本实用新型专利技术公开了一种线路板全自动抚平机的抚平装置，包括下模载板、下模板和上模板，下模板固定在下模载板上，上模板位于下模板的上方，下模载板上装设有位于下模板一侧的热体，热体热体顶端紧靠下模板的一侧向上延伸形成一折弯成型部，折弯成型部的顶端设有R角，热体的内部装设有电加热装置，上模板的一侧铰接有整形轮安装座，整形轮安装座上装设有可转动的整形轮，整形轮在上模板与下模板压合时能够抵压在折弯成型部的R角上，从而将线路板的OLB向下折弯，实现对线路板的OLB部位的抚平，其抚平效果好，有利于柔性线路板在后期的贴合操作，能够降低贴合过程中的抛料率和生产成本，同时，整形轮在抵压整形的过程中，不会损伤柔性线路板。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线路板全自动抚平机的
，更具体地说，是涉及一种线路板全自动抚平机的抚平装置。
技术介绍
柔性线路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，主要使用在手机、平板电脑、笔记本电脑和数码相机等很多电子产品上。 OLB(outer lead bonding)是指TAB(Tape Automatic Bonding，卷带自动结合)组合体外围四面向外的引脚，可分别与线路板上所对应的焊垫进行焊接，称为“外引脚结合”。 在柔性线路板贴附连接的过程中，一般需要通过ACF贴附机将线路板的OLB用ACF(异方性导电胶膜)贴附在panel(液晶屏)的端子上，在OLB识别接合的过程中，由于刚制作完成的线路板的OLB部位容易向上弯曲(即翘起)，使OLB的识别不良，当生产商使用该线路板生产时，导致抛料升高，增加了生产成本。因此，生产商一般会先对线路板的OLB部位进行抚平操作，但是现有的抚平操作通常为手动作业或半自动的压平作业，由于柔性线路板具有复原特性，所以一段时间后又恢复到翘起状态，抚平效果不够理想，另外，上述两种作业方式具有工作效率低下的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种工作效率高、能够对线路板的OLB部位进行抚平且抚平效果好、可降低贴合过程中的抛料率和生产成本的线路板全自动抚平机的抚平装置。 为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：一种线路板全自动抚平机的抚平装置，包括下模载板、下模板和上模板，所述下模板固定连接在下模载板上，所述上模板位于下模板的上方，所述下模载板上装设有一热体，所述热体位于下模板的一侧，所述热体顶端紧靠下模板的一侧向上延伸形成一折弯成型部，所述折弯成型部的顶端设有R角，所述热体的内部装设有电加热装置，所述上模板的一侧铰接有整形轮安装座，所述整形轮安装座上装设有可转动的整形轮，所述整形轮在上模板与下模板压合时能够抵压在折弯成型部的R角上。 作为优选的，在上述技术方案中，所述R角的R值为2.0～2.5mm。 作为优选的，在上述技术方案中，所述电加热装置设置为一热电偶。 作为优选的，在上述技术方案中，所述热体上装设有热传感器。 作为优选的，在上述技术方案中，所述上模板的底端装设有至少两根合模定位销，所述下模板的顶端开设有与合模定位销配合安装的定位销孔。 作为优选的，在上述技术方案中，所述下模板的顶端装设有若干根用于限制线路板位置的限位柱。 作为优选的，在上述技术方案中，所述上模板的顶端装设有上模载板，所述上模载板通过装设在上模载板上的锁块与气缸连接头固定连接。 作为优选的，在上述技术方案中，所述下模载板的底端装设有可与导轨滑动连接的直线运动滑块，所述下模载板的一侧装设有与推动装置相连 接的连接板。 与现有技术相比，本技术的有益效果在于： 本技术的下模载板上装设有可通过电加热装置加热的热体，热体顶端紧靠下模板的一侧向上延伸形成一折弯成型部，折弯成型部的顶端设有R角，上模板的一侧铰接有整形轮安装座，整形轮安装座上装设有可转动的整形轮，当上模板与下模板压合时，整形轮能够抵压在折弯成型部的R角上，从而将位于在R角处的线路板的OLB向下折弯，实现对线路板的OLB部位的抚平，其抚平效果好，能够使柔性线路板的OLB部位不易复原，有利于柔性线路板在后期的贴合操作，可降低贴合过程中的抛料率和生产成本，具有工作效率高、结构简单、操作方便等优点，同时，整形轮在抵压整形的过程中，不会损伤柔性线路板。 附图说明图1是本技术所述的线路板全自动抚平机的抚平装置的上部结构示意图； 图2是本技术所述的线路板全自动抚平机的抚平装置的下部结构示意图； 图3是本技术所述的线路板全自动抚平机的抚平装置的分解图； 图4是本技术所述的热体的结构示意图。 下面结合附图和实施例对本技术所述的线路板全自动抚平机的抚平装置作进一步说明。 具体实施方式以下是本技术所述的线路板全自动抚平机的抚平装置的最佳实例，并不因此限定本技术的保护范围。 请参考图1至图3，图中示出了一种线路板全自动抚平机的抚平装置，包括下模载板1、下模板2、上模板3和上模载板12，下模板2固定连接在下模载板1的顶端，上模载板12固定连接在上模板3的顶端，上模载板12通过装设在上模载板12上的锁块13与气缸连接头14相连接，上模板3位于下模板2的上方。 如图2和图3所示，下模载板1上装设有一热体4，热体4位于下模板2的一侧，热体4的内部装设有电加热装置5，在本实施中，较佳的，电加热装置5设置为一热电偶。当然，在实际应用中，也可以设置为其他加热器，非本实施为限。另外，热体4上装设有用于检测温度的热传感器8。 如图4所示，具体而言，热体4顶端紧靠下模板2的一侧向上延伸形成一折弯成型部41，使热体4的横截面呈“L”字形，折弯成型部41的顶端与下模板2的顶端相平齐，折弯成型部41的顶端设有R角(即圆角)42。在本实施中，R角42的R值优选为2.0～2.5mm。 如图1和图3所示，上模板3的一侧铰接有整形轮安装座6，整形轮安装座6与上模板3之间的安装位置设有轴承，整形轮安装座6上装设有可转动的整形轮7，整形轮7能够抵压在折弯成型部41的R角42上，整形轮7在抵压整形的过程中，不会损伤柔性线路板，保证了产品的质量。 此外，为了提高上模板3与下模板2合模时的导向定位的精确度，上模板3的底端装设有至少两根合模定位销9，下模板2的顶端开设有与合模定位销9配合安装的定位销孔10。 在本实施中，下模板2的顶端装设有若干根用于限制线路板位置的限位柱11。根据实际需要，下模载板1的底端装设有可与导轨滑动连接的直 线运动滑块15，下模载板1的一侧装设有与推动装置相连接的连接板16。 工作时，将线路板17放置在下模板2的固定位置，此时，线路板17的OLB部位正好位于折弯成型部41的R角42上，当上模板3与下模板2合模时，整形轮7抵压在折弯成型部41的R角42上，从而在加热加压的条件下将线路板17的OLB向下折弯，实现对线路板的OLB部位的抚平。 综上所述，本技术的抚平效果好，能够使柔性线路板的OLB部位不易复原，有利于柔性线路板在后期的贴合操作，可降低贴合过程中的抛料率和生产成本，具有工作效率高、结构简单、操作方便等优点。 上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线路板全自动抚平机的抚平装置，包括下模载板(1)、下模板(2)和上模板(3)，所述下模板(2)固定连接在下模载板(1)上，所述上模板(3)位于下模板(2)的上方，其特征在于：所述下模载板(1)上装设有一热体(4)，所述热体(4)位于下模板(2)的一侧，所述热体(4)顶端紧靠下模板(2)的一侧向上延伸形成一折弯成型部(41)，所述折弯成型部(41)的顶端设有R角(42)，所述热体(4)的内部装设有电加热装置(5)，所述上模板(3)的一侧铰接有整形轮安装座(6)，所述整形轮安装座(6)上装设有可转动的整形轮(7)，所述整形轮(7)在上模板(3)与下模板(2)压合时能够抵压在折弯成型部(41)的R角(42)上。
【技术特征摘要】
1.一种线路板全自动抚平机的抚平装置，包括下模载板(1)、下模板(2)和上模板(3)，所述下模板(2)固定连接在下模载板(1)上，所述上模板(3)位于下模板(2)的上方，其特征在于：所述下模载板(1)上装设有一热体(4)，所述热体(4)位于下模板(2)的一侧，所述热体(4)顶端紧靠下模板(2)的一侧向上延伸形成一折弯成型部(41)，所述折弯成型部(41)的顶端设有R角(42)，所述热体(4)的内部装设有电加热装置(5)，所述上模板(3)的一侧铰接有整形轮安装座(6)，所述整形轮安装座(6)上装设有可转动的整形轮(7)，所述整形轮(7)在上模板(3)与下模板(2)压合时能够抵压在折弯成型部(41)的R角(42)上。
2.根据权利要求1所述的线路板全自动抚平机的抚平装置，其特征在于：所述R角(42)的R值为2.0～2.5mm。
3.根据权利要求1所述的线路板全自动抚平机的抚平装置，其特征在于：所述电加热装置(5)设置为一热电偶。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴世壹，
申请(专利权)人：东莞新优电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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