在线组合式温矫热轧板材的生产线制造技术

在线组合式温矫热轧板材的生产线，包括：辊道组件，该辊道组件具有一下料端和一出料端，该辊道组件的下料端处侧方设置有加热炉具，该加热炉具用于加热外部的金属坯材，该加热炉具的出料口对准所述下料端；沿辊道组件的长度方向上分别设置有热轧机、切边装置、切头装置、规格裁剪装置、加热装置、矫直装置，所述矫直装置用于消除金属板材经热轧后所产生的弯曲形变。本实用新型专利技术在现有的热轧生产线上在线地设置了矫直装置，充分地利用热轧工艺后余温进行矫直，达到缩短工艺流程、降低能耗以及提高镁合金热轧板材性能的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属板材加工设备，尤其涉及一种在线组合式温矫热乳板材的生产线。
技术介绍
平直度是镁合金热乳板材产品的一项重要指标。由于镁合金板材在热乳后会在内部产生不均匀热应力，这些热应力一旦积累在内，会造成金属板材的瓢曲或浪形。因此，就需要采取措施对热乳后的金属板材进行矫直，以达到消除镁合金热乳板材不平直，避免现有镁合金热乳板材产品所存在的形状缺陷。目前，矫直镁合金金属板材的主要方法有压力矫直以及辊式矫直。由于镁合金在常温下塑性变形能力差，室温下矫直易导致热乳板材表面缺陷，因此矫直镁合金热乳板材一般采用加热温矫的方式进行。目前镁合金热乳板材的温矫工艺是先将热乳板材放入加热炉中加热至预定温度150°C?250°C，再将加热后的镁合金热乳板材转移到矫直机上进行矫直。该工艺需离线对镁合金板材进行离线且温差较大的二次加热，工序多，生产成本高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种在线组合式温矫热乳板材的生产线，其在热乳生产线下游处设置矫直装置，充分地利用热乳余温进行矫直，达到缩短工艺流程、降低能耗以及提高镁合金热乳板材性能的目的。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:在线组合式温矫热乳板材的生产线，包括:辊道组件，该辊道组件具有一下料端和一出料端，该辊道组件的下料端处侧方设置有加热炉具，该加热炉具用于加热外部的金属坯材，该加热炉具的出料口对准所述下料端；沿辊道组件的长度方向上分别设置有热乳机、切边装置、切头装置、规格裁剪装置、加热装置、矫直装置，该热乳机用于将外部的金属坯材加工成初步成型的金属板材，切边装置用于将所述金属板材修剪出沿宽度方向上的两直边缘，切头装置用于将所述金属板材裁剪出沿长度方向的两直边缘，规格裁剪装置用于将金属板材裁切出符合下游矫直工艺的尺寸，该加热装置用于将金属板材加热，所述矫直装置用于消除金属板材经热乳后所产生的弯曲形变。优选地，所述矫直装置包括壳体，所述壳体具有第一开口和第二开口，第一开口供待矫直的金属板材送入，第二开口供已矫直的金属板材送出，壳体内依次安装有多组粗矫夹辊以及多组细矫夹辊，每组粗矫夹辊相对的部分形成用于夹持金属板材的第一夹持部，每组细矫夹辊相对的部分形成用于夹持金属板材的第二夹持部，该粗矫夹辊的辊径大于细矫夹辊的辊径，每组粗矫夹辊之间的间距大于每组细矫夹辊之间的间距。优选地，所述辊道组件依次包括第一辊道、侧移辊道、第二辊道、出料辊道，第一辊道、侧移辊道、第二辊道之间首尾相接，热乳机设置、切边装置、切头装置依次地设置于第一辊道上；规格裁剪装置、加热装置、矫直装置依次地设置于第二辊道上。本技术的有益效果在于:相比于现有技术，本技术所述的在线组合式温矫热乳板材的生产线，其所具有的矫直装置设置于热乳机的下游，用以充分利用金属板材上残留的热乳余温进行矫直，达到缩短工艺流程、降低能耗以及提高镁合金热乳板材性能的目的。另外，本技术还具有用于裁剪金属板材直边缘的切边装置以及切头装置。【附图说明】图1为本技术的结构示意图(俯视)图2为本技术的结构示意图(主视)图3为本技术的矫直装置的结构示意图；图4为本技术的加热装置的结构示意图；其中10、第一辊道；11、加热炉具；12、热乳机；13、切边装置；14、切头装置；20、侧移辊道；30、第二辊道；31、规格裁剪装置；32、加热装置；321、风机；322、电热源；33、矫直装置；331、粗矫夹辊；332、细矫夹辊；34、出料辊道。【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述:如图1、图2所示，在线组合式温矫热乳板材的生产线，包括:辊道组件，该辊道组件具有一下料端和一出料端，该辊道组件用于运载尚未热乳的坯板以及被初步加工的金属板材，所述辊道组件的运输方向为从下料端运输至出料端，该辊道组件的下料端处侧方设置有加热炉具11，该加热炉具11用于加热外部的金属坯材，该加热炉具η的出料口对准所述下料端；沿辊道组件的长度方向上分别设置有热乳机12、切边装置13、切头装置14、规格裁剪装置31、加热装置32、矫直装置33，该热乳机12用于将外部的金属坯材加工成初步成型的金属板材，切边装置13用于将所述金属板材修剪出沿宽度方向上的两直边缘，切头装置14用于将所述金属板材裁剪出沿长度方向的两直边缘，规格裁剪装置31用于将金属板材裁切出符合下游矫直工艺的尺寸，该加热装置32用于将金属板材加热，所述矫直装置33用于消除金属板材经热乳后所产生的弯曲形变。本技术的工作原理为:块状的金属坯材经过加热炉具11加热后，从加热炉具11上落入到辊道组件的下料端上，所述金属坯材被首先运送至热乳机12内，所述热乳机12把金属坯材碾乳呈初步加工的金属板材，由于此时的金属板材边缘存在弯曲和崩边，因此，位于热乳机12下游分别设置有切边装置13、切头装置14，用以将初步加工的金属板材切成矩形的金属板材，再经过规格裁剪装置31的加工后，所述金属板材被送入至加热装置32内稍微提升温度，然后在送入矫直装置33，经过矫直装置33对金属板材施加矫正外力后，所述板材金属平直度达到合格水平，最后，金属板材经出料辊道34被送出至其他设备或存储容器上。特别地，该加热装置32包括炉壳、风机321、电热源322，该炉壳的两端开口，第二辊道30通过炉壳两端的开口 30贯穿于炉壳内。如图3所示，为了使得矫直装置33矫正金属板材的效果更平直，作为一优选的方案。所述矫直装置33包括壳体，所述壳体具有第一开口和第二开口，第一开口供待矫直的金属板材送入，第二开口供已矫直的金属板材送出，壳体内依次安装有多组粗矫夹辊331以及多组细矫夹辊332，每组粗矫夹辊331相对的部分形成用于夹持金属板材的第一夹持部，每组细矫夹辊332相对的部分形成用于夹持金属板材的第二夹持部，该粗矫夹辊331的辊径大于细矫夹辊332的辊径，每组粗矫夹辊331之间的间距大于每组细矫夹辊332之间的间距。如此，通过多组粗矫夹辊331的第一夹持部和多组细矫夹辊332的第二夹持部提供矫正力，更好地消除金属板材内部残留的弯曲应力，使金属板材的平直度达到合格水平。如图1所示，为了方便地控制送入矫直装置33的节拍，作为一种优选的方案。所述辊道组件依次包括第一辊道10、侧移辊道20、第二辊道30、出料辊道34，第一辊道10、侧移辊道20、第二辊道30之间首尾相接，热乳机12、切边装置13、切头装置14依次地设置于第一辊道10上；规格裁剪装置31、加热装置32、矫直装置33依次地设置于第二辊道30上。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.在线组合式温矫热乳板材的生产线，其特征在于，包括:辊道组件，该辊道组件具有一下料端和一出料端，该辊道组件的下料端处侧方设置有加热炉具，该加热炉具用于加热外部的金属坯材，该加热炉具的出料口对准所述下料端；沿辊道组件的长度方向上分别设置有热乳机、切边装置、切头装置、规格裁剪装置、加热装置、矫直装置，该热乳机用于将外部的金属坯材加工成初步成型的金属板材，切边装置用于将所述金属板材修剪出本文档来自技高网...

【技术保护点】
在线组合式温矫热轧板材的生产线，其特征在于，包括：辊道组件，该辊道组件具有一下料端和一出料端，该辊道组件的下料端处侧方设置有加热炉具，该加热炉具用于加热外部的金属坯材，该加热炉具的出料口对准所述下料端；沿辊道组件的长度方向上分别设置有热轧机、切边装置、切头装置、规格裁剪装置、加热装置、矫直装置，该热轧机用于将外部的金属坯材加工成初步成型的金属板材，切边装置用于将所述金属板材修剪出沿宽度方向上的两直边缘，切头装置用于将所述金属板材裁剪出沿长度方向的两直边缘，规格裁剪装置用于将金属板材裁切出符合下游矫直工艺的尺寸，该加热装置用于将金属板材加热，所述矫直装置用于消除金属板材经热轧后所产生的弯曲形变。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓阳，张海根，刘永亮，张敬华，李华欣，徐大毛，
申请(专利权)人：中镁镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36