一种含油钻屑随钻处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了含油钻屑随钻处理装置，包括螺旋输送机、投料斗、流化预处理罐、清洗罐、板框压滤机、循环水罐、油收集罐、控制柜、鼓风曝气风机；该含油钻屑随钻处理装置，在固相废弃物无害化的同时，实现油基资源的循环利用，基油回收率达85％以上，完成处理后的固相物中含油率小于1.0％；本实用新型专利技术的含油钻屑处理装置，所使用的药剂无毒、无污染，并且完全可以回收重复利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油天然气钻井领域，特别涉及一种含油钻屑处理装置。
技术介绍
油基泥浆钻井在复杂井或水平井的施工中，具有一定的优势，但是在其使用过程中会产生废弃泥浆和含油钻屑等固体废弃物。目前我国采用的油基泥浆中，油基泥浆以柴油、白油等为基油，添加各种油田化学剂和重晶石等。根据环保部《危险废弃物名录》规定，油气田开发过程中的含油钻井废物被标定为危险废弃物。同时废弃油基泥浆中的部分泥浆以及吸附在固相表面的基油是重要的资源，可以回收利用。目前使用和处于研究中的油基含油钻屑处理技术主要包括微生物代谢降解法、热分馏法、热解法、焚烧法、有机溶剂清洗法等。微生物代谢降解法利用油—固两相的密度差实现分离，分离后的低含油固相利用微生物的新陈代谢分解油类物质，但需要适宜的生长条件和其它营养介质，微生物的新陈代谢周期通常较长；微生物新陈代谢是将石油类物质代谢分解，是单纯的处理和处置过程，不利于基油类物质回收资源化利用。热分馏法利用相对挥发度差异分离，分离温度高，能耗高。热解法利用绝氧热解分离，要保证绝氧加热到500-1000℃，设备投资大，耗能大，高温处理时重质烃类会发生缩合结焦，油损失大，处理后残渣油含量偏高。焚烧法通过将其和燃料配合燃烧，实现油基泥浆污染的去除，但其处理成本较高，同时有可能带来二次污染。有机溶剂清洗法利用萃取原理，将固相中的基油类物质萃取出来，然后通过加热蒸馏回收有机溶剂，但是在可以使用的有机溶剂中，大部分都具有一定的毒性，当有机溶剂蒸汽浓度较高时还存在爆炸的可能。同时，油田开发工程，部分油井距离较远，采用车拉运到集中处理站处理，处理后泥浆又运回井场循环利用，运输成本较高。现场急需研究开发一种含油钻屑随钻处理装置。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种含油钻屑随钻处理装置，实现钻井过程中产生的含油钻屑快速处理，且处理工作中不产生二次污染。本技术采用的技术方案如下：含油钻屑随钻处理装置，包括螺旋输送机、投料斗、流化预处理罐、清洗罐、板框压滤机、循环水罐、油收集罐、控制柜、鼓风曝气风机；所述螺旋输送机倾斜放置，其上端出料口置于投料斗上，投料斗上方安装高压喷头，投料斗底部设置机械格栅，切割式机械搅拌器安装在机械格栅上方，投料斗底部设置出口，该出口与流化预处理罐之间安装向下流管；流化预处理罐入口设置在顶部，机械搅拌器安装在流化预处理罐中间，微孔曝气头沿流化预处理罐壁安装一周，鼓风曝气风机与流化预处理罐内的微孔曝气头通过软管相连；机械搅拌器安装在微孔曝气头的下方，流化预处理罐壁周围设置加热控温系统，顶部安装刮油机；流化预处理罐通过螺杆泵与清洗罐相连；清洗罐管壁周围设有加热控温系统，顶部安装刮油机，清洗罐入口设置在顶部，机械搅拌器安装在清洗罐中间，微孔曝气头沿清洗罐壁安装一周，鼓风曝气风机与清洗罐内的微孔曝气头通过软管相连，清洗罐内布有至少两个大功率超声波发生器，均匀分布在清洗罐中，每只超声波发生器都是由罐顶插入，清洗罐出口通过螺杆泵与板框压滤机相连；板框压滤机的出水端通过排水管连接到循环水罐，循环水罐通过管道与高压喷头连接；流化预处理罐的刮油机和清洗罐的刮油机均通过收油管与油收集罐相连；所有的电气设备均连接到控制柜，通过控制柜进行控制。所述微孔曝气头设置在距壁200mm，距底部1/3高度的位置，曝气头的微孔直径为5mm，按20mm等间距分布；所述超声波发生器末端距清洗罐底部0.5m。流化预处理罐和清洗罐的上部均为圆柱体，下部均为倒锥体；上述方案中流化预处理罐顶上方安装伸缩式高压喷头。所述清洗罐内安装四只超声波发生器。本技术的有益效果是：本技术的含油钻屑随钻处理装置，在固相废弃物无害化的同时，实现油基资源的循环利用，基油回收率达85％以上，完成处理后的固相物中含油率小于1.0％；本技术的含油钻屑处理装置，所使用的药剂无毒、无污染，并且完全可以回收重复利用。附图说明图1为含油钻屑处理装置结构示意图；1-投料斗2-流化预处理罐3-清洗罐4-板框压滤机5-循环水罐6-控制柜7-油收集罐8-螺旋输送器9-切割式机械搅拌器10-机械格栅11-高压喷头12A、12B-曝气头13A、13B-搅拌器14A、14B-刮油机15A、15B-鼓风曝气风机16A、16B-加热控温系统17-超声波发生器具体实施方式含油钻屑随钻处理装置中螺旋输送机8倾斜设置，其上端出料口置于投料斗1上，投料斗1上方安装高压喷头11，投料斗1底部设置机械格栅10，切割式机械搅拌器9安装在机械格栅10上方，投料斗1底部设置出口，该出口与流化预处理罐2之间安装向下流管；流化预处理罐2入口设置在顶部，搅拌器13A安装在流化预处理罐2中间，微孔曝气头12A沿距壁200mm，距底部1/3高度的位置安装一周，鼓风曝气风机15A与流化预处理罐2内的微孔曝气头12A通过软管相连。搅拌器13A安装在微孔曝气头12A的下方，流化预处理罐2壁周围设置加热控温系统16A，顶部安装刮油机14A，流化预处理罐2上部为圆柱体，下部为倒锥体，在其底部正中设置出口，出口处设置开关；由螺杆泵将流化预处理罐2出口与清洗罐3入口相连；清洗罐3管壁周围设有加热控温系统16B，顶部安装刮油机14B，清洗罐3上部为圆柱体，下部为倒锥体，在其底部正中设置出口，出口处设置开关，清洗罐3入口设置在顶部，搅拌器13B安装在清洗罐中间，微孔曝气头12B沿距壁200mm，距底部1/3高度的位置安装一周，鼓风曝气风机15B与清洗罐3内的微孔曝气头12B通过软管相连，清洗罐3内均匀分布有4只超声波发生器17，每只超声波发生器都是由罐顶插入，超声波发生器末端距清洗罐底部0.5m；清洗罐3出口通过螺杆泵与板框压滤机4相连；板框压滤机4的出水端通过排水管连接到循环水罐5，循环水罐5通过管道与高压喷头11连接。流化预处理罐2的刮油机14A、清洗罐3的刮油机14B均通过收油管与油收集罐7相连；上述方案中所有的电气设备均连接到控制柜6。如图1所示，具体的实施步骤为：首先在循环水罐5中加入清洗剂配制好清洗水备用。利用螺旋输送机8将含油钻屑运送到投料斗1中，利用投料斗1上方的高压喷头11向投料斗中加入清洗水，投料斗1底部设置机械格栅10，可以通过投料斗1底部设置出口流入到流化预处理罐2，不可以通过的物料通过安装在机械格栅10上方切割式机械搅拌器9将物料打碎通过格栅。流化物料进入流化预处理罐2后开动搅拌器13A并启动加热控温系统1本文档来自技高网...

【技术保护点】
含油钻屑随钻处理装置，其特征在于包括螺旋输送机、投料斗、流化预处理罐、清洗罐、板框压滤机、循环水罐、油收集罐、控制柜、鼓风曝气风机；所述螺旋输送机倾斜放置，其上端出料口置于投料斗上，投料斗上方安装高压喷头，投料斗底部设置机械格栅，切割式机械搅拌器安装在机械格栅上方，投料斗底部设置出口，该出口与流化预处理罐之间安装向下流管；流化预处理罐入口设置在顶部，机械搅拌器安装在流化预处理罐中间，微孔曝气头沿流化预处理罐壁安装一周，鼓风曝气风机与流化预处理罐内的微孔曝气头通过软管相连；机械搅拌器安装在微孔曝气头的下方，流化预处理罐壁周围设置加热控温系统，顶部安装刮油机；流化预处理罐通过螺杆泵与清洗罐相连；清洗罐管壁周围设有加热控温系统，顶部安装刮油机，清洗罐入口设置在顶部，机械搅拌器安装在清洗罐中间，微孔曝气头沿清洗罐壁安装一周，鼓风曝气风机与清洗罐内的微孔曝气头通过软管相连，清洗罐内布有至少两个大功率超声波发生器，均匀分布在清洗罐中，每只超声波发生器都是由罐顶插入，清洗罐出口通过螺杆泵与板框压滤机相连；板框压滤机的出水端通过排水管连接到循环水罐，循环水罐通过管道与高压喷头连接；流化预处理罐的刮油机和清洗罐的刮油机均通过收油管与油收集罐相连；所有的电气设备均连接到控制柜。...

【技术特征摘要】
1.含油钻屑随钻处理装置，其特征在于包括螺旋输送机、投料斗、流化预处理罐、
清洗罐、板框压滤机、循环水罐、油收集罐、控制柜、鼓风曝气风机；所述螺旋输送机
倾斜放置，其上端出料口置于投料斗上，投料斗上方安装高压喷头，投料斗底部设置机
械格栅，切割式机械搅拌器安装在机械格栅上方，投料斗底部设置出口，该出口与流化
预处理罐之间安装向下流管；流化预处理罐入口设置在顶部，机械搅拌器安装在流化预
处理罐中间，微孔曝气头沿流化预处理罐壁安装一周，鼓风曝气风机与流化预处理罐内
的微孔曝气头通过软管相连；机械搅拌器安装在微孔曝气头的下方，流化预处理罐壁周
围设置加热控温系统，顶部安装刮油机；流化预处理罐通过螺杆泵与清洗罐相连；清洗
罐管壁周围设有加热控温系统，顶部安装刮油机，清洗罐入口设置在顶部，机械搅拌器
安装在清洗罐中间，微孔曝气头沿清洗罐壁安装一周，鼓风曝气风机与清洗罐内的微孔
曝气头通过软管相连，清洗罐内布有至少两个大功率超声波发...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广环，黄达全，马红，龙涛，张坤，李业成，侯士立，冯超，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12