一种测试线束连接夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测试线束连接夹，包括导体杆和设备端头；所述设备端头设置于所述导体杆一端；所述设备端头为导体薄片，中部开有圆孔；所述导体杆远离所述设备端头的一端中空，形成一圆柱形插针孔；所述插针孔外部的导体杆上套装有绝缘的套筒，所述套筒可沿所述导体杆滑动；导体杆靠近其设置有套筒端的侧面，垂直于其轴线设置有贯通的固线孔。本实用新型专利技术提供的一种测试线束连接夹，不但便于测试线束的插针与测试设备标准接口的对接，还可以实现线芯和标准接口的对接，功能多样，简单实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电路测试工装，尤其是指一种测试线束连接夹。
技术介绍
测试线束是电气产品中常见的一种连接测试设备与待测试单元的一种物料，主要起过渡连接作用。通常测试线束两端均设置有测试插针，可以方便插拔，提高使用效率。但是很多情况下，测试线束一端通过插针插在待测试器件的插孔中，另一端需要连接至测试设备的输入或输出端。此时，测试插针无法直接连接至测试设备的输入或输出端的标准接口中，通常会将该端的测试插针剪除，拨开测试线束的绝缘外皮，直接将线芯缠绕至输入或输出端。这样的做法不但费时费力，而且难以保证连接的可靠性，影响测试精度。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是克服现有技术中，测试线束不易连接至测试设备接口等缺陷，提供一种结构简单实用的测试线束连接夹。为克服上述技术问题，本技术提供的一种测试线束连接夹，包括导体杆和设备端头；所述设备端头设置于所述导体杆一端；所述设备端头为导体薄片，中部开有圆孔或槽型孔；所述导体杆远离所述设备端头的一端中空，形成一圆柱形插针孔；所述插针孔外部的导体杆上套装有绝缘的套筒，所述套筒可沿所述导体杆滑动；导体杆靠近其设置有套筒端的侧面，垂直于其轴线设置有贯通的固线孔。可选的，所述套筒中空，其内径大于所述导体杆外径；所述套筒中部垂直其轴线设置有隔板，将套筒划分为线路仓和弹簧仓；所述套筒的两端面及所述隔板正中均设置有直径与所述导体杆外径相同的通孔；所述导体杆在靠近所述弹簧仓底端的位置设置有垂直于其轴线的限位板，所述限位板直径等于所述弹簧仓内径；所述限位板和所述隔板之间设置有弹簧；在不受外力作用时，所述套筒和所述导体杆的端面平齐。可选的，所述套筒设置于所述线路仓的端面上，沿该端面的所述通孔对称设置有2个U型的固线槽；所述固线槽开口指向所述通孔。可选的，所述固线孔一侧设置有宽度小于所述固线孔直径的线路槽。可选的，所述设备端头为圆形导体薄片。可选的，所述设备端头为U型导体薄片。综上所述，可以看出，本技术提供的一种测试线束连接夹，不但便于测试线束的插针与测试设备标准接口的对接，还可以实现线芯和标准接口的对接，功能多样，简单实用。【附图说明】图1为本技术提供的一种测试线束连接夹的第一实施例的主视图；图2为本技术提供的一种测试线束连接夹的第二实施例的主视图；图3为本技术提供的一种测试线束连接夹的实施例的侧视图；图4为本技术提供的一种测试线束连接夹的实施例垂直于套筒端的俯视图；图5为本技术提供的一种测试线束连接夹的实施例不受外力作用时的侧面剖视图；图6为本技术提供的一种测试线束连接夹的实施例套筒褪下时的侧面剖视图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。以下为本技术的一个实施例。图1为本技术提供的一种测试线束连接夹的第一实施例的主视图，图3为本技术提供的一种测试线束连接夹的实施例的侧视图。如图所示，本技术的第一实施例提供一种测试线束连接夹，包括导体杆2和设备端头3 ;所述设备端头3设置于所述导体杆2 —端；所述设备端头3为导体薄片，中部开有圆孔；所述导体杆2远离所述设备端头3的一端中空，形成一圆柱形插针孔23 ;所述插针孔23外部的导体杆2上套装有绝缘的套筒1，所述套筒I可沿所述导体杆2滑动；导体杆2靠近其设置于套筒I端的侧面，垂直于其轴线设置有贯通的固线孔21。在本实施例中，设备端头3为圆形导体薄片。图2为本技术提供的一种测试线束连接夹的第二实施例的主视图。如图所示，在其他可选实施例中，设备端头3为U型导体薄片，更加便于与测试设备的固定。在上述两个实施例中，导体杆2端通过设备端头3与测试设备的标准接头连接，另一端设置有插针孔23，测试线束的插针可以方便地在该插针孔23内插拔，实现快速连接。对于与测试设备连接端不适合插针连接的测试线束，为了不用额外设置插针，并能够继续实现快速连接，本技术的上述两个实施例通过设计固线孔21，可以将套筒I沿导体杆2滑动后，将线芯穿过该固线孔21，然后将套筒I复位，将线芯卡合，实现固定。下面给出一个对固定线芯功能进行优化后的实施例。图4为本技术提供的一种测试线束连接夹的实施例垂直于套筒端的俯视图，图5为本技术提供的一种测试线束连接夹的实施例不受外力作用时的侧面剖视图。如图所示，本可选实施例中，所述套筒I中空，其内径大于所述导体杆2外径；所述套筒I中部垂直其轴线设置有隔板13，将套筒I划分为线路仓12和弹簧仓14 ;所述套筒I的两端面及所述隔板13正中均设置有直径与所述导体杆2外径相同的通孔；所述导体杆2在靠近所述弹簧仓14底端的位置设置有垂直于其轴线的限位板15，所述限位板15直径等于所述弹簧仓14内径；所述限位板15和所述隔板13之间设置有弹簧16 ;在不受外力作用时，所述套筒I和所述导体杆2的端面平齐。所述套筒I设置有所述线路仓12的端面上，沿该端面的所述通孔对称设置有2个U型的固线槽11 ;所述固线槽11开口指向所述通孔。图5、图6仅是为了更好地展示固线槽11的结构和位置，事实上在实际使用时，套筒应当旋转90°，使得两固线槽11的连线与所述固线孔21的轴线平行，以方便紧固。所述固线孔21 —侧设置有宽度小于所述固线孔21直径的线路槽22。可见，上述实施例提供的一种测试线束连接夹，针对对线芯的固定进行了优化，套筒I褪下后，将线芯穿过固线孔21，如果线芯较长不易穿孔，可以利用线路槽22直接将线芯放置入固线孔21中；然后松开套筒1，套筒I即可在弹簧16的作用下自动复位，此时弯折的线芯卡持在2个固线槽11中，可以防止套筒I挤压损坏线芯，还可以辅助固定。综上可见，本技术提供的一种测试线束连接夹，不但便于测试线束的插针与测试设备标准接口的对接，还可以实现线芯和标准接口的对接，功能多样，简单实用。所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种测试线束连接夹，其特征在于，包括导体杆(2)和设备端头(3);所述设备端头(3)设置于所述导体杆(2) —端；所述设备端头(3)为导体薄片，中部开有圆孔或槽型孔；所述导体杆(2)远离所述设备端头(3)的一端中空，形成一圆柱形插针孔(23);所述插针孔(23)外部的导体杆(2)上套装有绝缘的套筒(I)，所述套筒⑴可沿所述导体杆⑵滑动；导体杆(2)靠近其设置有套筒(I)端的侧面，垂直于其轴线设置有贯通的固线孔(21)。2.根据权利要求1所述的一种测试线束连接夹，其特征在于，所述套筒(I)中空，其内径大于所述导体杆(2)外径；所述套筒(I)中部垂直其轴线设置有隔板(13)，将套筒(I)划分为线路仓(12)和弹簧仓(14);所述套筒(I)的两端面及所述隔板(13)正中均设置有直径与所述导体杆(2)外径相同的通孔；所述导体杆(2)在靠近所述弹簧仓(14)底端的位置设置有垂直于其轴线的限位板(15)，所述限位板(15)直径等于所述弹簧仓(14)内径；所述限位板(15)和所述隔板(13)之间设置有弹簧(16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测试线束连接夹，其特征在于，包括导体杆(2)和设备端头(3)；所述设备端头(3)设置于所述导体杆(2)一端；所述设备端头(3)为导体薄片，中部开有圆孔或槽型孔；所述导体杆(2)远离所述设备端头(3)的一端中空，形成一圆柱形插针孔(23)；所述插针孔(23)外部的导体杆(2)上套装有绝缘的套筒(1)，所述套筒(1)可沿所述导体杆(2)滑动；导体杆(2)靠近其设置有套筒(1)端的侧面，垂直于其轴线设置有贯通的固线孔(21)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄三元，刘雄伟，
申请(专利权)人：株洲南车时代电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43