一种B型扁管成型工艺及其成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种B型扁管成型工艺，包括B型扁管展开料尺寸计算制成的坯料，有以下步骤：（1）将坯料制成冂字型工件，冂字型工件两端的折弯的高度等于B型扁管的高度；（2）用上述冂字型工件制成三角形工件，利用截面形状为三角形型芯人工将冂字型工件制成三角形工件，此三角形工件的底边宽度与B型扁管的宽度相同，三角形型芯的锥顶设有横向的与冂字型工件两端的折弯相配的槽；（3）用上述三角形工件成型B型扁管的方法，将上述三角形工件置于模板的槽中，槽的深度与B型扁管高度相同，用压板将三角形工件的椎体向下压，当压板压到模板的上表面上时，即制成B型扁管。本发明专利技术具有制作周期短和费用低的显著优点。

【技术实现步骤摘要】
一种B型扁管成型工艺及其成型模具
本专利技术涉及一种无切屑成型技术，特别是一种B型扁管样件成型工艺及其成型模具。
技术介绍
汽车暖风机芯体使用的B型扁管是用铝箔制成的，由于铝箔的厚度较薄，一般为0.25mm，批量生产采用滚弯设备制作，这种滚弯设备复杂、精度高、造价高，适合大批量生产。但在新品研制阶段，由于各项参数需要经过相应的样机试验才能最后定型，因而对于样机扁管不可能采用滚弯设备，一是费用高，二是设备制作周期长，不能满足新品研制的需要。
技术实现思路
本专利技术目的是设计一种制作周期短和费用低的一种B型扁管成型工艺及其成型模具。实现本专利技术目的的技术方案是，一种B型扁管成型工艺，包括B型扁管展开料尺寸计算制成的坯料，其特征在于有以下步骤：（1）将坯料制成冂字型工件，冂字型工件两端的折弯的高度等于B型扁管的内腔高度；（2）用上述冂字型工件制成三角形工件，利用截面形状为三角形型芯人工将冂字型工件制成三角形工件，此三角形工件为顶角开口的三角型工件，此顶角开口的三角形工件的两个相对称的斜边的端头各有一个向内弯的折弯，此折弯的高度与所述冂字型工件两端的折弯的高度相同，所述相对称的斜边的长度为顶角开口的三角形工件底边长度的1/2，此三角形工件的底边宽度与B型扁管的宽度相同，三角形型芯的锥顶设有横向的与冂字型工件两端的折弯相配的槽；（3）用上述三角形工件成型B型扁管的方法，将上述三角形工件置于模板的槽中，槽的深度与B型扁管高度相同，用压板将三角形工件的椎体向下压，当压板压到模板的上表面上时，即制成B型扁管。一种用冂字型工件制作三角形工件的工装，其特征在于：所述三角形工件为顶角开口的三件形工件，此顶角开口的三角形工件的底边宽度与B型管的宽度相同，此顶角开口的三角形工件的两个相对称的斜边的端头各有一个向内弯的折弯，此折弯的高度与冂字型工件两端的折弯的高度相同，所述相对称的斜边的长度为顶角开口的三角形工件底边长度的1/2，所述工装的结构是，基座的上表面上自下而上依次设有弹性垫、冂字型工件、截面为三角形的型芯和压条，所述基座的左右两端各设有与螺钉相配的螺纹孔，在型芯上方的所述螺钉上自下而上依次套设有压块和扇形压板，两个纵向设置的定位座分别与所述基座下表面上的纵向槽相配，所述三角形型芯的底边宽度与B型扁管的内型面宽度相同，三角形型芯的两底角的圆形角与B型扁管顶端和底端内型面圆形角相同。一种用三角形工件制作B型扁管的模具，其特征在于：所述三角形工件为顶角开口的三件形工件，此顶角开口的三角形工件的底边宽度与B型管的宽度相同，此顶角开口的三角形工件的两个相对称的斜边的端头各有一个向内弯的折弯，此折弯的高度与冂字型工件两端的折弯的高度相同，所述相对称的斜边的长度为顶角开口的三角形工件底边长度的1/2，所述模具结构是，下模板的上表面上设有横向槽，槽的宽度和深度分别与B型扁管的宽度和高度相同，在下模板上设有两列横向分布的孔与所述横向槽相通，底板的一侧表面上设两列顶杆分别与所述下模板上的孔相对且滑动配合，两个相对称的型芯，此型芯为平板，板的高度为B型扁管的内型面高度，其宽度与B型扁管的内型面宽度相同，上述平板的内端的前后表面为端头低后部高的斜面，板的中间设有横向槽，此槽为端口宽槽底窄的锥形槽，在两个型芯的外端分别设置穿手柄的孔。本专利技术与现有技术比较具有制作周期短和费用低的显著优点。附图说明图1是B型扁管结构示意图；图2是冂字型工件结构示意图；图3是成型冂字型工件模具结构示意图；图4是图3的左视图；图5是三角形工件结构示意图；图6成型三角形工件模具的结构示意图；图7是图6的C-C剖示图；图8是图6的俯视图；图9是成型三角形工件过程状态示意图；图10是用三角型工件成型B型扁管模具结构示意图；图11是图10的侧视图；图12是顶出扁管的顶出机构示意图；图13是成型B型扁管状态示意图。具体实施方式结合上述附图对本专利技术成型工艺进行详细说明，根据B型扁管零件图的尺寸要求计算零件展开料的尺寸制作成矩形料板；（1）成形冂字形工件，成型冂字型工件的模具结构：凹模板1的上表面设有横向槽，槽的宽度为冂字型工件的宽度，此槽的前、后两端各设有一槽分别与两个条形弹性垫3相配，弹性垫的上表面高出凹模板的上表面，在所述凹模板槽的前、后侧表面上分别设有两个定位板2，此定位板的内端头为弧形，螺钉穿于所述定位板长孔和凹模板孔中。成型冂字型工件原理和操作方法：根据料板宽度调整定位板位置后，将料板放在凹模板的弹性垫上，将上述凹模板置于压力机上，调整压力机下极限位置，使料板成型出的折弯高度符合要求，启动压力机下行，弹性垫受压变薄，料板两端成形出折弯，得到冂字型工件；（2）将冂字型工件成型为三角形工件（参见图5），成型三角形工件的模具结构，基座5上表面设有横向槽，橡胶垫6，此橡胶垫高出基座上表面，截面形为三角形的型芯7置于橡胶垫上，所述基座放置在两个定位座9上，所述定位座的前、后两端分别设有螺钉孔，螺钉穿于定位板13的纵向长孔和定位座孔中，螺帽与所述螺钉相配，所述基座的左、右两端设有螺纹孔，上述型芯的左、右两端、压块10和压板11均设有螺钉12过孔，所述三角形型芯上部的中心设有横向的槽与冂字型工件两端的折弯相配（参见图7），所述压条8的下表面为与型芯相配的锥形面（见图7）。操作方法：将冂字型工件放在基座的橡胶垫上，用定位块确定冂字型工件的位置后，依次将型芯压块放在冂字型工件上，并将压块套设在螺钉上，拧紧螺钉固紧。取下定位座及其上的定位块，人工手动将工件包在型芯上，并使工件与型芯的圆角处贴紧，当工件向上移至压条处时，取出压条后，继续使工件向下移至与型芯上表面贴合，此时工件的两个圆弧角的形状基本形成，松开螺钉取出三角形工件，并将三角形型芯从工件中抽出来，得到三角形工件。（3）由三角形工件成形B型扁管，模具结构，下模板15的上表面上设有横向槽，槽的宽度和深度分别与B型扁管的宽度和高度相同，在下模板上设有两列横向分布的孔与所述横向槽相通，每列有4个孔，底板16的一侧表面上设两列顶杆17分别与所述下模板上的孔相对且滑动配合，两个相对称型芯14，此型芯为平板，板的高度为B型扁管的内型面高度，其宽度与B型扁管的内型面宽度相同，上述平板的内端的前后表面为端头低后部高的斜面，板的中间设有横向槽，此槽为端口宽槽底窄的锥形槽（参见图10），为了便于用力取出型芯，在两个型芯的外端分别置穿手柄的孔。由三角形工件成型B型扁管的操作方法，将两个型芯从三角形工件的两端分别插入管腔中，放在下模板的槽中，上模18放在三角形工件上后，置于压力机中，压力机使上模向下移动与下模板的上表面接触后，上升离开上模板，用顶出机构将成型的B型扁管和型芯从下模板槽中脱离开，将手柄插入型芯孔中将型芯从扁管中拉出来，得到本专利技术的B型扁管。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种B型扁管成型工艺，包括B型扁管展开料尺寸计算制成的坯料，其特征在于有以下步骤：（1）将坯料制成冂字型工件，冂字型工件两端的折弯的高度等于B型扁管的高度；（2）用上述冂字型工件制成三角形工件，利用截面形状为三角形型芯人工将冂字型工件制成三角形工件，此三角形工件的底边宽度与B型扁管的宽度相同，三角形型芯的锥顶设有横向的与冂字型工件两端的折弯相配的槽；（3）用上述三角形工件成型B型扁管的方法，将上述三角形工件置于模板的槽中，槽的深度与B型扁管高度相同，用压板将三角形工件的椎体向下压，当压板压到模板的上表面上时，即制成B型扁管。

【技术特征摘要】
1.一种B型扁管成型工艺，包括B型扁管展开料尺寸计算制成的坯料，其特征在于有以下步骤：（1）将坯料制成冂字型工件，冂字型工件两端的折弯的高度等于B型扁管的内腔高度；（2）用上述冂字型工件制成三角形工件，利用截面形状为三角形型芯人工将冂字型工件制成三角形工件，此三角形工件为顶角开口的三角型工件，此顶角开口的三角形工件的两个相对称的斜边的端头各有一个向内弯的折弯，此折弯的高度与所述冂字型工件两端的折弯的高度相同，所述相对称的斜边的长度为顶角开口的三角形工件底边长度的1/2，此三角形工件的底边宽度与B型扁管的宽度相同，三角形型芯的锥顶设有横向的与冂字型工件两端的折弯相配的槽；（3）用上述三角形工件成型B型扁管的方法，将上述三角形工件置于模板的槽中，槽的深度与B型扁管高度相同，用压板将三角形工件的椎体向下压，当压板压到模板的上表面上时，即制成B型扁管。2.一种用冂字型工件制作三角形工件的工装，其特征在于：所述三角形工件为顶角开口的三角形工件，此顶角开口的三角形工件的底边宽度与B型管的宽度相同，此顶角开口的三角形工件的两个相对称的斜边的端头各有一个向内弯的折弯，此折弯的高度与冂字型工件两端的折弯的高度相同，所述相对称的斜边的长度为顶角开口的三角形工件底边长度的1/2，所述工装的结构是，基...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海祥，
申请(专利权)人：豫新汽车空调股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41