本发明专利技术公开了提供一种超耐磨亚麻绢丝混纺织物，其制备方法如下：选取27.8tex亚麻/绢丝（70/30）混纺纱；配置上浆液：茶皂素，蚕丝蛋白，漆酶0.4-0.7%，羟丙基纤维素，其余为水；上浆温度控制在40-50℃，将27.8tex亚麻/绢丝混纺纱织造成面料，织物下机后退浆工艺为：清水退浆。本发明专利技术意外发现，果酸、蚕丝蛋白、漆酶、茶皂素可以协同处理亚麻/绢丝，可增强织物的断裂强力、断裂伸长，极大增强耐磨性，并且让手感更好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种超耐磨亚麻絹丝混纺织物，属于纺织加工领域。
技术介绍
亚麻纤维是人类最早使用的天然植物纤维之一，它的天然、古老、高贵和优质，被 人们誉为"纤维皇后"。而亚麻制品以其返璞归真的自然风格和雍容飘逸的高贵品质深受人 们的青睐，它具有挺括、凉爽、吸湿性好、不沾皮肤和保健、抑菌、抗静电等多种卫生性能，长 期使用对人体有益，被视为绿色保健用品。而絹丝作为一种贵重的纺织原料，其纤维细长柔 软、光泽优雅、吸湿性好、可以纺制高支纱线，织成名贵衣料，产品不仅外观优美，而且穿着 舒适，是纺织品中的佼佼者。因此将亚麻与絹丝进行混纺，既体现了亚麻的挺括、透气、吸湿 放湿快等优良特点，又融入了絹丝的柔软、悬垂、凉爽、细致、不贴身的服用性能。 本专利技术旨在提供一种新型超耐磨亚麻絹丝混纺织物，完全不使用传统上浆工艺， 而是充分利用果酸、漆酶、蚕丝蛋白、协同茶皂素处理亚麻絹丝混纺纱面料，所述工艺可增 强耐磨性，让手感更好。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术针对
技术介绍
存在的问题，提供一供一种 新型亚麻絹丝混纺纱面料，完全不使用传统上浆工艺，而是充分利用漆酶、纤维素酶、果酸、 协同茶皂素处理亚麻絹丝混纺纱面料，所述工艺可大大增强耐磨性，增强断裂强力。 茶皂素是一只天然植物类非离子表面活性剂，对棉、麻纤维中的油脂蜡质、果胶 物质、灰份、棉籽壳、麻皮等均有良好的去除效果，尤其具有极佳的向木质素内部穿透的特 性，使木质素得以充分膨化，从而木质素在氧化剂的协同作用下，得到充分降解，因此 在对亚麻织物中麻皮的处理中显现出非常好的效果。 本专利技术的目的通过以下技术方案实现： 一种超耐磨亚麻絹丝混纺织物的制备方法，其步骤如下： (1) 准备原料：选取27. 8tex亚麻/絹丝（70/30)混纺纱； (2) 配置处理液： 按照如下质量百分比配置： 茶阜素 2-3% 果酸 1. 5% 漆酶 0. 4-0. 7% 纤维素酶 1-1. 2% 羟丙基纤维素 1. 5% 其余为水； 将所有成分在容器中混合均匀，调节至要求的PH值为4. 5 ; (3) 上浆工艺为：上浆温度控制在40-50°C，将27. 8tex亚麻/絹丝混纺纱织造成平纹 面料，经密均为250根/10cm，织物下机后退浆工艺为：清水退浆。 作为优选，所述漆酶产品活力：20000活力(活性定义：30°C，PH4. 5的条件下，一 分钟内氧化Iymol愈创木酸所需的酶量为1个酶活单位（U))。 作为优选，所述纤维素酶产品活力：2800u/g。 通常认为，漆酶与木素的作用有两种可能的结果。一是使木素最大程度地降解， 这一方面可能的应用前景主要是纸浆漂白，造纸废液处理；另一种是木素的酚经基被氧化 成酚氧游离基后生成聚合物，可能应用前景是实现木材自身胶合及开发木素一不饱和单体 共聚的化学一酶引发体系。总之，漆酶可以增加纤维细胞壁自身胶合力。本专利技术意外发现， 果酸、纤维素酶、漆酶、茶皂素可以协同处理亚麻/絹丝混纺纱，可可增强耐磨性，让手感更 好。 本专利技术的有益之处在于： 1. 本专利技术工艺环保，不含有害物质； 2. 本专利技术制备得到的新型亚麻絹丝混纺织物耐磨性大大增强，断裂强力大，手感好。【具体实施方式】 实施例1: 超耐磨亚麻絹丝混纺织物的制备方法，其步骤如下： (1) 准备原料：选取27. 8tex亚麻/絹丝（70/30)混纺纱； (2) 配置处理液： 按照如下质量百分比配置： 茶皂素 2% 果酸 1. 5% 漆酶 0. 7% 纤维素酶 1% 羟丙基纤维素 1. 5% 其余为水； 将所有成分在容器中混合均匀，调节至要求的PH值为4. 5; (3) 上浆工艺为：上浆温度控制在50°C，将27. 8tex亚麻/絹丝混纺纱织造成平纹面 料，经密均为250根/10cm，织物下机后退浆工艺为：清水退浆。 优选，所述漆酶产品活力：20000活力(活性定义：30°C，PH4. 5的条件下，一分钟 内氧化Iymol愈创木酚所需的酶量为1个酶活单位（U))。 优选，所述纤维素酶产品活力：2800u/g。 上浆工序在ASLGA370型浆纱小样机上进行；织物小样上机织造在SGA598型半自 动小样机上进行。 实施例2: 超耐磨亚麻絹丝混纺织物的制备方法，其步骤如下： (1) 准备原料：选取27. 8tex亚麻/絹丝（70/30)混纺纱； (2) 配置处理液： 按照如下质量百分比配置： 茶皂素 3% 果酸 1. 5% 漆酶 0.4% 纤维素酶 1. 2% 羟丙基纤维素 1. 5% 其余为水； 将所有成分在容器中混合均匀，调节至要求的PH值为4. 5 ; (3)上浆工艺为：上浆温度控制在40°C，将27. 8tex亚麻/絹丝混纺纱织造成平纹面 料，经密均为250根/10cm，织物下机后退浆工艺为：清水退浆。优选，所述漆酶产品活力：20000活力(活性定义：30°C，PH4. 5的条件下，一分钟 内氧化Iymol愈创木酚所需的酶量为1个酶活单位（U))。 优选，所述纤维素酶产品活力：2800u/g。 上浆工序在ASLGA370型浆纱小样机上进行；织物小样上机织造在SGA598型半自 动小样机上进行。 实施例3: 超耐磨亚麻絹丝混纺织物的制备方法，其步骤如下： (1) 准备原料：选取27. 8tex亚麻/絹丝（70/30)混纺纱； (2) 配置处理液： 按照如下质量百分比配置： 茶皂素 2% 果酸 1. 5% 漆酶 0.6% 纤维素酶 1. 1% 羟丙基纤维素 1. 5% 其余为水； 将所有成分在容器中混合均匀，调节至要求的PH值为4. 5 ; (3) 上浆工艺为：上浆温度控制在45°C，将27. 8tex亚麻/絹丝混纺纱织造成平纹面 料，经密均为250根/10cm，织物下机后退浆工艺为：清水退浆。优选，所述漆酶产品活力：20000活力(活性定义：30°C，PH4. 5的条件下，一分钟 内氧化Iymol愈创木酚所需的酶量为1个酶活单位（U))。 优选，所述纤维素酶产品活力：2800u/g。 上浆工序在ASLGA370型浆纱小样机上进行；织物小样上机织造在SGA598型半自 动小样机上进行。 实施例4: 超耐磨亚麻絹丝混纺织物的制备方法，其步骤如下： (1) 准备原料：选取27. 8tex亚麻/絹丝（70/30)混纺纱； (2) 配置处理液： 按照如下质量百分比配置： 茶皂素 3% 果酸 I. 5% 漆酶 0. 5% 纤维素酶 1% 羟丙基纤维素 1. 5% 其余为水； 将所有成分在容器中混合均匀，调节至要求的PH值为4. 5 ; (3)上浆工艺为：上浆温度控制在49°C，将27. 8tex亚麻/絹丝混纺纱织造成平纹面 料，经密均为250根/10cm，织物下机后退浆工艺为：清水退浆。优选，所述漆酶产品活力：20000活力（活性定义：30°C，PH4. 5的条件下，一分钟 内氧化Iymol愈创木酚所需的酶量为1个酶活单位（U))。 优选，所述纤维素酶产品活力：2800u/g。 上浆工序在ASLGA370型浆纱小样机上进行；织物小样上机织造在SGA598型半自 动小样机上进行。 实施例5: 超耐磨亚麻絹丝混纺织物的制备方法，其步骤如下： (1) 准备原料：选取27. 8tex亚麻/本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超耐磨亚麻绢丝混纺织物的制备方法，其步骤如下：（1）准备原料：选取27.8 tex亚麻/绢丝（70/30）混纺纱；（2）配置处理液：按照如下质量百分比配置：茶皂素 2‑3%果酸 1.5%漆酶 0.4‑0.7%纤维素酶 1‑1.2%羟丙基纤维素 1.5%其余为水； 将所有成分在容器中混合均匀，调节至要求的pH值为4.5；（3）上浆工艺为：上浆温度控制在40‑50℃，将27.8 tex亚麻/绢丝混纺纱织造成平纹面料，织物下机后退浆工艺为：清水退浆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴菊，
申请(专利权)人：湖州品创孵化器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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