置间隙移动条用的板间空腔；所述调间隙驱动器通过固定安装后驱动滑槽板相对调间隙基板发生滑移、或者驱动调间隙基板相对滑槽板发生滑移；所述间隙移动条为若干根、并排排列且滑动安装于调间隙基板的板面上，每根间隙移动条上均安装有导向块；沿着调间隙基板的板面发生滑动的间隙移动条的滑动方向与调间隙基板或滑槽板的滑移方向呈两异面直线设置；所述滑槽板的板面上设置有供导向块伸入并滑移的滑槽，所述滑槽分布在面对间隙移动条的滑槽板内侧板面上、其数量与导向块相等，相邻滑槽的槽间距从滑槽一端到另一端呈渐变方式设置；所述间隙移动条通过调间隙驱动器驱动调间隙基板或滑槽板滑移、来带动导向块沿着滑槽的槽轨迹滑移，沿着调间隙基板的板面发生滑动后、而获得呈渐变方式的相邻间隙移动条间距的同步调节。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘利刚，
申请(专利权)人：昆山鸿志犀自动化机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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