一种耐磨耐腐蚀高分子搅拌桨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨耐腐蚀高分子搅拌桨，包括搅拌轴、第一搅拌组、活动套筒，桨叶连杆和高分子涂层，所述搅拌轴中部设有第一搅拌组，第一搅拌组包括中心圆毅和若干个叶片，若干个叶片均匀间隔分布且焊接固定在中心圆毅上；所述搅拌轴下部设有与调节螺帽相匹配的螺纹，调节螺帽与活动套筒相接触，活动套筒套设在搅拌轴上，搅拌轴的外侧沿轴向设有卡位，活动套筒上设有与卡位相对应的卡槽；所述桨叶连杆的末端固定连接有桨叶；本实用新型专利技术的第一搅拌组的叶片为弧度递减，且从根部沿着径向逐步扭曲的独特设计以及叶片与中心圆毅的最佳装配角度，以达到最佳的搅拌效果，调节方便和实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌桨，具体是一种耐磨耐腐蚀高分子搅拌桨。
技术介绍
在化工领域中，化学反应常常伴随着搅拌过程，搅拌桨是最主要的搅拌工具，对于某些特定的化学反应来说，搅拌是否充分直接影响反应产率，甚至直接影响试验是否成功；目前搅拌桨大致分为固定桨叶和可活动桨叶，其中固定桨叶的搅拌桨多用于敞口反应容器中，若用于密闭反应容器中，固定桨叶展开宽度受反应容器口颈限制需减小桨叶直径，因而搅拌效率较低，活动桨叶的搅拌桨多用于密闭反应容器中，搅拌时桨叶靠离心力张开，若用于搅拌有粘性物质的反应物中，减半速度降低，桨叶不易张开，影响搅拌效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨耐腐蚀高分子搅拌桨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种耐磨耐腐蚀高分子搅拌桨，包括搅拌轴、第一搅拌组、活动套筒，桨叶连杆和高分子涂层，所述搅拌轴中部设有第一搅拌组，第一搅拌组包括中心圆毅和若干个叶片，若干个叶片均匀间隔分布且焊接固定在中心圆毅上，叶片的根部凹面离开焊缝处的两个最高点的连线与垂直于中心圆毅轴线的平面之间的夹角为60°，叶片的端部凹面两端点之间的连线与垂直于中心圆毅轴线的平面之间的夹角30°;所述搅拌轴下部设有与调节螺帽相匹配的螺纹，调节螺帽与活动套筒相接触，活动套筒套设在搅拌轴上，搅拌轴的外侧沿轴向设有卡位，活动套筒上设有与卡位相对应的卡槽;所述桨叶连杆的末端固定连接有桨叶，桨叶连杆的前端与活动套筒铰接，该搅拌轴的端部设有挡块，该挡块与桨叶连杆的中部相接触；桨叶连杆对称设于搅拌轴的两侧，桨叶连杆的末端均固定连接有桨叶，并且所述活动套筒上设有销轴，桨叶连杆的前端开设有与销轴相对应的轴孔，该桨叶连杆的前端通过其上面的轴孔直接套于活动套筒上的销轴上;所述第一搅拌组和调节桨叶上均设有高分子涂层，高分子涂层包括内部第一铁基非晶合金涂层、形成在第一铁基非晶合金涂层上的纳米晶合金涂层和第二铁基非晶合金涂层，且第二铁基非晶合金涂层形成在纳米晶合金涂层的外表面上，第一铁基非晶合金涂层的厚度为6mm;第二铁基非晶合金涂层的厚度为6mm;纳米晶合金涂层的厚度为120μπι。进一步的，所述桨叶连杆的中部通过弹性带相连。进一步的，所述挡块为凸设于搅拌轴侧面上的柱形凸台。与现有技术相比，本技术的活动套筒沿着搅拌轴运动时，活动套筒会带动桨叶连杆运动，此时桨叶连杆就会以挡块为支点转动，从而实现控制桨叶连杆末端的桨叶张开或是合拢，即调节桨叶的张开角度，以达到更好的搅拌效果，由上故可知，本技术通过旋转调节螺帽就即可控制桨叶的张开角度，因此本技术具有调节方便和实用性强的优点；第一搅拌组的叶片为弧度递减，且从根部沿着径向逐步扭曲的独特设计以及叶片与中心圆毅的最佳装配角度，以达到最佳的搅拌效果。【附图说明】图1为耐磨耐腐蚀高分子搅拌桨的结构示意图。图2为耐磨耐腐蚀高分子搅拌桨中叶片的结构示意图。图3为耐磨耐腐蚀高分子搅拌桨中桨叶连杆的结构示意图。图4为耐磨耐腐蚀高分子搅拌桨中高分子涂层的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种耐磨耐腐蚀高分子搅拌桨，包括搅拌轴1、第一搅拌组2、活动套筒3，桨叶连杆4和高分子涂层，所述搅拌轴1中部设有第一搅拌组2，第一搅拌组2包括中心圆毅21和若干个叶片22，若干个叶片22均匀间隔分布且焊接固定在中心圆毅21上，叶片22的根部221凹面离开焊缝处的两个最高点的连线与垂直于中心圆毅21轴线的平面之间的夹角为60°，叶片22的端部222凹面两端点之间的连线与垂直于中心圆毅21轴线的平面之间的夹角30°;第一搅拌组2的叶片22为弧度递减，且从根部沿着径向逐步扭曲的独特设计以及叶片22与中心圆毅的21最佳装配角度，以达到最佳的搅拌效果;所述搅拌轴1下部设有与调节螺帽13相匹配的螺纹11，调节螺帽13与活动套筒3相接触，活动套筒3套设在搅拌轴1上，搅拌轴1的外侧沿轴向设有卡位12，活动套筒3上设有与卡位12相对应的卡槽31，即当旋转调节螺帽13时，调节螺帽13除了在转动的同时，还会沿着搅拌轴1运动，从而推动活动套筒3沿着搅拌轴1运动，同时，由于搅拌轴1上卡位12的限位作用，活动套筒3不能够转动，只能够沿着搅拌轴1的轴向运动;所述桨叶连杆4的末端固定连接有桨叶41，桨叶连杆4的前端与活动套筒3铰接，该搅拌轴1的端部设有挡块14，该挡块14与桨叶连杆4的中部相接触;桨叶连杆4对称设于搅拌轴1的两侧，桨叶连杆4的末端均固定连接有桨叶41，并且所述活动套筒3上设有销轴32，桨叶连杆4的前端开设有与销轴32相对应的轴孔42，该桨叶连杆4的前端通过其上面的轴孔42直接套于活动套筒3上的销轴32上，即使得桨叶连杆4可以绕着活动套筒3上的销轴32转动，从而实现将桨叶连杆4余活动套筒3铰接；当活动套筒3沿着搅拌轴1运动时，活动套筒3会带动桨叶连杆4运动，此时桨叶连杆4就会以挡块14为支点转动，从而实现控制桨叶连杆4末端的桨叶41张开或是合拢，即调节桨叶41的张开角度，以达到更好的搅拌效果，由上故可知，本技术通过旋转调节螺帽13就即可控制桨叶41的张开角度，因此本技术具有调节方便和实用性强的优点；所述第一搅拌组2和调节桨叶41上均设有高分子涂层，高分子涂层包括内部第一铁基非晶合金涂层51、形成在第一铁基非晶合金涂层51上的纳米晶合金涂层52和第二铁基非晶合金涂层53，且第二铁基非晶合金涂层53形成在纳米晶合金涂层52的外表面上，第一铁基非晶合金涂层51的厚度为6mm;第二铁基非晶合金涂层53的厚度为6mm;纳米晶合金涂层52的厚度为120μπι。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种耐磨耐腐蚀高分子搅拌桨，包括搅拌轴、第一搅拌组、活动套筒，桨叶连杆和高分子涂层，其特征在于，所述搅拌轴中部设有第一搅拌组，第一搅拌组包括中心圆毅和若干个叶片，若干个叶片均匀间隔分布且焊接固定在中心圆毅上，叶片的根部凹面离开焊缝处的两个最高点的连线与垂直于中心圆毅轴线的平面之间的夹角为60°，叶片的端部凹面两端点之间的连线与垂直于中心圆毅轴线的平面之间的夹角30°;所述搅拌轴下部设有与调节螺帽相匹配的螺纹，调节螺帽与活动套筒相接触，活动套筒套设在搅拌轴上，搅拌轴的外侧沿轴向设有卡位，活动套筒上设有与卡位相对应的卡槽;所述桨叶连杆的末端固定连接有桨叶，桨叶连杆的前端与活动套筒铰接，该搅拌轴的端部设有挡块，该挡块与桨叶连杆的中部相接触;桨叶连杆对称设于搅拌轴的两侧，桨叶连杆的末端均固定连接有桨叶，并且所述活动套筒上设有销轴，桨叶连杆的前端开设有与销轴相对应的轴孔，该桨叶连杆的前端通过其上面的轴孔直接套于活动套筒上的销轴上;所述第一搅拌组和调节桨叶上均设有高分子涂层，高分子涂层包括内部第一铁基非晶合金涂层、形成在第一铁基非晶合金涂层上的纳米晶合金涂层和第二铁基非晶合金涂层，且第二铁基非晶合金涂层形成在纳米晶合金涂层的外表面上，第一铁基非晶合金涂层的厚度为6mm;第二铁基非晶合金涂层的厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨耐腐蚀高分子搅拌桨，包括搅拌轴、第一搅拌组、活动套筒，桨叶连杆和高分子涂层，其特征在于，所述搅拌轴中部设有第一搅拌组，第一搅拌组包括中心圆毅和若干个叶片，若干个叶片均匀间隔分布且焊接固定在中心圆毅上，叶片的根部凹面离开焊缝处的两个最高点的连线与垂直于中心圆毅轴线的平面之间的夹角为60°，叶片的端部凹面两端点之间的连线与垂直于中心圆毅轴线的平面之间的夹角30°；所述搅拌轴下部设有与调节螺帽相匹配的螺纹，调节螺帽与活动套筒相接触，活动套筒套设在搅拌轴上，搅拌轴的外侧沿轴向设有卡位，活动套筒上设有与卡位相对应的卡槽；所述桨叶连杆的末端固定连接有桨叶，桨叶连杆的前端与活动套筒铰接，该搅拌轴的端部设有挡块，该挡块与桨叶连杆的中部相接触；桨叶连杆对称设于搅拌轴的两侧，桨叶连杆的末端均固定连接有桨叶，并且所述活动套筒上设有销轴，桨叶连杆的前端开设有与销轴相对应的轴孔，该桨叶连杆的前端通过其上面的轴孔直接套于活动套筒上的销轴上；所述第一搅拌组和调节桨叶上均设有高分子涂层，高分子涂层包括内部第一铁基非晶合金涂层、形成在第一铁基非晶合金涂层上的纳米晶合金涂层和第二铁基非晶合金涂层，且第二铁基非晶合金涂层形成在纳米晶合金涂层的外表面上，第一铁基非晶合金涂层的厚度为6mm；第二铁基非晶合金涂层的厚度为6mm；纳米晶合金涂层的厚度为120μm。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林福洋，
申请(专利权)人：龙南金泰阁钴业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36