本实用新型专利技术提供了一种控制阀结构，包括活塞杆、弹簧室、弹簧座、阀盖、滤网、阀壳、阀碟、阀杆、套筒、弹簧夹具、联接器和弹簧；所述活塞杆一端贯穿联接器内部，并且联接器外表面与弹簧座紧密连接；所述弹簧座顶端安装弹簧且弹簧安装于弹簧室内部；所述弹簧室侧壁固定弹簧夹具；所述弹簧室底端设置阀盖，并且阀盖底端与阀碟紧密连接；所述阀盖安装于阀壳顶端，并且阀壳内部设置阀网；所述阀碟内部嵌入阀杆，并且阀杆的一端安装于套筒内部；该设备结构紧凑，阀体内安装的滤网能够有效地过滤一些残留物，并且能够将使用久的滤网拆卸下来进行清洗，明显的节省了成本，增加了控制阀的使用寿命，适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种控制阀，特别涉及一种控制阀结构，属于控制阀
技术介绍
调节阀在调节控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元一调节阀就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开调节阀。控制阀是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。控制阀所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质如油等压力为动力的电液动调节阀，另夕卜，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。现有的控制阀存在一些不足之处，控制阀在调节流量时，流量调节范围不大，当开启达百分之三十的时候，流量就达到近百分之九十五以上。由于许多调节阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。因此，针对上述问题提出一种控制阀结构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种控制阀结构，其内部设置的套筒和阀杆，在调节流量时能够对流量进行大范围的调节，使调节范围增加了，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术一种控制阀结构，包括活塞杆、弹簧室、弹簧座、阀盖、滤网、阀壳、阀碟、阀杆、套筒、弹簧夹具、联接器和弹簧；所述活塞杆一端贯穿联接器内部，并且联接器外表面与弹簧座紧密连接；所述弹簧座顶端安装弹簧且弹簧安装于弹簧室内部；所述弹簧室侧壁固定弹簧夹具；所述弹簧室底端设置阀盖，并且阀盖底端与阀碟紧密连接；所述阀盖安装于阀壳顶端，并且阀壳内部设置阀网；所述阀碟内部嵌入阀杆，并且阀杆的一端安装于套筒内部。进一步的，所述弹簧座为梯形结构，并且弹簧座关于联接器对称。进一步的，所述活塞杆一端安装于弹簧室顶端，并且活塞杆另一端与位于套筒内部的阀杆紧密连接。进一步的，所述阀盖为T形结构，并且阀盖用螺栓与阀壳固定连接。进一步的，所述阀碟为U形结构，并且阀碟底端与阀壳形成一个梯形结构。进一步的，所述滤网内部为网状结构，并且有多层滤网重叠安装于阀壳内部。与现有技术相比本技术所达到的有益效果是:1、本技术结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中；2、本技术启闭迅速，流阻小；3、本技术可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质；4、本技术有良好的经济效益和社会效果，适合推广使用；5、本技术密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；形体结构比较简单，制造工艺性较好；结构长度比较短；6、本技术可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的整体结构示意图；图中标号:1、活塞杆，2、弹簧室，3、弹簧座，4、阀盖，5、滤网，6、阀壳，7、阀碟，8、阀杆，9、套筒，10、压弹貪夹具，11、联接器，12、弹貪。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:如图1所示，本技术一种控制阀结构，包括活塞杆1、弹簧室2、弹簧座3、阀盖4滤网5、阀壳6、阀碟7、阀杆8、套筒9、弹簧夹具10、联接器11和弹簧12 ;所述活塞杆I 一端贯穿联接器11内部，并且联接器11外表面与弹簧座3紧密连接；所述弹簧座3顶端安装弹簧12且弹簧12安装于弹簧室2内部；所述弹簧室2侧壁固定弹簧夹具10 ;所述弹簧室2底端设置阀盖4，并且阀盖4底端与阀碟7紧密连接；所述阀盖4安装于阀壳6顶端，并且阀壳6内部设置阀网5 ;所述阀碟7内部嵌入阀杆8，并且阀杆8的一端安装于套筒9内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧座3为梯形结构，并且弹簧座3关于联接器11对称；所述活塞杆I 一端安装于弹簧室2顶端，并且活塞杆I另一端与位于套筒9内部的阀杆8紧密连接；所述阀盖4为T形结构，并且阀盖4用螺栓与阀壳6固定连接；所述阀碟7为U形结构，并且阀碟7底端与阀壳6形成一个梯形结构；所述滤网5内部为网状结构，并且有多层滤网5重叠安装于阀壳6内部。本技术在使用时，控制阀腔内的压缩空气经空气出口口排出。此时压缩空气作用在阀杆和套筒上，因阀杆和套筒的面积差而产生向上的作用力，使活塞组件上移。与此同时，密封塞也上移，并打开阀口，使活塞组件上端的压缩空气经孔排掉。其内部安装的弹簧能够进行适当的压缩，在使用时增加了其使用功能，活塞组件上移后，因大小活塞面积差而产生向上的作用力依然存在，所以输出状态也不会改变。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种控制阀结构，包括活塞杆(I)、弹簧室(2)、弹簧座(3)、阀盖(4)滤网(5)、阀壳(6)、阀碟(7)、阀杆(8)、套筒(9)、弹簧夹具(10)、联接器(11)和弹簧(12);其特征在于:所述活塞杆(I) 一端贯穿联接器(11)内部，并且联接器(11)外表面与弹簧座(3 )紧密连接；所述弹簧座(3 )顶端安装弹簧(12 )且弹簧(12 )安装于弹簧室(2 )内部；所述弹簧室(2 )侧壁固定弹簧夹具(10);所述弹簧室(2)底端设置阀盖(4)，并且阀盖(4)底端与阀碟(7)紧密连接；所述阀盖(4)安装于阀壳(6)顶端，并且阀壳(6)内部设置阀网(5);所述阀碟(7)内部嵌入阀杆(8)，并且阀杆(8)的一端安装于套筒(9)内部。2.根据权利要求1所述的一种控制阀结构，其特征在于:所述弹簧座(3)为梯形结构，并且弹簧座(3 )关于联接器(11)对称。3.根据权利要求1所述的一种控制阀结构，其特征在于:所述活塞杆(I)一端安装于弹簧室(2)顶端，并且活塞杆(I)另一端与位于套筒(9)内部的阀杆(8)紧密连接。4.根据权利要求1所述的一种控制阀结构，其特征在于:所述阀盖(4)为T形结构，并且阀盖(4 )用螺栓与阀壳(6 )固定连接。5.根据权利要求1所述的一种控制阀结构，其特征在于:所述阀碟(7)为U形结构，并且阀碟(7)底端与阀壳(6)形成一个梯形结构。6.根据权利要求1所述的一种控制阀结构，其特征在于:所述滤网(5)内部为网状结构，并且有多层滤网(5)重叠安装于阀壳(6)内部。【专利摘要】本技术提供了一种控制阀结构，包本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种控制阀结构，包括活塞杆（1）、弹簧室（2）、弹簧座（3）、阀盖（4）滤网（5）、阀壳（6）、阀碟（7）、阀杆（8）、套筒（9）、弹簧夹具（10）、联接器（11）和弹簧（12）；其特征在于：所述活塞杆（1）一端贯穿联接器（11）内部，并且联接器（11）外表面与弹簧座（3）紧密连接；所述弹簧座（3）顶端安装弹簧（12）且弹簧（12）安装于弹簧室（2）内部；所述弹簧室（2）侧壁固定弹簧夹具（10）；所述弹簧室（2）底端设置阀盖（4），并且阀盖（4）底端与阀碟（7）紧密连接；所述阀盖（4）安装于阀壳（6）顶端，并且阀壳（6）内部设置阀网（5）；所述阀碟（7）内部嵌入阀杆（8），并且阀杆（8）的一端安装于套筒（9）内部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张建忠，
申请(专利权)人：无锡市天力五金弹簧厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。