本实用新型专利技术公开了一种陶瓷包装设备的放侧泡沫板并封闭纸箱机构,包括传送顶升装置、对齐折叠耳装置、开边装置、送侧板装置和封边装置；所述传送顶升装置包括顶升气缸、顶升板、输送同步带、主动同步带轮、链轮、减速机和从动同步带轮；所述顶升板与顶升气缸连接；所述输送同步带绕设在主动同步带轮和从动同步带轮上；所述链轮与主动同步带轮同轴安装；所述链轮与减速机链条连接；该陶瓷包装设备的放侧泡沫板并封闭纸箱机构,直接将放侧边泡沫和折边封箱在一个工位内完成，一步到位将侧边泡沫固定在箱内，避免泡沫板容易错位或跑出箱外；进而弥补了现有技术的不足；整体结构简单，实用性强，易于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及放侧板封箱机构应用
，具体为一种陶瓷包装设备的放侧泡沫板并封闭纸箱机构。
技术介绍
目前市场上使用的放侧板及折箱边封箱是分两个工位来完成的。主要存在问题是侧面泡沫板放进箱后，泡沫板是靠气嘴在侧边吹气的气压来将固定在箱内的。放完侧边泡沫后，泡沫板从这个工位到下一个折边封箱工位的过程中，泡沫容易在箱内错位，或跑出箱外，使泡沫不能起到最佳保护砖的作用;难以满足人们的生产需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷包装设备的放侧泡沫板并封闭纸箱机构，进而解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷包装设备的放侧泡沫板并封闭纸箱机构,包括传送顶升装置、对齐折叠耳装置、开边装置、送侧板装置和封边装置。所述传送顶升装置包括顶升气缸、顶升板、输送同步带、主动同步带轮、链轮、减速机和从动同步带轮；所述顶升板与顶升气缸连接；所述输送同步带绕设在主动同步带轮和从动同步带轮上；所述链轮与主动同步带轮同轴安装；所述链轮与减速机链条连接。所述对齐折叠耳装置包括折耳气缸、对中气缸、对齐连接板、对齐板、折叠小板和连接杆；所述折耳气缸设置在对齐板内；所述折叠小板位于对齐板外侧；所述对中气缸连接连接杆；所述对齐连接板连接对齐板和对中气缸底端的支撑。所述开边装置包括开边气缸、气缸连接座、第一连杆、第二连杆、开边板和安装架；所述开边气缸位于气缸连接座一侧；所述第一连杆一端通过销轴连接在安装架上，第一连接杆，另端与第二连接杆销轴连接，第二连接杆另端与设置在安装架之间的传动杆连接；所述开边板设置在安装架之间。所述送侧板装置包括送侧板气缸、压泡沫板气缸、安装板对齐板、侧连泡沫固定板、转向气缸和送侧板装置安装架；所述转向气缸连接在送侧板装置安装架上；所述送侧板装置安装架位于送侧板气缸上；所述压泡沫板气缸与安装板对齐板连接；所述侧连泡沫固定板设置在安装板对齐板上。所述封边装置包括封边气缸、下封边板、上封边板和气缸安装板；所述封边气缸设置在气缸安装板上；所述下封边板与封边气缸连接；所述上封边板与下封边板对齐设置。进一步，所述对齐折叠耳装置为左右相同结构。进一步，所述压泡沫板气缸在安装板对齐板上对称设置有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该陶瓷包装设备的放侧泡沫板并封闭纸箱机构,直接将放侧边泡沫和折边封箱在一个工位内完成，一步到位将侧边泡沫固定在箱内，避免泡沫板容易错位或跑出箱外；进而弥补了现有技术的不足；整体结构简单，实用性强，易于推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的传送顶升装置结构示意图。图3为本技术的对齐折叠耳装置结构示意图。图4为本技术的开边装置结构示意图。图5为本技术的送侧板装置结构示意图。图6为本技术的封边装置结构示意图。图中：传送顶升装置1；对齐折叠耳装置2；开边装置3；送侧板装置4；封边装置5；顶升气缸1-1；顶升板1-2；输送同步带1-3；主动同步带轮1-4；链轮1-5；减速机1-6；从动同步带轮1-7；折耳气缸2-1；对中气缸2-2；对齐连接板2-3；对齐板2-4；折叠小板2-5；连接杆2-6；开边气缸3-1；气缸连接座3-2；第一连杆3-3；第二连杆3-4；开边板3-5；安装架3-6；送侧板气缸4-1；压泡沫板气缸4-2；安装板对齐板4-3；侧连泡沫固定板4-4；转向气缸4-5；送侧板装置安装架4-6；封边气缸5-1；下封边板5-2；上封边板5-3；气缸安装板5-4。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷包装设备的放侧泡沫板并封闭纸箱机构,包括传送顶升装置1、对齐折叠耳装置2、开边装置3、送侧板装置4和封边装置5。所述传送顶升装置1包括顶升气缸1-1、顶升板1-2、输送同步带1-3、主动同步带轮1-4、链轮1-5、减速机1-6和从动同步带轮1-7；所述顶升板1-2与顶升气缸1-1连接；所述输送同步带1-3绕设在主动同步带轮1-4和从动同步带轮1-7上；所述链轮1-5与主动同步带轮1-4同轴安装；所述链轮1-5与减速机1-6链条连接。所述对齐折叠耳装置2包括折耳气缸2-1、对中气缸2-2、对齐连接板2-3、对齐板2-4、折叠小板2-5和连接杆2-6；所述折耳气缸2-1设置在对齐板2-4内；所述折叠小板2-5位于对齐板2-4外侧；所述对中气缸2-2连接连接杆2-6；所述对齐连接板2-3连接对齐板2-4和对中气缸2-2底端的支撑。所述开边装置3包括开边气缸3-1、气缸连接座3-2、第一连杆3-3、第二连杆3-4、开边板3-5和安装架3-6；所述开边气缸3-1位于气缸连接座3-2一侧；所述第一连杆3-3一端通过销轴连接在安装架3-6上，第一连接杆3-3，另端与第二连接杆3-4销轴连接，第二连接杆3-4另端与设置在安装架3-6之间的传动杆连接；所述开边板3-5设置在安装架3-6之间。所述送侧板装置4包括送侧板气缸4-1、压泡沫板气缸4-2、安装板对齐板4-3、侧连泡沫固定板4-4、转向气缸4-5和送侧板装置安装架4-6；所述转向气缸4-5连接在送侧板装置安装架4-6上；所述送侧板装置安装架4-6位于送侧板气缸4-1上；所述压泡沫板气缸4-2与安装板对齐板4-3连接；所述侧连泡沫固定板4-4设置在安装板对齐板4-3上。所述封边装置5包括封边气缸5-1、下封边板5-2、上封边板5-3和气缸安装板5-4；所述封边气缸5-1设置在气缸安装板5-4上；所述下封边板5-2与封边气缸5-1连接；所述上封边板5-3与下封边板5-2对齐设置。进一步，所述对齐折叠耳装置2为左右相同结构。进一步，所述压泡沫板气缸4-2在安装板对齐板4-3上对称设置有两个。本技术的作用原理为：放侧板封箱机构是由传送顶升装置1、对齐折耳装置2、开边装置3、送侧板装置4、封边装置5组成。工作时，输送同步带1-3将砖送到顶升板顶升板1-2中间，顶升气缸1-1顶升，将砖升高至脱离皮带。然后对中气缸2-2伸出，将砖前后对齐。接着开边气缸开边气缸3-1收回，将纸箱上下两折边打开。然后送侧板气缸4-1伸出，将侧边泡沫板推进箱内，接着压泡沫板气缸4-2伸出，将泡沫紧紧的固定在里面，然后送侧板气缸收回，开边气缸伸出，使开边板离开箱内。接着折耳气缸2-1伸出，将四个小耳朵折好。然后封边气缸5-1伸出，将上下四个长边折好，此时压泡沫板气缸再收回，完成放侧边泡沫和封边动作。然后对中气缸收回味，顶升气缸收回，将砖放到输送带上，将砖运走。砖运出去后，封边气缸收回，送侧板机构重新取泡沫侧板，等待下一循环。...
【技术保护点】
一种陶瓷包装设备的放侧泡沫板并封闭纸箱机构,包括传送顶升装置、对齐折叠耳装置、开边装置、送侧板装置和封边装置；其特征在于：所述传送顶升装置包括顶升气缸、顶升板、输送同步带、主动同步带轮、链轮、减速机和从动同步带轮；所述顶升板与顶升气缸连接；所述输送同步带绕设在主动同步带轮和从动同步带轮上；所述链轮与主动同步带轮同轴安装；所述链轮与减速机链条连接；所述对齐折叠耳装置包括折耳气缸、对中气缸、对齐连接板、对齐板、折叠小板和连接杆；所述折耳气缸设置在对齐板内；所述折叠小板位于对齐板外侧；所述对中气缸连接连接杆；所述对齐连接板连接对齐板和对中气缸底端的支撑；所述开边装置包括开边气缸、气缸连接座、第一连杆、第二连杆、开边板和安装架；所述开边气缸位于气缸连接座一侧；所述第一连杆一端通过销轴连接在安装架上，第一连接杆，另端与第二连接杆销轴连接，第二连接杆另端与设置在安装架之间的传动杆连接；所述开边板设置在安装架之间；所述送侧板装置包括送侧板气缸、压泡沫板气缸、安装板对齐板、侧连泡沫固定板、转向气缸和送侧板装置安装架；所述转向气缸连接在送侧板装置安装架上；所述送侧板装置安装架位于送侧板气缸上；所述压泡沫板气缸与安装板对齐板连接；所述侧连泡沫固定板设置在安装板对齐板上；所述封边装置包括封边气缸、下封边板、上封边板和气缸安装板；所述封边气缸设置在气缸安装板上；所述下封边板与封边气缸连接；所述上封边板与下封边板对齐设置。...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷包装设备的放侧泡沫板并封闭纸箱机构,包括传送顶升装置、对齐折叠耳装置、开边装置、送侧板装置和封边装置；其特征在于：
所述传送顶升装置包括顶升气缸、顶升板、输送同步带、主动同步带轮、链轮、减速机和从动同步带轮；所述顶升板与顶升气缸连接；所述输送同步带绕设在主动同步带轮和从动同步带轮上；所述链轮与主动同步带轮同轴安装；所述链轮与减速机链条连接；
所述对齐折叠耳装置包括折耳气缸、对中气缸、对齐连接板、对齐板、折叠小板和连接杆；所述折耳气缸设置在对齐板内；所述折叠小板位于对齐板外侧；所述对中气缸连接连接杆；所述对齐连接板连接对齐板和对中气缸底端的支撑；
所述开边装置包括开边气缸、气缸连接座、第一连杆、第二连杆、开边板和安装架；所述开边气缸位于气缸连接座一侧；所述第一连杆一端通过销轴连接在安装架上，第一连接杆，另端与第二连接杆销轴连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭杰庄，
申请(专利权)人：徐洲，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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