具有自增压功能的气泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种带有自增压功能的气泵，包括壳体和设置于壳体内的电机，所述壳体内部设有隔板，所述隔板将壳体分隔出增压腔和容置腔，所述隔板中心设有通气孔，所述增压腔通过通气孔与容置腔连通，所述增压腔的侧壁设有与增压腔连通的进气口，所述容置腔的顶端设有与容置腔连通的出气口，所述电机设置于容置腔内，所述电机于增压腔内连接有进气风叶，于容置腔内正对出气口的一端连接有出气风叶，所述进气风叶和出气风叶的出风方向均朝向出气口。本实用新型专利技术通过使气体在壳体内经过进气风叶和出气风叶的两次同向增压，压力更强，流速更高，充气速度更快，提高充气效率，达到了自增压的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动气栗领域，具体涉及一种具有自增压功能的气栗。
技术介绍
电动气栗通常可用于充气床的充气和真空储物袋的抽气等场合。现有的电动气栗一般是由外壳、设置于外壳内的风叶以及用于带动风叶转动的电机构成。工作时，风叶通过吸风口吸入空气并通过外壳内的气体流通道将经过加压后的空气从出气口排出。目前市面上的气栗虽然具备充气或抽气的功能，但在实际使用的过程中却发现其使用性能上仍存在不足之处，未能达到最佳的使用效果，其不足之处主要在于:现有的气栗结构大多采用单风叶结构，由于压力过低，直接导致充气效率较低，充气时间长；而充气快的气栗往往采用较大功率的电机，这也意味着气栗的体积也较大，造成携带及使用的不便，同时，大功率电机也会带来更大的噪声，对人们的工作和生活都产生危害。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种充气效率更高的具有自增压功能的气栗。为达到以上目的，本技术所采用的技术方案如下:一种带有自增压功能的气栗，包括壳体和设置于壳体内的电机和风叶，所述壳体内部设有隔板，所述隔板将壳体分隔出增压腔和容置腔，所述隔板中心设有通气孔，所述增压腔通过通气孔与容置腔连通，所述增压腔的侧壁设有与增压腔连通的进气口，所述容置腔的上端设有与容置腔连通的出气口。所述电机设置于容置腔中，所述电机轴向两端分别设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴穿过隔板的通气孔，并且于增压腔内连接有进气风叶，进气风叶设有自轴芯向外福射发散延伸的叶片，叶片的轴向一端设有侧板，形成有侧向的进风方向和轴向朝向通气孔的出风方向。所述第二转轴伸向出气口，并且连接有出气风叶，出气风叶设有自轴芯向外辐射发散延伸的叶片，叶片的轴向一端设有侧板，形成有侧向的进风方向和轴向朝向出气口的出风方向，并且该出气口正对出气风叶轴向出风方向的中心。所述进气风叶和出气风叶均由电机驱动转动。所述第一转轴和第二转轴可以是同一根转轴的两端，也可以是不同的两根转轴。作为一种优选方案，所述通气孔直径小于进气风叶的外径。作为一种优选方案，所述通气孔直径为进气风叶外径的1/5?2/3。作为一种优选方案，所述通气孔直径为进气风叶外径的1/2。作为一种优选方案，所述隔板设于壳体的下端。通过采用以上技术方案，本技术与现有技术相比具的明显的优点和有益效果，具体而言，通过在电机的轴向两端分别设置进气风叶和出气风叶，使气体从壳体的侧面通过进气风叶吸入壳体内，然后通过出气风叶将气体从壳体设于出气风叶正前方的出气口排出，由于进气风叶和出气风叶具有相同的出风方向，气体在壳体内经过进气风叶和出气风叶的两次增压，压力更强，流速更高，充气更快，达到了提高充气效率的目的。通过使气栗实现自增压功能，并不需要较高的转速就可达到较高的充气效率，转速降低了，噪声也减小了，也降低了电机噪声对人们的危害。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明:【附图说明】图1是本技术之实施例的立体图；图2是本技术之实施例的背面结构分解图。附图标识说明:10、壳体，11、左侧壳体，12、右侧壳体，13、进气口，14、出气口，15、隔板，16、增压腔，17、容置腔，18、通气孔，20、电机，21、第一转轴，22、第二转轴，23、进气风叶，24、出气风叶，25、侧板，26、叶片。【具体实施方式】如图1和图2所示，一种带有自增压功能的气栗，包括壳体10和设置于壳体10内的电机20和风叶，所述壳体10包括左侧壳体11和右侧壳体12，内部形成有气流通道，气流从壳体10侧面的进气口 13进入壳体10，从壳体10上端的出气口 14排出。所述壳体10内部的前端设有隔板15，所述隔板15将壳体10分隔成前端的增压腔16和后端的容置腔17，所述隔板15中心设有通气孔18，所述增压腔16通过通气孔18与容置腔17连通，前述的进气口 13设于增压腔16的侧壁，并与增压腔16连通，前述的出气口14设于容置腔17的顶端，并且正对通气孔18。所述电机20设置于容置腔17中，所述电机20轴向两端分别设有第一转轴21和第二转轴22，所述第一转轴21穿过隔板15的通气孔18，并且于增压腔16内连接有进气风叶23，进气风叶23设有自轴芯向外辐射发散延伸的叶片26，叶片26的轴向一端设有侧板25，形成有侧向的进风方向和轴向朝向通气孔18的出风方向。所述第二转轴22伸向出气口 14，并且连接有出气风叶24，出气风叶24设有自轴芯向外辐射发散延伸的叶片26，叶片25的轴向一端设有侧板25，形成有侧向的进风方向和轴向朝向出气口 14的出风方向，并该出气口 14正对出气风叶24轴向出风方向的中心。所述进气风叶23和出气风叶24均由电机20驱动转动。由此形成进气风叶23与出气风叶24对气流的同向增压，使气流在气栗内压力更强，流速更高，进而充气更快，达到了提高充气效率的目的。其中，所述第一转轴21和第二转轴22可以是同一根转轴，也可以是两根不同的转轴。所述通气孔18直径小于进气风叶23的外径，最好通气孔18直径为进气风叶23外径的1/5?2/3，本实施例中，通气孔18直径为进气风叶23外径的1/2。由此可使气栗工作时，增压腔16内的压力迅速增加，实现对充气产品快速充气。本技术工作时，进气风叶23从进气口 13外将空气从气栗外吸入增压腔16内，使增压腔16内的气压快速上升，大压力的气体从隔板15的通气孔18进入到容置腔17，通过出气风叶24的单向推力推送出出气口，实现对充器产品的充气。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，故凡是依据本技术的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种带有自增压功能的气栗，包括壳体和设置于壳体内的电机和风叶，其特征在于:所述壳体内部设有隔板，所述隔板将壳体分隔出增压腔和容置腔，所述隔板中心设有通气孔，所述增压腔通过通气孔与容置腔连通，所述增压腔的侧壁设有与增压腔连通的进气口，所述容置腔的上端设有与容置腔连通的出气口； 所述电机设置于容置腔中，所述电机轴向两端分别设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴穿过隔板的通气孔，并且于增压腔内连接有进气风叶，进气风叶设有自轴芯向外辐射发散延伸的叶片，叶片的轴向一端设有侧板，形成有侧向的进风方向和轴向朝向通气孔的出风方向； 所述第二转轴伸向出气口，并且连接有出气风叶，出气风叶设有自轴芯向外辐射发散延伸的叶片，叶片的轴向一端设有侧板，形成有侧向的进风方向和轴向朝向出气口的出风方向，并且该出气口正对出气风叶轴向出风方向的中心；所述进气风叶和出气风叶均由电机驱动转动。2.根据权利要求1所述的带有自增压功能的气栗，其特征在于:所述通气孔直径小于进气风叶的外径。3.根据权利要求2所述的带有自增压功能的气栗，其特征在于:所述通气孔直径为进气风叶外径的1/5?2/3。4.根据权利要求3所述的带有自增压功能的气栗，其特征在于:所述通气孔直径为进气风叶外径的1/2。5.根据权利要求1所述的带有自增压功能的气栗，其特征在于:所述隔板设于壳体的下端。【专利摘要】本技术公开一种带有自增压功能的气泵，包括壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有自增压功能的气泵，包括壳体和设置于壳体内的电机和风叶，其特征在于：所述壳体内部设有隔板，所述隔板将壳体分隔出增压腔和容置腔，所述隔板中心设有通气孔，所述增压腔通过通气孔与容置腔连通，所述增压腔的侧壁设有与增压腔连通的进气口，所述容置腔的上端设有与容置腔连通的出气口；所述电机设置于容置腔中，所述电机轴向两端分别设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴穿过隔板的通气孔，并且于增压腔内连接有进气风叶，进气风叶设有自轴芯向外辐射发散延伸的叶片，叶片的轴向一端设有侧板，形成有侧向的进风方向和轴向朝向通气孔的出风方向；所述第二转轴伸向出气口，并且连接有出气风叶，出气风叶设有自轴芯向外辐射发散延伸的叶片，叶片的轴向一端设有侧板，形成有侧向的进风方向和轴向朝向出气口的出风方向，并且该出气口正对出气风叶轴向出风方向的中心；所述进气风叶和出气风叶均由电机驱动转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石安云，
申请(专利权)人：深圳市华泽电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44