本发明专利技术公开了一种座吊机及其风机组件，该风机组件包括带有电机安装位的中隔板，中隔板上设置有用于与离心蜗壳的蜗壳风口对接的通风口，其特征在于，风机组件还包括至少一个对应通风口设置的导风板，导风板的长度方向与中隔板的长度方向平行，导风板与中隔板成锐角夹角，锐角夹角的开口朝向离心蜗壳的蜗舌。本发明专利技术的座吊机及其风机组件，离心蜗壳的蜗壳风口吹出的风流吹到导风板上后，经过导风板导向吹至离心蜗壳的蜗舌附近的蒸发器部分，让风流更为均匀地流经蒸发器，提升蒸发器整体换热效率，并减弱了由于风路流场紊乱产生的涡流，降低噪音，防止异音产生。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到空调
，特别涉及一种座吊机及其风机组件。
技术介绍
目前，座吊机的风路结构有吸风和强排风两种方式。由于吸风方式吸出的是温度低的冷风，采用吸风方式的座吊机在风轮蜗壳部分的腔体附近容易产生冷凝水，并且生产工艺难于控制。所以，强排风方式为座吊机普遍使用的风路结构。如图1所示，为强排风式座吊机的结构示意图。离心蜗壳101安装于中隔板104上，中隔板104上开设有与蜗壳风口对接的通风口 105，离心蜗壳101中的离心风轮106从外侧吸入空气从通风口 105排出形成风流吹向蒸发器103，风流方向如图1中箭头所示。由于座吊机内部空间限制，蒸发器103与通风口 105所在的平面成一夹角设置，而非平行设置，导致强排风式风路的流场分布不均匀，靠近蜗舌102的流场密度更大。并且由于靠近蜗舌102的蒸发器部分S与离心蜗壳101之间的空间小，风阻很大，导致风流不畅，涡流W明显。最终导致蒸发器103靠近蜗舌102的部分S换热效率很低，蒸发器103整体换热效率降低，且噪音大，产生异音。
技术实现思路
本专利技术的主要目的为提供一种降低噪音并且提升蒸发器换热效率的座吊机及其风机组件。本专利技术提出一种风机组件，包括带有电机安装位的中隔板，所述中隔板上设置有用于与离心蜗壳的蜗壳风口对接的通风口，所述风机组件还包括至少一个对应所述通风口设置的导风板，所述导风板的长度方向与所述中隔板的长度方向平行，所述导风板与所述中隔板之间形成锐角夹角，所述锐角夹角的开口朝向所述离心蜗壳的蜗舌。优选地，所述锐角夹角大于等于45°且小于90°。优选地，所述风机组件包括多个对应所述通风口设置的导风板，每个通风口至少对应一个所述导风板。优选地，所述导风板的两端通过连接臂与所述中隔板固定连接。优选地，所述通风口与所述离心蜗壳的蜗舌靠近的边缘向所述通风口外侧延伸出弧形的导风蜗舌。优选地，所述中隔板远离所述电机安装位的一端设有与所述中隔板垂直且一体设置的安装端板，所述安装端板位于所述中隔板的进风侧，所述安装端板上设有轴承座安装位。优选地，所述安装端板与所述中隔板连接处的外侧上设有加强筋。优选地，所述风机组件还包括电机和与所述中隔板的通风口数量对应的离心蜗壳，所述离心蜗壳内部设有离心风轮；所述离心蜗壳与所述通风口一一对应并固定于所述中隔板上，各个离心蜗壳的蜗壳风口与其对应的通风口对接；所述电机固定安装于所述电机安装位上，各个离心蜗壳的离心风轮与所述电机同轴并套接在所述电机的中心轴上；所述轴承座固定安装于所述轴承座安装位上，所述电机的中心轴靠近所述安装端板的一端与所述轴承座连接。优选地，所述轴承座为橡胶轴承座。本专利技术进一步提出一种座吊机，包括箱体以及设置于所述箱体内的蒸发器，还包括如上所述的风机组件，所述风机组件设于所述箱体内，所述蒸发器位于所述中隔板的出风侧。本专利技术座吊机及其风机组件，离心蜗壳的蜗壳风口吹出的风流吹到导风板上后，经过导风板导向吹至离心蜗壳的蜗舌附近的蒸发器部分(也即蒸发器靠近中隔板的一侧)，让风流更为均匀地流经蒸发器，提升蒸发器整体换热效率，并减弱了由于风路流场紊乱产生的涡流，降低噪音，防止异音产生。【附图说明】图1是现有座吊机的结构示意图；图2是本专利技术风机组件较佳实施例的第一结构示意图；图3是安装本专利技术较佳实施例风机组件的座吊机的剖视示意图；图4是图3所示的座吊机工作时的风流流向示意图；图5是本专利技术风机组件较佳实施例的第二结构示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图2至图5所示，图2是本专利技术风机组件较佳实施例的第一结构示意图，图3是安装本专利技术较佳实施例风机组件的座吊机的剖视示意图，图4是图3所示的座吊机工作时的风流流向示意图(箭头方向为风流方向)，图5是本专利技术风机组件较佳实施例的第二结构示意图。参照图2至图4，本实施例提到的座吊机的风机组件，包括带有电机安装位(未标号)的中隔板10，中隔板10上设置有用于与离心蜗壳40的蜗壳风口对接的通风口 11，该风机组件还包括至少一个对应通风口 11设置的导风板20。导风板20的长度方向与中隔板10的长度方向平行，导风板20与中隔板10之间形成锐角夹角C，锐角夹角C的开口朝向离心蜗壳40的蜗舌41。导风板20可以为平面板或带弧度的弧面板；导风板20为平面板时，该锐角夹角C为:导风板20所在的平面与中隔板10位于其出风侧的板面之间的形成夹角；导风板20为弧面板时，该锐角夹角C为:经过导风板20的两侧边的平面与中隔板10位于其出风侧的板面之间形成的夹角，且导风板20位于锐角夹角C的内侧；导风板20无论是平面板还是弧面板，导风板20的功能作用都是相同的；下面本实施例以导风板20为平面板为例，对本实施例进行阐述。具体参照图3，本实施例的风机组件安装在座吊机中使用时，座吊机的蒸发器70在中隔板10的出风侧，离心蜗壳40和电机安装固定在中隔板10的进风侧，离心蜗壳40的蜗壳风口与中隔板10的通风口 11对接，离心蜗壳40的蜗舌41穿过通风口 11位于中隔板10的出风侧。本实施例中，导风板20可以设于蜗壳风口的外侧，也可以位于蜗壳风口的内侧靠近蜗壳风口处，根据离心蜗壳40中使用的离心风轮50的参数不同，而对应调节导风板20的位置，以调节导风板20的导风效果。本实施例以导风板20设置在离心蜗壳40的蜗壳风口外侧为例，对本实施例进行说明。本实施例的导风板20的作用:离心蜗壳40的蜗壳风口吹到导风板20的风流经过导风板20导风后均匀的吹向离心蜗壳40的蜗舌41附近的蒸发器70 (也即蒸发器70靠近中隔板10的一侧)，让风流更为均匀地流经蒸发器，提升蒸发器70整体换热效率，并减弱了由于风路流场紊乱产生的涡流，降低噪音，防止异音产生。进一步地，风机组件包括多个对应通风口 11设置的导风板20，每个通风口至少对应一个导风板20。每个通风口对应的导风板20的个数可根据不同参数的离心风轮50不同，本实施例以每个通风孔11对应一个导风板20为例。进一步地，本实施例中，中隔板10的通风口 11与离心蜗壳40的蜗舌靠近的边缘向通风口 11外侧延伸出弧形的导风蜗当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风机组件，包括带有电机安装位的中隔板，所述中隔板上设置有用于与离心蜗壳的蜗壳风口对接的通风口，其特征在于，所述风机组件还包括至少一个对应所述通风口设置的导风板，所述导风板的长度方向与所述中隔板的长度方向平行，所述导风板与所述中隔板之间形成锐角夹角，所述锐角夹角的开口朝向所述离心蜗壳的蜗舌。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘志升，陈国豪，贾鹏，黄志方，张琪宇，余静，
申请(专利权)人：TCL空调器中山有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。