本实用新型专利技术公开的冷镦机夹钳钳片外翻转机构，包括在冷镦机底模座前方作左右往复平移运动的多只送料夹钳，夹钳下端是可张开或合拢的左右钳爪，其特征在于：其中至少有一只夹钳，它的左右钳爪之间设有可向外90度翻转的左右钳片，钳片贴着钳爪的内表面，与钳片固定连接的销轴横向穿过钳爪，销轴在钳爪内转动设置，销轴穿过钳爪后与翻转凸轮固定连接，翻转凸轮向外翻转时带动钳片向外翻转。本实用新型专利技术的最大特点是能实现工件在冷镦过程中的向外90度翻转，使工件能够在相互垂直的两个方向上得到镦制加工，从而极大拓展冷镦机的应用空间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷镦机，具体涉及一种冷镦机夹钳钳片外翻转机构。
技术介绍
冷镦机是一种将各种处理好的金属线材（冷镦丝）进行切断及冷挤压，使金属线材在冷镦模具内冷镦成型的设备，用于加工各种标准、非标准紧固件和汽摩配件。冷镦机的冷镦过程是：首先金属线材送料被剪断成一定长度，然后由夹钳夹住从剪断工位传送至第一冷镦工位，而第一冷镦工位的工件由另外夹钳夹住从第一冷镦工位传送至第二冷镦工位，依此类推；在上述过程中，夹钳只是作左右往复的平移运动，夹钳夹住的工件也只能在一个方向上进行镦制加工；现在市场上出现了一种180度翻转夹钳的技术，既夹钳在从一个冷镦工位到另一个冷镦工位的平移过程中夹钳作整体的180度转动（以竖直方向的夹钳升降轴的轴线为中心），使工件的头尾进行调头，然后对工件从原来相反的方向进行镦制加工。然而，对于那些需要在相互垂直的两个方向上进行镦制加工的工件（如带连接孔的接头类零件等）来说，现有技术存在技术难题，还不能对其进行镦制加工，只能在冲压设备上另行加工，生产效率低，也极大地限制了冷镦机的应用范围及空间。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术的目的旨在于提供一种能实现工件在冷镦过程中的向外90度翻转，使工件能够在相互垂直的两个方向上得到镦制加工，从而极大拓展冷镦机应用空间的冷镦机夹钳钳片外翻转机构。 本技术是通过如下技术方案来实施的： 冷镦机夹钳钳片外翻转机构，包括在冷镦机底模座前方作左右往复平移运动的多只送料夹钳，夹钳下端是可张开或合拢的左右钳爪，其特征在于：其中至少有一只夹钳，它的左右钳爪之间设有可向外90度翻转的左右钳片，钳片贴着钳爪的内表面，与钳片固定连接的销轴横向穿过钳爪，销轴在钳爪内转动设置，销轴穿过钳爪后与翻转凸轮固定连接，翻转凸轮向外翻转时带动钳片向外翻转。采用上述技术方案后，在需要对工件进行垂直方向镦制加工的冷镦工位上对应设置特制结构即带90度外翻转钳片的夹钳，当工件被该特制夹钳夹取从上一冷镦工位移动到本冷镦工位后（此时是左右钳片将工件进行夹住），翻转凸轮开始向外翻转并通过销轴带动左右钳片作向外的90度翻转，于是工件与原先方向垂直的加工面朝向冷镦机冲具，冲具动作时就可对工件进行垂直方向的镦制加工，当垂直方向的镦制加工完成后，左右钳片就向回90度翻转，通常情况下，特制夹钳对应设置在最后一道冷镦工位。这样，本技术就实现工件在相互垂直的两个方向上得到镦制加工，从而极大拓展冷镦机的应用空间。 作为优选，所述翻转凸轮的翻转由顶杆装置进行推动，顶杆装置包括顶头螺丝、顶杆、弹簧座和凸轮A，顶头螺丝的顶端向上抵靠翻转凸轮的凸轮面，顶头螺丝与顶杆连接，顶杆在弹簧座内上下活动设置，弹簧座固定在所述底模座的正面，顶杆的下端设有滚轮抵靠在凸轮A上，凸轮A在转轴上固定安装，转轴的转动由翻转推动装置进行推动。采用上述技术方案后，通过凸轮A的转动推动顶头螺丝，再通过顶头螺丝来推动翻转凸轮进行向外90度的翻转动作，结构简单动作可靠，顶杆向上动作由凸轮A推动，顶杆向下动作由弹簧座内的弹簧回弹推动。 作为优选，所述翻转推动装置包括翻转齿轮、齿条轴和凸轮B，翻转齿轮固定在所述转轴的轴端，齿条轴的中间部位设有齿条与翻转齿轮形成啮合，齿条轴的前后端由前后支承座进行支承并可前后轴向活动，齿条轴的前端设有弹簧，齿条轴的后端设有滚轮，弹簧推动齿条轴使滚轮始终与所述凸轮B相互抵靠，凸轮B由冷镦机传动机构进行驱动。采用上述技术方案后，通过凸轮B的转动推动齿条轴，再通过齿条轴来推动翻转齿轮和转轴进行转动，结构简单动作可靠，齿条轴向前动作由凸轮B推动，齿条轴向后动作由弹簧回弹推动。 作为优选，所述翻转凸轮向外翻转后通过拉簧的牵拉回位，拉簧下端钩接在翻转凸轮上，拉簧上端钩接在钳爪外设有的外挂板上。采用上述技术方案后，翻转凸轮向外90度翻转后的向回90度翻转是通过拉簧的拉动来实现，结构简单。 作为优选，所述翻转凸轮设有左右两个，左右翻转凸轮通过各自销轴与左右钳片连接，左右钳片、左右翻转凸轮对称设置。采用上述技术方案后，左右钳片分别由左右翻转凸轮进行推动，这样左右钳片夹住的工作能够更好地进行翻转，也使整个夹钳的动作更加稳定。 附图说明本技术有如下附图： 图1为本技术的立体结构视图，图2为图1的I部放大图，图3为图2的前视平面图。具体实施方式如图所示，本技术的冷镦机夹钳钳片外翻转机构，包括在冷镦机底模座16前方作左右往复平移运动的多只送料夹钳1，夹钳下端是可张开或合拢的左右钳爪，其中最右边冷镦工位N对应的一只夹钳2，它的左右钳爪11之间设有可向外90度翻转的左右钳片10，右钳片10贴着右钳爪11的内表面，与右钳片10固定连接的右销轴15横向穿过右钳爪11，右销轴15在右钳爪11内转动设置，右销轴15穿过右钳爪11后与右翻转凸轮14固定连接，右翻转凸轮14向外翻转时带动右钳片10同时向外翻转；左钳片贴着左钳爪的内表面，与左钳片固定连接的左销轴横向穿过左钳爪，左销轴在左钳爪内转动设置，左销轴穿过左钳爪后与左翻转凸轮固定连接，左翻转凸轮向外翻转时带动左钳片向外翻转；左右钳片10、左右翻转凸轮14对称设置；所述左右翻转凸轮14向外翻转后通过左右拉簧13的牵拉回位，左右拉簧13下端钩接在左右翻转凸轮14的前端，左右拉簧13上端钩接在左右钳爪11外设有的外挂板12上。 所述左右翻转凸轮14的翻转由左右两组顶杆装置进行推动，顶杆装置包括顶头螺丝17、顶杆19、弹簧座18和凸轮A，顶头螺丝17的顶端向上抵靠左右翻转凸轮14的凸轮面，顶头螺丝17与顶杆19连接，顶杆19在弹簧座18内上下活动设置，弹簧座18固定在所述底模座16的正面，顶杆19的下端设有滚轮20抵靠在凸轮A上，凸轮A在转轴3上固定安装，转轴3的转动由翻转推动装置进行推动。 所述翻转推动装置包括翻转齿轮4、齿条轴5和凸轮B，翻转齿轮4固定在所述转轴3的轴端，齿条轴5的中间部位设有齿条7与翻转齿轮4形成啮合，齿条轴5的前后端由前后支承座9进行支承并可前后轴向活动，齿条轴5的前端设有弹簧8，齿条轴5的后端设有滚轮6，弹簧8推动齿条轴5使滚轮6始终与所述凸轮B相互抵靠，凸轮B由冷镦机传动机构进行驱动。 本技术的的动作过程是：夹钳1夹住的工件100被送至冷镦工位M进行镦制后，最后由夹钳2夹住从冷镦工位M移动到冷镦工位N，当工件100到达冷镦工位N后，凸轮B推动齿条轴5向前移动，带动翻转齿轮4及转轴3转动，于是凸轮A向上推动顶杆19，再通过顶头螺丝17来推动翻转凸轮14进行向外90度的翻转动作，于是左右钳片10夹着工件100也进行向外90度的翻转动作，工件100与原先方向垂直的圆孔加工面朝向冷镦机冲具，冲具动作时就可对工件100进行垂直方向的圆孔101的镦制加工，当圆孔101镦制出后，左右钳片10带着工件向回90度翻转后松开工件。这样，本技术就实现工件在相互垂直的两个方向上得到镦制加工，从而极大拓展冷镦机的应用空间。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
冷镦机夹钳钳片外翻转机构，包括在冷镦机底模座前方作左右往复平移运动的多只送料夹钳，夹钳下端是可张开或合拢的左右钳爪，其特征在于：其中至少有一只夹钳，它的左右钳爪之间设有可向外90度翻转的左右钳片，钳片贴着钳爪的内表面，与钳片固定连接的销轴横向穿过钳爪，销轴在钳爪内转动设置，销轴穿过钳爪后与翻转凸轮固定连接，翻转凸轮向外翻转时带动钳片向外翻转。
【技术特征摘要】
1.冷镦机夹钳钳片外翻转机构，包括在冷镦机底模座前方作左右往复平移运动的多只送料夹钳，夹钳下端是可张开或合拢的左右钳爪，其特征在于：其中至少有一只夹钳，它的左右钳爪之间设有可向外90度翻转的左右钳片，钳片贴着钳爪的内表面，与钳片固定连接的销轴横向穿过钳爪，销轴在钳爪内转动设置，销轴穿过钳爪后与翻转凸轮固定连接，翻转凸轮向外翻转时带动钳片向外翻转。
2.如权利要求1所述的冷镦机夹钳钳片外翻转机构，其特征在于：所述翻转凸轮的翻转由顶杆装置进行推动，顶杆装置包括顶头螺丝、顶杆、弹簧座和凸轮A，顶头螺丝的顶端向上抵靠翻转凸轮的凸轮面，顶头螺丝与顶杆连接，顶杆在弹簧座内上下活动设置，弹簧座固定在所述底模座的正面，顶杆的下端设有滚轮抵靠在凸轮A上，凸轮A在转轴上固定安装，转轴的转动由翻转推动装置进行推动。...
【专利技术属性】
技术研发人员：金伟，李多全，陈煌，孙得慧，
申请(专利权)人：浙江东瑞机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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