吸音件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吸音件。该吸音件包括由第一封装件和第二封装件封装构成的容纳腔，所述第一封装件和/或所述第二封装件允许所述容纳腔与外部空间空气流通，所述容纳腔中填充有吸音材料，所述第一封装件与第二封装件的接合处具有经激光切割的封边，所述封边上具有热熔部。本实用新型专利技术所要解决的一个技术问题是提高吸音件的封装强度。本实用新型专利技术的一个用途是应用在扬声器中。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于扬声器
，具体地，本技术涉及一种吸音件。
技术介绍
扬声器模组作为一种将电信号转换为声音信号能量转换器，是电声产品中不可或缺的部件。扬声器模组通常由外壳和扬声器单体组成，扬声器单体将整个模组外壳内腔分隔成前声腔和后声腔两个腔体。为了改善扬声器模组声学性能，本领域技术人员开始尝试在后声腔内增设吸音件。其中一种吸音件是将吸音材料封装在透气的壳体中，再将壳体连同其中的吸音材料一起置于扬声器后腔中。这种吸音件在封装后需对多余的封装区域进行裁切作业，现有的裁切方式包括模刀冲裁和热刀冲裁，但是这两种冲裁方式都存在缺陷。模刀冲裁的冲击力较大，易对吸音件裁切面造成破坏，从而影响封装强度，如图1所示,在比较严重的情况下，模刀冲裁会对吸音件的封装区域造成损伤，使壳体内部的吸音材料泄露，造成封装件报废。热刀冲裁虽然对吸音件的裁切面以及封装区域冲击力力较小，但封装壳体的材质通常采用热熔性质较好的PP、PC、PE等材质，热刀冲裁的温度较高、时间较长，如图2所示，易使封装壳体的结构发生变形，造成吸音件整体不平整、尺寸异常，无法装配在扬声器的后腔中。即使能够装配在后腔中，也会影响扬声器后声腔的气流通畅性。所以，现有的吸音件以及其裁切方法存在缺陷，有必要对吸音件的结构或裁切工艺进行改进。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种改进的吸音件。根据本技术的一个方面，提供一种吸音件，所述吸音件包括由第一封装件和第二封装件封装构成的容纳腔，所述第一封装件和/或所述第二封装件允许所述容纳腔与外部空间空气流通，所述容纳腔中填充有吸音材料，所述第一封装件与第二封装件的接合处具有经激光切割的封边，所述封边上具有热熔部。优选地，所述热熔部向所述封边的两侧凸起，增加所述封边的厚度。优选地，所述第一封装件为托壳，托壳具有底部、侧壁以及顶部开口，所述第二封装件为无纺布，无纺布封装在托壳的顶部开口上。可选地，所述第一封装件与所述第二封装件通过超声焊接、粘接或热熔封装组合封装。更优地，所述封边的宽度范围为0.3-0.4mm。可选地，所述吸音材料为非发泡吸音材料颗粒。更优地，所述非发泡吸音材料颗粒的比表面积为200-950m2/g，粒径为0.05-1.0mm，所述非发泡吸音材料颗粒中孔径为0.5-45微米的微孔占孔容总量的10％-85％。本技术的一个技术效果在于，所述热熔部能够提高所述第一封装件与第二封装件之间的封装强度，提高所述吸音件的结构可靠性。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。图1是现有技术中吸音件经过模刀裁切后的侧面剖视图；图2是现有技术中吸音件经过热刀裁切后的侧面剖视图；图3是本技术具体实施例中第一封装件与第二封装件组合封装后的侧面剖视图；图4是本技术具体实施例中吸音件的侧面剖视图；图5是图4的局部放大图。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。本技术提供了一种吸音件，如图3-图5所示，该吸音件包括第一封装件11和第二封装件12，所述第一封装件11与第二封装件12组合封装构成容纳腔，所述容纳腔中填充有吸音材料2。第一封装件11和第二封装件12中至少其中之一允许空气通过，从而使容纳腔与外部空间能够空气流通，声音能够传递到容纳腔中被吸音材料2吸收。特别地，所述第一封装件11和第二封装件12在相互接合封装的位置具有经过激光切割的封边13。在进行封装之前，所述第一封装件11和第二封装件12上的封边13是较宽的，或者是直接与连板连接的，这种设计便于对第一封装件11、第二封装件12进行生产和运输，也能够方便地将第一封装件11与第二封装件12进行组合封装。但是完成封装后，如图4所示，需要将封边13上多余的部分裁切掉，使吸音件的尺寸与预定设置的扬声器后腔的尺寸相匹配。在本技术中，采用激光切割的方式对封边13进行裁切。激光切割的作用力较小，不会对第一封装件11、第二封装件12的结构强度造成影响。
而且，激光切割只会在局部产生高温，不会对第一封装件11、第二封装件12的整体都产生加热，避免第一封装件11和第二封装件12产生热塑性变形。进一步地，由于激光切割能够在局部产生高温，所以，采用激光对所述封边13进行切割时会使封边13被切割的边缘产生热熔，完成切割后热熔的部分会重新凝固，该经过热熔后重凝固的部分为热熔部131，如图3、5所示。由于熔融物体自身的表面张力以及激光切割的作用力的影响，所述热熔部131往往相对于原先的封边13会产生局部变形，这种局部变形能够增加第一封装件11与第二封装件12的封装强度，提高吸音件整体的结构可靠性。特别地，通过对激光切割的作用力进行控制，可以使热熔部131向所述封边13的上下两侧凸起，从而增加所述封边13边缘处的厚度，进一步提高第一封装件11与第二封装件12的封装强度。本技术提供的吸音件由于通过激光切割进行裁切，激光切割只在局部小范围内产生高温，第一封装件和/或第二封装件不会出现整体受热变形的情况，保证了表面的平整度，而且，激光切割的作用力很小，也不会对第一封装件与第二封装件的封装强度造成影响。进一步地，经过激光切割的封边上具有热熔部，所述热熔部能够增强封装强度。本技术提供的吸音件稳定性更强，能够为扬声器结构提供稳定的吸音效果。可选地，在本技术的具体实施例中，如图3所示，所述第一封装件11可以为托壳，该托壳具有底部、侧壁以及顶部开口，托壳构成吸音件的主要形状尺寸。托壳可以由PP、PC、PE等材料制成。所述第二封装件12可以为无纺布，该无纺布直接封装在托壳的顶部开口处，无纺布将托壳的内部空间封住，形成容纳腔。无纺布能够允许空气流通，所以容纳腔能够与外部空间实现空气交换，声音可以透过无纺布传入容纳腔中。本技术并不对所述第一封装件和第二封装件的材料进行限制，在本技术的其它实施例中，所述第一封装件和第二封装件可以都是由PP、PC或PE形成的封装件；两个封装件也可以都是无纺布，组合封装后形成的是无纺布袋。这些材料均适用于激光切割，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。进一步地，所述第一封装件和第二封装件可以通过超声焊接、粘接、热熔封装等多种工艺进行封装，本技术并不对此进行限制。以上
三种封装方式是成品率高、可靠性强的工艺，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸音件，其特征在于，所述吸音件包括由第一封装件(11)和第二封装件(12)封装构成的容纳腔，所述第一封装件(11)和/或所述第二封装件(12)允许所述容纳腔与外部空间空气流通，所述容纳腔中填充有吸音材料(2)，所述第一封装件(11)与第二封装件(12)的接合处具有经激光切割的封边(13)，所述封边(13)上具有热熔部(131)。

【技术特征摘要】
1.一种吸音件，其特征在于，所述吸音件包括由第一封装件(11)和第二封装件(12)封装构成的容纳腔，所述第一封装件(11)和/或所述第二封装件(12)允许所述容纳腔与外部空间空气流通，所述容纳腔中填充有吸音材料(2)，所述第一封装件(11)与第二封装件(12)的接合处具有经激光切割的封边(13)，所述封边(13)上具有热熔部(131)。2.根据权利要求1所述的吸音件，其特征在于，所述热熔部(131)向所述封边(13)的两侧凸起，增加所述封边(13)的厚度。3.根据权利要求1所述的吸音件，其特征在于，所述第一封装件(11)为托壳，托壳具有底部、侧壁以及顶部开口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓东，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37