本发明专利技术提供了一种连续式生产型全水低密度吸音板材料及其制备方法，该技术方案针对现有技术中连续板产品不环保以及生产中存在的泡沫容重高、收缩严重、与基材粘结力差的技术难点，创新性的采用全水发泡体系，选择合适的聚醚多元醇与阻燃聚酯多元醇，搭配阻燃剂及多种催化剂等助剂，制成环保型低密度吸音板材用组合聚醚，此组合聚醚与异氰酸酯进行反应生成的低密度泡沫具有完全的环保性，较高的阻燃性、较低的密度以及吸音效果。利用本发明专利技术材料生产浪板，泡沫容重低，可达到24kg/m3左右，泡沫开孔、阻燃，与钢板粘结性好，具有较好的吸音效果。本发明专利技术以创新性的技术改进实现了突出的技术效果，同时成本较低、易于实现，应用前景良好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚氨酯泡沫塑料
，具体涉及。
技术介绍
目前，聚氨酯夹芯板产品根据生产工艺不同，可分为连续式生产和间歇式生产，根据产品板芯材不同，有高密度承重板材、高阻燃岩棉聚氨酯复合板材以及低密度吸音板材等，常规的聚氨酯板材泡沫芯密度一般为34?37kg/m3，在此密度条件下，产品虽具有较好的承重能力和较低的导热系数，但其成本较高、自身重量较大，对于需要轻型材质的屋顶来说使用条件较为苛刻，同时，国内市售常规产品普遍使用Fll、141b等发泡剂，这存在不环保的问题，随着时代的发展以及国家环保政策的约束，会逐步的向环戊烷、全水、HFC-245fa过渡，因为环戊烷自身的易燃易爆特性，要求阻燃的夹芯板泡沫很难满足，全水发泡优势明显，该体系完全以水为发泡剂，发泡过程产生二氧化碳气体作为发泡气源，实现了完全环保。此外，现有技术中普遍采用间歇型的方式执行生产，虽然设备投资较少，但却存在着生产效率低、产品密度分布不均匀等特点；而连续型的生产模式同样存在着环保性差以及泡沫容重高、收缩严重、与基材粘结力差的技术难点。
技术实现思路
本专利技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供，以解决现有技术的相关材料用于吸音板的连续型生产时产品的泡沫容重、收缩现象、与基材粘结力等性能难以满足要求的技术问题。本专利技术要解决的另一技术问题是现有技术的相关材料用于吸音板的连续型生产时产品的密度较高。本专利技术要解决的再一技术问题是现有技术的相关材料用于吸音板的连续型生产时产品的阻燃性较差。本专利技术要解决的又一技术问题是本专利技术的材料不便于制备。为实现以上技术目的，本专利技术采用以下技术方案:一种连续式生产型全水低密度吸音板材料，包括A组分和B组分，其中A组分由以下重量百分比的成分组成:第一聚醚多元醇30?60%，第二聚醚多元醇5?15%，聚酯多元醇10?30 %，泡沫稳定剂I?1.5 %，开孔剂0.1?0.9 %，水4?9 %，催化剂I?4.6%，阻燃剂15?30%，乳化剂3?9% ；组分B是聚合二苯基甲烷二异氰酸酯；其中所述第一聚醚多元醇是分子量为850?950的聚醚多元醇，所述第二聚醚多元醇是分子量为900?1100的聚醚多元醇。作为优选，所述第一聚醚多元醇的官能度是5.7。作为优选，所述第二聚醚多元醇的官能度是3。作为优选，所述聚酯多元醇是阻燃改性芳烃聚酯多元醇。在此基础上进一步优选的，所述阻燃改性芳烃聚酯多元醇是苯酐聚酯多元醇。在此基础上可以进一步执行以下优选:所述苯酐聚酯多元醇在25°C的粘度为13000?17000mpa.s ;所述苯酐聚酯多元醇的酸值彡 2.0mgK0H/go作为优选，所述泡沫稳定剂是非水解硅碳类表面活性剂；更优的，是赢创公司出品的、型号为B-8870的表面活性剂。作为优选，所述催化剂是叔胺类催化剂；在此基础上进一步优选的，所述叔胺类催化剂是五甲基二亚乙基三胺或N，N 二甲基环己胺或N，N 二甲基苄胺。作为优选，所述阻燃剂是三(2-氯丙基)磷酸酯TCPP。作为优选，所述水是去离子水。作为优选，所述开孔剂是市售的型号为0-501的开孔剂。本专利技术同时提供了上述连续式生产型全水低密度吸音板材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:按配方量称取A组分的各成分，混合搅拌1.5?2.5h，封装；按配方量称取B组分，单独封装。本专利技术材料在使用时，将A组份与B组份按照重量比1: 1.6?1: 1.8经高压发泡机混合均匀进行发泡反应，而后用于板材的连续生产。本专利技术针对目前市售常规连续板产品不环保以及生产中存在的泡沫容重高、收缩严重、与基材粘结力差的技术难点，创新性的采用全水发泡体系，选择合适的聚醚多元醇与阻燃聚酯多元醇，搭配阻燃剂及多种催化剂等助剂，制成环保型低密度吸音板材用组合聚醚，此组合聚醚与异氰酸酯进行反应生成的低密度泡沫具有完全的环保性，较高的阻燃性、较低的密度以及吸音效果。利用本专利技术材料生产浪板，泡沫容重低，可达到24kg/m3左右，泡沫开孔、阻燃，与钢板粘结性好，具有较好的吸音效果。本专利技术以创新性的技术改进实现了突出的技术效果，同时成本较低、易于实现，因此具有突出的推广前景。【具体实施方式】以下将对本专利技术的【具体实施方式】进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例1一种连续式生产型全水低密度吸音板材料，包括A组分和B组分，其中A组分由以下重量百分比的成分组成:第一聚醚多元醇30%，第二聚醚多元醇15%，聚酯多元醇10%，泡沫稳定剂1.5%，开孔剂0.1 %，水9 %，催化剂I %，阻燃剂30 %，乳化剂3.4%;组分B是聚合二苯基甲烷二异氰酸酯；其中所述第一聚醚多元醇是分子量为850的聚醚多元醇，所述第二聚醚多元醇是分子量为900的聚醚多元醇。在以上技术方案的基础上，满足以下条件:所述第一聚醚多元醇的官能度是5.7。所述第二聚醚多元醇的官能度是3。所述聚酯多元醇是苯酐聚酯多元醇；其在25°C的粘度为13000mpa.S。所述苯酐聚酯多元醇的酸值为lmgKOH/g。所述泡沫稳定剂是非水解硅碳类表面活性剂。所述催化剂是叔胺类催化剂。上述连续式生产型全水低密度吸音板材料的制备方法，包括以下步骤:按配方量称取A组分的各成分，混合搅拌1.5h，封装；按配方量称取B组分，单独封装。实施例2[003当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续式生产型全水低密度吸音板材料，其特征在于包括A组分和B组分，其中A组分由以下重量百分比的成分组成：第一聚醚多元醇30～60％，第二聚醚多元醇5～15％，聚酯多元醇10～30％，泡沫稳定剂1～1.5％，开孔剂0.1～0.9％，水4～9％，催化剂1～4.6％，阻燃剂15～30％，乳化剂3～9％；组分B是聚合二苯基甲烷二异氰酸酯；其中所述第一聚醚多元醇是分子量为850～950的聚醚多元醇，所述第二聚醚多元醇是分子量为900～1100的聚醚多元醇。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李明友，徐业峰，朱文静，殷晓峰，张佳佳，周生鹏，
申请(专利权)人：山东一诺威新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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