本实用新型专利技术涉及一种发泡成型机的导向板，包括本体，其创新点在于：所述本体为长方体，包括上平面、下平面和四个侧平面，所述本体其一个侧平面为定位面，下平面为导向面，所述导向面上沿与定位面呈垂直方向设有定位凸台，所述本体的定位凸台处设有与导向面垂直的安装孔。本实用新型专利技术加工工艺简单，而且便于装配，以及整体的刚性强度好。
【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种发泡成型机的导向板。
技术介绍
发泡成型机主要用于成型EVA、MPP等发泡制品的生产，现有的发泡成型机包含热板、导向板、导向底板和呈阶梯状的定距板，所述热板的两侧均固定有导向底板，且定距板固定在导向底板上，所述导向板包括横板，且横板上有与横板相互垂直的竖板，使得导向板呈T字型状，所述横板设在热板一端的外侧面上，并通过紧固螺钉与热板固定连接为一体，所述竖板支撑在定距板上，且竖板的侧面与导向底板滑动配合，这种结构的导向板能够起到导向和定位的作用，但是存在工艺复杂，而且刚性强度差的缺点，由于发泡成型机在开模时热板的下降速度很快，导致导向板必须承受较大的冲击，长时间使用后，紧固螺钉容易发生断裂的现象，使得使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种不仅加工工艺简单，而且便于装配，以及整体刚性强度好的发泡成型机的导向板，以克服现有技术的不足。为了达到上述目的，本技术的技术方案是:一种发泡成型机的导向板，包括本体，其创新点在于:所述本体为长方体，包括上平面、下平面和四个侧平面，所述本体其一个侧平面为定位面，下平面为导向面，所述导向面上沿与定位面呈垂直方向设有定位凸台，所述本体的定位凸台处设有与导向面垂直的安装孔。在上述技术方案中，所述定位凸台一端至本体的定位面的距离L1为15mm~28mm，另一端至与定位面对应的侧平面的距离L2为27_~145_。在上述技术方案中，所述本体上的安装孔设有四个。本技术所具有的积极效果是:采用本技术的发泡成型机的导向板后，将发泡成型机的热板的一端且与侧面相互垂直的端面上设有定位凹槽，本体通过定位面使得本体的安装孔与热板的螺孔相对应，且本体的定位凸台与热板的定位凹槽以过渡配合的形式定位装配，并通过紧固螺钉将热板与导向板固定连接为一体，所述本体的导向面与导向底板滑动配合，而本体的另一端支撑在定距板的台阶上，这样，本技术的导向板与热板是呈一字型装配，而不是像已有技术中导向板是固定在热板一端的侧面且是呈垂直装配的，这样，热板通过紧固螺钉与导向板固定连接为一体后，发泡成型机在开模时热板的下降速度很快，导向板就不需要承受较大的冲击，紧固螺钉不易发生断裂的现象，使得使用寿命长，同时，本技术不仅加工工艺简单，而且便于与热板配装，使得本技术整体的刚性强度好。【附图说明】图1是本技术一种【具体实施方式】的结构示意图；图2是图1的A-A剖视示意图；图3是本技术的使用状态示意图； 图4是图3的B-B剖视示意图。【具体实施方式】以下结合附图以及给出的实施例，对本技术作进一步的说明，但并不局限于此。如图1、2、3、4所示，一种发泡成型机的导向板，包括本体1，所述本体1为长方体，包括上平面、下平面和四个侧平面，所述本体1其一个侧平面为定位面1-1，下平面为导向面1-5，所述导向面1-5上沿与定位面1-1呈垂直方向设有定位凸台1-2，所述本体1的定位凸台1-2处设有与导向面1-5垂直的安装孔1-3。如图1、2、4所示，为了使得本技术使用时得到扩展，所述定位凸台1-2—端至本体1的定位面1-1的距离L1为15mm~28mm，另一端至与定位面1_1对应的侧平面1_4的距离L2为27mm~145mm。S卩，发泡成型机上有由下至上有多个分开平行布置的热板，且每一个热板的两端均装有导向板，根据不同型号规格的发泡成型机，导向板的定位凸台1-2 —端至本体1的定位面1-1的距离L1是固定不变，而为了便于导向板与定距板的台阶相适配，因此，另一端至与定位面1-1对应的侧平面的距离L2是变化的，且发泡成型机上由下而上的热板两端的导向板的定位凸台1-2的另一端至与定位面1-1对应的侧平面的距离L2是依次递增的，上下相邻的两个导向板的定位凸台1-2的另一端至与定位面1-1对应的侧平面的距离的长度差为28mm~36mm。如图1、2、4所示，为了使得本技术结构更加合理，所述本体1上的安装孔1-3设有四个。如图1、2所示，本技术使用时，将发泡成型机的热板2的一端且与侧面相互垂直的端面上设有定位凹槽，本体1通过定位面1-1使得本体1的安装孔1-3与热板2的螺孔相对应，且本体1的定位凸台1-2与热板2的定位凹槽以过渡配合的形式定位装配，并通过紧固螺钉将热板2与导向板固定连接为一体，所述导向板的导向面1-5与导向底板3滑动配合，而本体的另一端支撑在定距板4的台阶上，这样，本技术的导向板与热板是呈一字型装配，而不是像已有技术中导向板是固定在热板一端的侧面且是呈垂直装配的，这样，不仅加工工艺简单，而且便于与热板配装，使得本技术整体的刚性强度好，热板通过紧固螺钉与导向板固定连接为一体后，在发泡成型机在开模时，且热板快速下降的过程中，导向板就不需要承受较大的冲击，紧固螺钉就不易发生断裂的现象，使得使用寿命长。【主权项】1.一种发泡成型机的导向板，包括本体(1)，其特征在于:所述本体(1)为长方体，包括上平面、下平面和四个侧平面，所述本体(1)其一个侧平面为定位面(1-1)，下平面为导向面(1-5)，所述导向面(1-5)上沿与定位面(1-1)呈垂直方向设有定位凸台(1-2)，所述本体(1)的定位凸台(1-2)处设有与导向面(1-5)垂直的安装孔(1-3)。2.根据权利要求1所述的发泡成型机的导向板，其特征在于:所述定位凸台(1-2)—端至本体(1)的定位面(ι-l)的距离L1为15mm~28mm，另一端至与定位面(1-1)对应的侧平面的距离L2为27mm~145mm。3.根据权利要求1所述的发泡成型机的导向板，其特征在于:所述本体(1)上的安装孔(1-3)设有四个。【专利摘要】本技术涉及一种发泡成型机的导向板，包括本体，其创新点在于：所述本体为长方体，包括上平面、下平面和四个侧平面，所述本体其一个侧平面为定位面，下平面为导向面，所述导向面上沿与定位面呈垂直方向设有定位凸台，所述本体的定位凸台处设有与导向面垂直的安装孔。本技术加工工艺简单，而且便于装配，以及整体的刚性强度好。【IPC分类】B29C44/34【公开号】CN205033456【申请号】CN201520698208【专利技术人】黄健, 王伟健, 丁文琴 【申请人】常州市第一橡塑设备有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年9月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发泡成型机的导向板，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）为长方体，包括上平面、下平面和四个侧平面，所述本体（1）其一个侧平面为定位面（1‑1），下平面为导向面（1‑5），所述导向面（1‑5）上沿与定位面（1‑1）呈垂直方向设有定位凸台（1‑2），所述本体（1）的定位凸台（1‑2）处设有与导向面（1‑5）垂直的安装孔（1‑3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，王伟健，丁文琴，
申请(专利权)人：常州市第一橡塑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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