【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碎球分离装置传动器法兰
，尤其是一种。
技术介绍
燃料装卸系统是国内首次自主研发的高温气冷堆核心系统之一，其中碎球分离装置-传动器法兰是其中很关键的零件。由于该工件一批有8件，每件厚度只有125 mm，单件锻造在液压机上操作很困难，一般锻造厂都采用8件连锻的办法，锻造成型后用锯床锯切成单件交货。但是，由于单件只有125 mm，而锯床可夹持的最小长度是250 mm，因此锯切到最后两件时无法操作。一些锻造厂就采取线切割的办法分离，也有将最后一件加长到250mm以上。这些方法都将造成制造成本的增加和加工工时的过多耗费。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本专利技术提供了一种。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种，其步骤如下， 步骤一、将传动器法兰8件连锻； 步骤二、锻造完后在一端焊接上一约300mm长的钢管作为锯床夹位，进行锯切； 步骤三、在锯切下最后一件后通过磨光机将钢管取下。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述传动器法兰每件厚125_。本专利技术的有益效果是，本专利技术材料不浪费，作为夹位的钢管可以重复使用很多次，锯切也比车削和线切割快得多，不但降低了制造成本，也提高了加工速度。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的装夹原理示意图； 图2是本专利技术传感器法兰的结构示意图一。图3是本专利技术传感器法兰的结构示意图二。图中1、传感器法兰，2钢管。【具体实施方式】—种，其步骤如下， 步骤一、将传动器法兰8件连锻； 步骤二、锻造完后在一端焊接上一约300mm长的...
【技术保护点】
一种碎球分离装置传动器法兰的锻制方法，其特征是，其步骤如下，步骤一、将传动器法兰8件连锻；步骤二、锻造完后在一端焊接上一约300mm长的钢管作为锯床夹位，进行锯切；步骤三、在锯切下最后一件后通过磨光机将钢管取下。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨献元，
申请(专利权)人：江苏润扬管件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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