自动大型盖槽机的切料机构制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，尤其涉及一种自动大型盖槽机的切料机构。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本自动大型盖槽机的切料机构包括安装架，在安装架上设有下模，在下模上设有供待剪切U形料经过的输料槽，在下模上方设有上模，所述的上模上设有当上模在外力作用下能够伸入至输料槽内的切刀且在输料槽槽壁上设有供切刀周向插入的让位槽。本实用新型专利技术优点在于：切断效率高且实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备
，尤其涉及一种自动大型盖槽机的切料机构。
技术介绍
在机械制造领域中，为了提高生产效率，很多企业一般多是自主研发或采用机械自动化设备进行生产作业，其不但提高了生产效率，而且还能提高材料的利用率。自动化机械设备具有生产效率高和能降低人员成本等优点。例如:在电机制造领域中，需要在定子的各个槽中安装呈U形的绝缘件，呈U形的绝缘件由长条状的U形料切断制得。目前，现有的切断方式是人工进行切断。不仅切断效率低，而且劳动强度高，切断断面质量差且无法满足企业的生产要求，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能提高切断效率且实用性强的自动大型盖槽机的切料机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本自动大型盖槽机的切料机构包括安装架，在安装架上设有下模，在下模上设有供待剪切U形料经过的输料槽，在下模上方设有上模，所述的上模上设有当上模在外力作用下能够伸入至输料槽内的切刀且在输料槽槽壁上设有供切刀周向插入的让位槽。在本申请中，由于设置了具有输料槽的下模以及让位槽结合上模和切刀的结构，能够大幅提高切断效率和降低劳动成本，同时还大幅缩短了生产周期，切断断面质量好且实用性强。在上述的自动大型盖槽机的切料机构中，所述的切刀为斜切刀且当该切刀将待剪切U形料切断时在待剪切U形料上形成斜切面，所述的让位槽为供所述的切刀周向插入的斜切让位槽。作为另外一种方案，在上述的自动大型盖槽机的切料机构中，所述的切刀为正切刀且当该切刀将待剪切U形料切断时在待剪切U形料上形成正切面，所述的让位槽为供所述的切刀周向插入的正切让位槽。在上述的自动大型盖槽机的切料机构中，所述的切刀两侧前端分别设有斜切面。在上述的自动大型盖槽机的切料机构中，所述的安装架上设有能驱动所述的上模靠近下模或者使上模远离下模的驱动机构。在上述的自动大型盖槽机的切料机构中，所述的驱动机构包括设置在安装架顶部的转动轴，在转动轴上设有与转动轴周向固定连接的偏心驱动轮，所述的偏心驱动轮上套设有与偏心驱动轮转动连接的偏心驱动环，所述的偏心驱动环通过联动结构与上模相连，所述的转动轴与能驱动转动轴转动的驱动结构相连。在上述的自动大型盖槽机的切料机构中，所述的联动结构包括与偏心驱动环铰接相连的滑块，所述的上模固定在滑块上，在安装架和滑块之间设有导向结构。在上述的自动大型盖槽机的切料机构中，所述的导向结构包括设置在安装架上的至少两根导向柱，所述的滑块上设有供所述的导向柱一一插入的导向孔，所述的导向柱插于导向孔中。在上述的自动大型盖槽机的切料机构中，所述的驱动结构包括设置在安装架顶部的切料电机，所述的切料电机通过带传动结构与转动轴相连。在上述的自动大型盖槽机的切料机构中，所述的上模宽度大于输料槽的槽宽。与现有的技术相比，本自动大型盖槽机的切料机构的优点在于:1、设计更合理，由于设置了具有输料槽的下模以及让位槽结合上模和切刀的结构，能够大幅提高切断效率和降低劳动成本，同时还大幅缩短了生产周期，切断断面质量好且实用性强。2、结构简单且易于制造，使用寿命长。【附图说明】图1是本技术提供的结构示意图。图2是本技术提供的上模与下模未配合时结构示意图。图3是本技术提供的斜切结构不意图。图4是本技术提供的切断原理结构示意图。图5是本技术提供的的正切结构示意图。图中，安装架1、下模2、输料槽21、让位槽22、上模3、切刀4、斜切面41、驱动机构5、转动轴51、偏心驱动轮52、偏心驱动环53、滑块54、导向柱55、切料电机56、待剪切U形料a。【具体实施方式】以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1-3所示，本自动大型盖槽机的切料机构包括安装架1，在安装架I上设有下模2，在下模2上设有供待剪切U形料a经过的输料槽21，在下模2上方设有上模3，上模3宽度大于输料槽21的槽宽。在上模3上设有当上模3在外力作用下能够伸入至输料槽21内的切刀4且在输料槽21槽壁上设有供切刀4周向插入的让位槽22。让位槽22起着导向和让位的两作用。具体地，本实施例的切刀4为斜切刀且当该切刀4将待剪切U形料a切断时在待剪切U形料a上形成斜切面，所述的让位槽22为供所述的切刀4周向插入的斜切让位槽。切刀4两侧前端分别设有斜切面41。斜切面41能够便于切料。优化方案，在安装架I上设有能驱动所述的上模3靠近下模2或者使上模3远离下模2的驱动机构5。具体地，本实施例的驱动机构5包括设置在安装架I顶部的转动轴51，在转动轴51上设有与转动轴51周向固定连接的偏心驱动轮52，所述的偏心驱动轮52上套设有与偏心驱动轮52转动连接的偏心驱动环53，所述的偏心驱动环53通过联动结构与上模3相连，所述的转动轴51与能驱动转动轴51转动的驱动结构相连。其次，联动结构包括与偏心驱动环53铰接相连的滑块54，所述的上模3固定在滑块54上，在安装架I和滑块54之间设有导向结构。还有，这里的导向结构包括设置在安装架I上的至少两根导向柱55，所述的滑块54上设有供所述的导向柱55 —一插入的导向孔，所述的导向柱55插于导向孔中。优化方案，本实施例的驱动结构包括设置在安装架I顶部的切料电机56，所述的切料电机56通过带传动结构与转动轴51相连。本实施例的工作原理如下:切料电机56带动转动轴51转动，转动轴51转动带动偏心驱动轮52和与偏心驱动轮52转动连接的偏心驱动环53上下动作，上模3在偏心驱动环53的作用下实现靠近下模2或者远离下模2，靠近下模2即为切料，远离下模2即为切料完成，如图4所示，重复上述的动作即可实现自动化的等长度切料，切断断面质量好。实施例二如图5所示，本实施例的工作原理和结构与实施例一基本相同，不一样的地方在于:切刀4为正切刀且当该切刀4将待剪切U形料a切断时在待剪切U形料a上形成正切面，所述的让位槽22为供所述的切刀4周向插入的正切让位槽。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了安装架1、下模2、输料槽21、让位槽22、上模3、切刀4、斜切面41、驱动机构5、转动轴51、偏心驱动轮52、偏心驱动环53、滑块54、导向柱55、切料电机56、待剪切U形料a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种自动大型盖槽机的切料机构，包括安装架(I)，其特征在于，所述的安装架(I)上设有下模(2)，在下模(2)上设有供待剪切U形料(a)经过的输料槽(21)，在下模(2)上方设有上模(3)，所述的上模(3)上设有当上模(3)在外力作用下能够伸入至输料槽(21)内的切刀(4)且在输料槽(21)槽壁上设有供切刀(4)周向插入的让位槽(22)。2.根据权利要求1所述的自动大型盖槽机的切料机构，其特征在于，所述的切刀(4)为斜切刀且当该切刀(4)将待本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动大型盖槽机的切料机构，包括安装架(1)，其特征在于，所述的安装架(1)上设有下模(2)，在下模(2)上设有供待剪切U形料(a)经过的输料槽(21)，在下模(2)上方设有上模(3)，所述的上模(3)上设有当上模(3)在外力作用下能够伸入至输料槽(21)内的切刀(4)且在输料槽(21)槽壁上设有供切刀(4)周向插入的让位槽(22)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：乾大新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33