一种热风系统加热器技术方案

本实用新型专利技术提供一种热风系统加热器，包括炉体、供料斗和送风管，所述炉体由上至下依次设置有操作台、燃烧室和出灰口；所述炉体的侧部设置有热风出口；所述热风出口与燃烧室相连接；所述热风出口上设置有烟气分离装置；所述烟气分离装置还与出烟口相连接；所述热风出口与送风管相连接；所述送风管上还设置有若干出风管；所述送风管的末端设置有引风机；所述炉体的另一侧设置有热风循环管；所述热风循环管与空气交换风箱相连接；所述空气交换风箱的侧部设置有循环引风机；所述空气交换风箱的上部还设置有回风管；所述回风管的输出端设置有循环风口。本实用新型专利技术的有益之处在于：增加了新风循环系统和回风系统，实现室内新风循环和热风的二次回收利用，节省能源。

【技术实现步骤摘要】
(一)
本技术涉及一种供热设备，特别是涉及一种热风系统加热器。(二)
技术介绍
现在很多行业都需要对产品或者半成品进行烘干加热，如印刷、包装、皮革、造纸、陶瓷、种养殖等，现在的供热设备普遍都采用柴油、天然气加热，极少部分使用电加热，能耗是这些行业的主要成本。由于市场竞争激烈，节能降耗成为这类高耗能企业迫切需要解决的问题。这类行业暂时没有更好的节能方式，使用生物质燃料替代柴油、天然气、电能将成为这类企业唯一途径。而且现有的供热设备在添加燃料时往往需要等炉内的燃料燃烧完毕后再进行添加，这样会造成热量的流失，增加生产的成本，因此，有必要对现有的供热设备进行改进，使其能够可以不间断的为燃烧室提供燃料，提高燃烧效率，提高供热效果，增加新风循环系统和回风系统，实现室内新风循环和热风的二次回收利用，节省能源。(三)
技术实现思路
为了克服现有供热设备的不足之处，本技术提供了一种热风系统加热器。本技术的技术方案是这样实现的：本方案的一种热风系统加热器，包括炉体、供料斗和送风管，所述供料斗设置在炉体的侧部；所述炉体由上至下依次设置有操作台、燃烧室和出灰口；所述燃烧室和出灰口之间设置有炉灰篦；所述炉体的顶部还设置有出烟口；所述出烟口与燃烧室相连接；所述炉体的两侧还分别设置有点火鼓风机和循环风机；所述点火鼓风机和循环风机均与燃烧室相连接；所述循环风机的下部还设置有回风口；所述供料斗的下部设置有供料器；所述供料器上设置有出料口；所述出料口与燃烧室相连接；所述炉体的侧部设置有热风出口；所述热风出口与燃烧室相连接；所述热风出口上设置有烟气分离装置；所述烟气分离装置还与出烟口相连接；所述热风出口与送风管相连接；所述送风管上设置有监测口；所述监测口的侧部设置有温度探测器；所述温度探测器上设置有探针；所述探针伸向监测口内部；所述送风管上还设置有若干出风管；所述送风管的末端设置有引风机；所述炉体的另一侧设置有热风循环管；所述热风循环管与空气交换风箱相连接；所述空气交换风箱的侧部设置有循环引风机；所述空气交换风箱的上部还设置有回风管；所述回风管的输出端设置有循环风口。进一步，所述送风管的长度为五十米。进一步，所述送风管的管尺寸为三百毫米乘三百毫米。进一步，所述送风管上相邻出风管的间距为一米。进一步，所述出风管的管直径为八厘米。本技术的有益之处在于：增加了新风循环系统和回风系统，实现室内新风循环和热风的二次回收利用，节省能源。(四)附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1-炉体，2-操作台，3-燃烧室，4-出灰口，5-炉灰篦，6-出烟口，7-供料斗，8--供料器，9-出料口，10-热风出口，11-烟气分离装置，12-点火鼓风机，13-循环风机，14-回风口，15-送风管，16-监测口，17-温度探测器，18-探针，19-出风管，20-引风机，21-热风循环管，22-空气交换风箱，23-循环引风机，24-回风管，25-循环风口。(五)具体实施方式下面结合附图对本技术的一种实施方式做出简要说明。如图1的一种热风系统加热器，包括炉体1、供料斗7和送风管15，所述供料斗7设置在炉体1的侧部；所述炉体1由上至下依次设置有操作台2、燃烧室3和出灰口4；所述燃烧室3和出灰口4之间设置有炉灰篦5；所述炉体1的顶部还设置有出烟口6；所述出烟口6与燃烧室3相连接；所述炉体1的两侧还分别设置有点火鼓风机12和循环风机13；所述点火鼓风机12和循环风机13均与燃烧室3相连接；所述循环风机13的下部还设置有回风口14；所述供料斗7的下部设置有供料器8；所述供料器8上设置有出料口9；所述出料口9与燃烧室3相连接；所述炉体1的侧部设置有热风出口10；所述热风出口10与燃烧室3相连接；所述热风出口10上设置有烟气分离装置11；所述烟气分离装置11还与出烟口6相连接；所述热风出口10与送风管15相连接；所述送风管15上设置有监测口16；所述监测口16的侧部设置有温度探测器17；所述温度探测器17上设置有探针18；所述探针18伸向监测口16内部；所述送风管15上还设置有若干出风管19；所述送风管15的末端设置有引风机20；所述炉体1的另一侧设置有热风循环管21；所述热风循环管21与空气交换风箱22相连接；所述空气交换风箱22的侧部设置有循环引风机23；所述空气交换风箱22的上部还设置有回风管24；所述回风管24的输出端设置有循环风口25；所述送风管15的长度为五十米；所述送风管15的管尺寸为三百毫米乘三百毫米；所述送风管15上相邻出风管19的间距为一米；所述出风管19的管直径为八厘米。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风系统加热器，包括炉体、供料斗和送风管，其特征在于：所述供料斗设置在炉体的侧部；所述炉体由上至下依次设置有操作台、燃烧室和出灰口；所述燃烧室和出灰口之间设置有炉灰篦；所述炉体的顶部还设置有出烟口；所述出烟口与燃烧室相连接；所述炉体的两侧还分别设置有点火鼓风机和循环风机；所述点火鼓风机和循环风机均与燃烧室相连接；所述循环风机的下部还设置有回风口；所述供料斗的下部设置有供料器；所述供料器上设置有出料口；所述出料口与燃烧室相连接；所述炉体的侧部设置有热风出口；所述热风出口与燃烧室相连接；所述热风出口上设置有烟气分离装置；所述烟气分离装置还与出烟口相连接；所述热风出口与送风管相连接；所述送风管上设置有监测口；所述监测口的侧部设置有温度探测器；所述温度探测器上设置有探针；所述探针伸向监测口内部；所述送风管上还设置有若干出风管；所述送风管的末端设置有引风机；所述炉体的另一侧设置有热风循环管；所述热风循环管与空气交换风箱相连接；所述空气交换风箱的侧部设置有循环引风机；所述空气交换风箱的上部还设置有回风管；所述回风管的输出端设置有循环风口。

【技术特征摘要】
1.一种热风系统加热器，包括炉体、供料斗和送风管，其特征在于：所述供料斗设置
在炉体的侧部；所述炉体由上至下依次设置有操作台、燃烧室和出灰口；所述燃烧室和出
灰口之间设置有炉灰篦；所述炉体的顶部还设置有出烟口；所述出烟口与燃烧室相连接；
所述炉体的两侧还分别设置有点火鼓风机和循环风机；所述点火鼓风机和循环风机均与燃
烧室相连接；所述循环风机的下部还设置有回风口；所述供料斗的下部设置有供料器；所
述供料器上设置有出料口；所述出料口与燃烧室相连接；所述炉体的侧部设置有热风出口；
所述热风出口与燃烧室相连接；所述热风出口上设置有烟气分离装置；所述烟气分离装置
还与出烟口相连接；所述热风出口与送风管相连接；所述送风管上设置有监测口；所述监
测口的侧部设置有温度探测器；所述温度探测器上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟中义，
申请(专利权)人：蓝渤环保设备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12