高水充填开采液压支架制造技术

本实用新型专利技术涉及煤矿开采技术领域，公开了一种高水充填开采液压支架，包括前顶梁、后顶梁、长度可变的延长结构、连杆结构、伸缩立柱、底座和高度可调的挡板结构。本实用新型专利技术通过在同一个底座上同时集成前顶梁和后顶梁，利用伸缩立柱将前顶梁和后顶梁支起，前顶梁可对采煤区域及煤壁进行支护，保证采煤作业顺利进行；而后顶梁同时在采煤的同时，对后面的采空区顶面进行支撑并进行充填支护，而且挡板结构可以对采空区进行隔离，从而使得高水充填材料能够在采空区充填成型，并快速形成具有支撑作用的厚度，保证充填效果；本实用新型专利技术可实现采煤作业与充填作业同时进行，大大提高了采煤与充填效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术设及煤矿开采
，特别是设及一种高水充填开采液压支架。
技术介绍
在煤矿开采领域中，从环境保护和提高效益的长远考虑，在开采之后对底下进行 胶结物管道充填，其目的在于既能减少地表下沉量、降低成本，又能取消地面杆石山，不占 用±地、农田，非常有利于环境保护，为煤矿的安全生产提供技术设备保障。 而无论是开采还是充填都需要巷道支架，巷道支架是综合机械化采煤的关键设 备，而利用巷道支架进行充填的采煤新工艺在我国仅仅是初期阶段。目前，常用的巷道支架 结构和功能均较为单一，在采煤时不能同时充填，而在充填时又不能采煤，严重制约了开采 进度，使开采效率大大受限。
技术实现思路
(一）要解决的技术问题 本技术的目的是提供高水充填开采液压支架，解决常用的巷道支架开采效率 较低的问题。(二）技术方案 为了解决上述技术问题，本技术提供一种高水充填开采液压支架，包括前顶 梁、后顶梁、长度可变的延长结构、连杆结构、伸缩立柱、底座和高度可调的挡板结构， 所述前顶梁的第一端与所述延长结构连接，所述前顶梁的第二端与所述后顶梁的 第一端较接，所述底座设置在所述前顶梁和后顶梁的下方，且所述连杆结构位于所述前顶 梁、后顶梁与所述底座之间，所述前顶梁与所述后顶梁的较接处还与所述连杆结构的上端 较接，所述连杆结构的下端与所述底座较接，所述前顶梁与所述底座之间、所述后顶梁与所 述底座之间均较接设置有所述伸缩立柱，所述挡板结构设置在所述底座的一端，且所述挡 板结构位于所述后顶梁下方。 其中，所述延长结构包括伸缩梁，所述伸缩梁与所述前顶梁的第一端连接。 其中，所述延长结构还包括一级护帮板和二级护帮板，所述伸缩梁、所述一级护帮 板和所述二级护帮板顺次较接，且所述伸缩梁与所述一级护帮板之间、所述一级护帮板与 所述二级护帮板之间均较接有千斤顶，所述千斤顶用于驱动所述一级护帮板和所述二级护 帮板抬起或放下。 其中，所述挡板结构竖直的设置在所述底座的一端，且所述挡板结构包括连接的 驱动千斤顶和挡板件，所述驱动千斤顶用于驱动挡板件升高或降低。 其中，所述高水充填开采液压支架还包括拖座，所述拖座设置在所述挡板结构与 所述底座之间。 其中，所述连杆结构包括Y型上连杆、前连杆和后连杆，所述Y型上连杆的两个上 端分别与所述前顶梁、所述后顶梁较接，所述Y型上连杆的下端分别与所述前连杆上端、所 述后连杆上端较接，所述前连杆下端、所述后连杆下端均与所述底座较接，所述上连杆中部 与所述前顶梁之间还较接设置有千斤顶。 其中，所述高水充填开采液压支架还包括侧护板，所述前顶梁两侧、所述后顶梁两 侧均设置有活动的侧护板，所述前顶梁、所述后顶梁与对应的侧护板之间均设置有弹黃套 筒，用于控制所述侧护板的展开程度，每个弹黃套筒上均设置有一片阀。 其中，所述底座为开档式底座，所述底座的开档处设置有连接的推移框架和推移 千斤顶，且所述推移千斤顶与所述底座连接。 其中，所述高水充填开采液压支架还包括连接在底座上的防倒防滑装置。 其中，所述高水充填开采液压支架还包括托梁，所述托梁设置在所述后顶梁的第 -*玉山 --乂而。 阳0化](S)有益效果 本技术的目的是提供高水充填开采液压支架，通过在同一个底座上同时集成 前顶梁和后顶梁，利用伸缩立柱将前顶梁和后顶梁支起，前顶梁可对采煤区域及煤壁进行 支护，保证采煤作业顺利进行；而后顶梁同时在采煤的同时，对后面的采空区顶面进行支撑 并进行充填支护，而且挡板结构可W对采空区进行隔离，从而使得高水充填材料能够在采 空区充填成型，并快速形成具有支撑作用的厚度，保证充填效果；本技术可实现采煤作 业与充填作业同时进行，大大提高了采煤与充填效率。【附图说明】 图1为本技术实施例的高水充填开采液压支架结构示意图。 图中，1:前顶梁； 阳02引 2 :后顶梁； 3 :延长结构；31 :伸缩梁；32 :-级护帮板； 33 :二级护帮板； 阳02引 4 :连杆结构；41 :上连杆；42 :前连杆；43 :后连杆； 5 :伸缩立柱； 阳〇27] 6 :底座； 阳02引 7 :挡板结构；71 :挡板件；72 :驱动千斤顶； 阳029] 8 :侧护板； 9 :托梁。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。W下 实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 如图1所示，本技术实施例提供一种高水充填开采液压支架，包括前顶梁1、 后顶梁2、长度可变的延长结构3、连杆结构4、伸缩立柱5、底座6和高度可调的挡板结构7， 所述前顶梁1的第一端与所述延长结构3连接，所述前顶梁1的第二端与所述后 顶梁2的第一端较接，所述底座6设置在所述前顶梁1和后顶梁2的下方，且所述连杆结构 4位于所述前顶梁1、后顶梁2与所述底座6之间，所述前顶梁1与所述后顶梁2的较接处 还与所述连杆结构4的上端较接，所述连杆结构4的下端与所述底座6较接，所述前顶梁1 与所述底座6之间、所述后顶梁2与所述底座6之间均较接设置有所述伸缩立柱5,所述挡 板结构7设置在所述底座6的一端，且所述挡板结构7位于所述后顶梁2下方。本技术的目的是提供高水充填开采液压支架，通过在同一个底座6上同时集 成前顶梁1和后顶梁2,利用伸缩立柱5将前顶梁1和后顶梁2支起，前顶梁1可对采煤区 域及煤壁进行支护，保证采煤作业顺利进行；而后顶梁2同时在采煤的同时，对后面的采空 区顶面进行支撑并进行充填支护，而且挡板结构7可W对采空区进行隔离，从而使得高水 充填材料能够在采空区充填成型，并快速形成具有支撑作用的厚度，保证充填效果；本实用 新型可实现采煤作业与充填作业同时进行，大大提高了采煤与充填效率。[00对如图1所示，本技术实施例中，所述延长结构3包括伸缩梁31，所述伸缩梁31 与所述前顶梁1的第一端连接。 如图1所示，本技术实施例中，所述延长结构3还包括一级护帮板32和二级 护帮板33,所述伸缩梁31、所述一级护帮板32和所述二级护帮板33顺次较接，且所述伸缩 梁31与所述一级护帮板32之间、所述一级护帮板32与所述二级护帮板33之间均较接有 千斤顶，所述千斤顶用于驱动所述一级护帮板32和所述二级护帮板33抬起或放下。 其中，本技术实施例中，延长结构3包括伸缩梁31及一级护帮板32和二级护 帮板33,即可护顶又可护煤壁：伸缩梁31主要是提供临时支护顶板的功能，在采煤机过后 可W允许先不移动本技术整个支架，通过将伸缩梁31伸出，即可对前方新暴露的采煤 区顶板起到临时支护作用，从而不必频繁移动本技术整个结构，操作简单，大大降低工 作强度，且效率大大提高工作效率；而且，也可W起到在移架后维护破碎顶板作用，同时打 开一级护帮板32和二级护帮板33护住煤壁，防止片帮。 如图1所示，所述挡板结构7竖直的设置在所述底座6的一端，且所述挡板结构7 包括连接的驱动千斤顶72和挡板件71，所述驱动千斤顶72用于驱动挡板件71升高或降 低。所述高水充填开采液压支架还包括拖座，所述拖座设置在所述挡板结构7与所述底座 6之间。 其中，本技术实施例中，挡板件71的作用是隔离采空区，W便使得高水充填 材料能够在采空区充填成型，并快速形成具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高水充填开采液压支架，其特征在于，包括前顶梁、后顶梁、长度可变的延长结构、连杆结构、伸缩立柱、底座和高度可调的挡板结构，所述前顶梁的第一端与所述延长结构连接，所述前顶梁的第二端与所述后顶梁的第一端铰接，所述底座设置在所述前顶梁和后顶梁的下方，且所述连杆结构位于所述前顶梁、后顶梁与所述底座之间，所述前顶梁与所述后顶梁的铰接处还与所述连杆结构的上端铰接，所述连杆结构的下端与所述底座铰接，所述前顶梁与所述底座之间、所述后顶梁与所述底座之间均铰接设置有所述伸缩立柱，所述挡板结构设置在所述底座的一端，且所述挡板结构位于所述后顶梁下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：时统军，郭卫勇，谢瑞峰，翟荣涛，张杰，靳学乾，王腊旭，王申酉，张武东，录明建，刘建议，田渝飞，米自波，邱艳海，龙超，曹建波，
申请(专利权)人：冀中能源股份有限公司邢东矿，
类型：新型
国别省市：河北;13