一种智能控制的内置式充放气气泵及其充放气方法技术

本发明专利技术涉及一种智能控制的内置式充放气气泵及其充放气方法；包括壳体、滑块及电控机构，壳体内通过第一隔板分隔为第一气腔和第二气腔，第二气腔设置有第二隔板，壳体设置有第二通气孔，第二通气孔内设置有气阀和密封圈，滑块安装于第一气腔，电控机构包括控制系统、电机及电磁铁，控制系统设置有气压传感器和空气开关，电磁铁和滑块传动连接；本发明专利技术的有益效果体现为：通过气压传感器使气泵在充气过程中持续对产品内部气压进行检测，并由空气开关实现智能断开保护，由电磁铁对滑块的位置进行控制，根据滑块的位置变化使其与壳体之间形成相对独立的充气和放气通道，有效提高充放气效率和气泵的寿命，其结构简单，生产成本低，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种智能控制的内置式充放气气泵及其充放气方法
本专利技术涉及一种气泵，特指一种能够自动检测内部气压且实现自动断开的智能控制的内置式充放气气泵及其充放气方法。
技术介绍
随着社会的不断发展，生活水平的提高，人们对充气式床垫、气垫等生活用品的使用越来越频繁，由于充气产品携带方便和便于收藏的特点，越来越得到消费者的青睐，传统的充气产品，一般都需要用外置的充气工具对其进行充放气，其操作繁琐且时间长，后来出现了内置有电动充放气装置的一体化充气产品，使充气产品的使用更加方便，但是，目前的内置式气泵中不具备智能控制功能，仅能通过人为操作实现充放气的单向操作，在充气过程中人们往往不能直观地掌握产品的充气程度，而气泵不能实现气压检测和自动断开时，容易出现过量充气或充气不足的情况，过度充气容易损坏产品，且具有一定的安全隐患，当充气不足时影响产品的整体使用，其使用起来非常不方便，并且充气时需要时刻进行观察，操作繁琐，占用使用者不必要的时间，且其结构复杂，生产成本高，不便于使用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术旨在提供一种气泵，特指一种能够自动检测内部气压且实现自动断开的智能控制的内置式充放气气泵及其充放气方法。实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种智能控制的内置式充放气气泵，包括壳体、滑块及电控机构，所述壳体设置有顶盖和底盖，所述顶盖设置有若干个第一通气孔，所述壳体内部通过第一隔板分隔为第一气腔和第二气腔，所述第二气腔设置有第二隔板，所述第二隔板与所述底盖相互之间形成连通所述第一气腔的气路通道，所述壳体设置有贯穿其壁厚并连通于所述第一气腔的第二通气孔，所述第二通气孔内设置有气阀和设置于所述气阀上的密封圈，所述滑块位于所述密封圈的上方并可滑动地安装于所述第一气腔中，所述电控机构包括分别分别安装于所述第二隔板上的控制系统、电机及电磁铁，所述控制系统设置有气压传感器和空气开关，所述电机和所述电磁铁分别电性连接于控制系统上，所述电磁铁和所述滑块可传动地相互连接。优选的，所述滑块一体成型地设置有位于所述气阀上方的凸台，所述凸台设置有随着所述滑块的滑动驱动所述气阀开闭的倾斜面，所述滑块和所述凸台均设置有与若干个所述第一通气孔相连通的第三气腔，所述滑块在贴合于所述第一隔板的侧壁上设置有至少一个第一进气孔，所述凸台在贴合于所述第一隔板的侧壁上设置有第一排气孔，所述凸台的两侧分别向其中心处凹陷形成贴合于所述第一隔板上的板体，所述板体设置有第二排气孔，所述第一隔板设置有连通于所述第二气腔的第二进气孔和第三排气孔，所述第二隔板上设置有若干个将所述第二气腔和所述气路通道相连通的第三通气孔。优选的，所述滑块设置有衔接块，所述第一隔板设置有与所述衔接块相配合的滑槽，所述衔接块穿过所述滑槽延伸至所述第二气腔中，所述电磁铁设置有传动块，所述传动块插设于所述衔接块中，所述电磁铁透过所述传动块和所述衔接块带动位于所述第一气腔中的所述滑块上下滑动，通过所述电磁铁的带动下，使所述滑块在充电状态时位于所述第一气腔的上方，在放气状态时下滑至所述第一气腔的下方。优选的，在充气状态时，所述第一进气孔与所述第二进气孔相互连通，所述第二排气孔和所述第三排气孔相互错开，使所述第一排气孔和所述第二排气孔均由所述第一隔板封闭，在放气状态时，所述第一排气孔与气路通道相互连通，所述第二排气孔与所述第三排气孔相连通，所述第一进气孔和所述第二进气孔相互错开，并由所述第一隔板封闭。优选的，所述壳体分别设置有充气通道和放气通道，所述充气通道分别由依次相互连通的若干个所述第一通气孔、所述第三气腔、所述第一进气孔、所述第二进气孔、所述第二气腔、所述气路通道、所述第一气腔及所述第二通气孔所组成，所述放气通道分别由依次相互连通的所述第二通气孔、所述第一气腔、所述第二排气孔、所述第三排气孔、所述第二气腔、所述气路通道、所述第一排气孔、所述第三气腔及若干个所述第一通气孔所组成。优选的，所述电机设置有风扇叶轮，所述风扇叶轮可转动地设置于所述气路通道中，所述气路通道和所述第一气腔之间通过设置于第一隔板上的缺口实现相互连通。优选的，所述气阀其中一侧设置有安装孔，另一侧设置有推杆，所述密封圈设置有扣接部，所述扣接部插设于所述安装孔中，使所述密封圈固定安装于所述气阀上，所述推杆可滑动地插设于所述第二通气孔中，并位于所述凸台的所述倾斜面下方。优选的，所述壳体分别设置有与所述控制系统电性连接的遥控器和电源插头，所述遥控器设置有若干个操控按钮，若干个所述操控按钮包括充气键、暂停键及放气键。一种智能控制的内置式充放气气泵的充放气方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)充气状态时，按下充气按钮，滑块在第一气腔中处于上升的起始位置，第二气腔中的电机启动，由电机带动风扇叶轮从顶盖的第一通气孔中吸入气体；(2)气体从滑块的第三气腔流入第二气腔中，并通过风扇叶轮使气体进一步通过第二隔板上的第三通气孔吸入至气路通道内，从气路通道进入第一气腔；(3)气阀和密封圈由于内外气压差被撑开，气体从第二通气孔处流出输入至充气产品中；(4)随着前述充气过程，控制系统中的气压传感器对产品内部气压持续进行检测，当气压达到预设值时，空气开关启动断开电路，实现自动停止充气；(5)放气状态时，按下放气按钮，电磁铁启动，带动滑块在第一气腔中下滑，使凸台的倾斜面压向气阀的推杆，使气阀和密封圈打开；(6)气体由第二通气孔流入第一气腔中，通过相互连通的第二排气孔与第三排气孔输入至第二气腔内；(7)电机带动风扇叶轮将第二气腔中的气体吸入气路通道，并由第一排气孔进入到滑块的第三气腔内；(8)第三气腔中的气体通过顶盖上的若干个第一通气孔排出外界，放气完毕后按下暂停，实现放气。本专利技术的有益效果体现为：本专利技术旨在提供一种智能控制的内置式充放气气泵及其充放气方法，通过在控制系统中分别设置对产品内部气压进行检测的气压传感器和实现自动断开的空气开关，使气泵在充气过程中能够持续对产品内部气压进行检测，并达到预设值时由空气开关实现断开保护，从而实现智能充气过程，充放气的整体气路由电磁铁对滑块的位置进行控制，根据滑块的位置变化上其与壳体之间形成相对独立的充气通道和放气通道，有效提高充放气效率和气泵的寿命，其结构简单，生产成本低，便于使用。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图。图2为本专利技术充气状态时的整体结构剖视图。图3为本专利技术放气状态时的整体结构剖视图。图4为本专利技术壳体的内部结构示意图。图5为本专利技术滑块的正面结构示意图。图6为本专利技术滑块的背面结构示意图。图7为本专利技术整体结构爆炸图。图8为本专利技术充气状态下滑块和第一隔板的结构示意图。图9为本专利技术放气状态下滑块和第一隔板的结构示意图。附图标注说明：1-壳体；2-滑块；3-电控机构；4-顶盖；5-底盖；6-第一通气孔；7-第一隔板；8-第一气腔；9-第二气腔；10-第二隔板；11-气路通道；12-第二通气孔；13-气阀；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能控制的内置式充放气气泵，其特征在于：包括壳体、滑块及电控机构，所述壳体设置有顶盖和底盖，所述顶盖设置有若干个第一通气孔，所述壳体内部通过第一隔板分隔为第一气腔和第二气腔，所述第二气腔设置有第二隔板，所述第二隔板与所述底盖相互之间形成连通所述第一气腔的气路通道，所述壳体设置有贯穿其壁厚并连通于所述第一气腔的第二通气孔，所述第二通气孔内设置有气阀和设置于所述气阀上的密封圈，所述滑块位于所述密封圈的上方并可滑动地安装于所述第一气腔中，所述电控机构包括分别分别安装于所述第二隔板上的控制系统、电机及电磁铁，所述控制系统设置有气压传感器和空气开关，所述电机和所述电磁铁分别电性连接于控制系统上，所述电磁铁和所述滑块可传动地相互连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能控制的内置式充放气气泵，其特征在于：包括壳体、滑块及电控机构，所述壳体设置有顶盖和底盖，所述顶盖设置有若干个第一通气孔，所述壳体内部通过第一隔板分隔为第一气腔和第二气腔，所述第二气腔设置有第二隔板，所述第二隔板与所述底盖相互之间形成连通所述第一气腔的气路通道，所述壳体设置有贯穿其壁厚并连通于所述第一气腔的第二通气孔，所述第二通气孔内设置有气阀和设置于所述气阀上的密封圈，所述滑块位于所述密封圈的上方并可滑动地安装于所述第一气腔中，所述电控机构包括分别分别安装于所述第二隔板上的控制系统、电机及电磁铁，所述控制系统设置有气压传感器和空气开关，所述电机和所述电磁铁分别电性连接于控制系统上，所述电磁铁和所述滑块可传动地相互连接。


2.根据权利要求1所述一种智能控制的内置式充放气气泵，其特征在于：所述滑块一体成型地设置有位于所述气阀上方的凸台，所述凸台设置有随着所述滑块的滑动驱动所述气阀开闭的倾斜面，所述滑块和所述凸台均设置有与若干个所述第一通气孔相连通的第三气腔，所述滑块在贴合于所述第一隔板的侧壁上设置有至少一个第一进气孔，所述凸台在贴合于所述第一隔板的侧壁上设置有第一排气孔，所述凸台的两侧分别向其中心处凹陷形成贴合于所述第一隔板上的板体，所述板体设置有第二排气孔，所述第一隔板设置有连通于所述第二气腔的第二进气孔和第三排气孔，所述第二隔板上设置有若干个将所述第二气腔和所述气路通道相连通的第三通气孔。


3.根据权利要求2所述一种智能控制的内置式充放气气泵，其特征在于：所述滑块设置有衔接块，所述第一隔板设置有与所述衔接块相配合的滑槽，所述衔接块穿过所述滑槽延伸至所述第二气腔中，所述电磁铁设置有传动块，所述传动块插设于所述衔接块中，所述电磁铁透过所述传动块和所述衔接块带动位于所述第一气腔中的所述滑块上下滑动，通过所述电磁铁的带动下，使所述滑块在充电状态时位于所述第一气腔的上方，在放气状态时下滑至所述第一气腔的下方。


4.根据权利要求3所述一种智能控制的内置式充放气气泵，其特征在于：在充气状态时，所述第一进气孔与所述第二进气孔相互连通，所述第二排气孔和所述第三排气孔相互错开，使所述第一排气孔和所述第二排气孔均由所述第一隔板封闭，在放气状态时，所述第一排气孔与气路通道相互连通，所述第二排气孔与所述第三排气孔相连通，所述第一进气孔和所述第二进气孔相互错开，并由所述第一隔板封闭。


5.根据权利要求2所述一种智能控制的内置式充放气气泵，其特征在于：所述壳体分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨术林，刘靖远，尹立坤，高翔，
申请(专利权)人：深圳市华泽电气有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44