一种海绵弹性体冲切不变形的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种海绵弹性体冲切不变形的生产工艺，通过将海绵弹性体需要被冲切成形的产品的形状周边线分解成多条线，将曲线段和直线段等打散后分别刻入不同的上刀模中，将上刀模沿海绵弹性体的送料方向依次排布，这样在对海绵弹性体进行分步多次冲切后得到所需的产品。本发明专利技术工艺有效控制了海绵弹性体冲切面的形变度及模切尺寸公差在0.3mm以内，提高了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种海绵弹性体冲切不变形的生产工艺
本专利技术涉及一种海绵弹性体冲切不变形的生产工艺。
技术介绍
目前市场上冲切海绵弹性体的方法主要是按照客户产品形状直接开模冲型得到所需产品。但因海绵弹性体本身较为柔软，当其高度在5mm或5mm以上时，海绵弹性体在冲切时受模压的影响，其模具内外受到的压力不一致，产品就会变形，导致冲切面成‘C’状或者上、下倾斜状，且模切尺寸公差通常在Imm以上，不良率较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冲切海绵弹性体且冲切后的产品不会产生变形的生产工艺。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是: 一种海绵弹性体冲切不变形的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤: (O备料分切:准备工艺所需的海绵弹性体若干，按产品大小分切所需的宽度； (2)制备模具组:所述模具组包括多个沿所述海绵弹性体的送料方向依次排布的模具，每个所述模具均包括上刀模、与所述上刀模对应合模的下模，所述上刀模上开设有第一定位孔，所述下模上设有用于对应插入所述第一定位孔中的定位销； 将所述海绵弹性体需要被冲切成形的形状的周边线分解成线组，所述线组包括多条线，将多条所述线分别刻入多个所述上刀模中，根据所述海绵弹性体的厚度和硬度选择不同的冲刀，并在多条所述线中嵌入走向分别与多条所述线的走向相同的所述冲刀； (3)冲切定位孔:在所述海绵弹性体上冲切出用于让所述定位销对应插入的第二定位孔； (4)冲切成形:将所述海绵弹性体沿所述送料方向传送，所述海绵弹性体分别经过所述模具组中的多个所述模具，被依次冲出多条所述线，多条所述线组合形成所述海绵弹性体需要被冲出的形状。优选地，所述线组包括圆、曲线段和直线段。优选地，所述冲刀为高峰刀或单面刀，所述冲刀的刀锋的角度范围在30°至65°之间。更优选地，所述冲刀的厚度在0.5mm至1.8mm之间，所述冲刀的高度在22mm至3 Omm之间。更优选地，每个所述模具中所述上刀模的下表面与设于其上的所述刀锋之间均设有弹性衬垫。优选地，所述海绵弹性体的厚度不低于5mm，密度在10?300kg/m3之间。优选地，所述海绵弹性体包括海绵本体、胶层、通过所述胶层贴设于所述海绵本体两侧表面的离型层。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点:本专利技术一种海绵弹性体冲切不变形的生产工艺，通过将海绵弹性体需要被冲切成形的产品周边线分解成多条线组，将所述多条线组中的圆、曲线段和直线段分别刻入不同的上刀模中，将上刀模沿海绵弹性体的送料方向依次排布，通过对海绵弹性体多条线组连续冲切后得到所需产品，有效控制了海绵弹性体冲切面的形变度及模切尺寸公差在0.3mm以内，提高了产品合格率。【具体实施方式】下面对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。上述一种海绵弹性体冲切不变形的生产工艺，包括以下步骤: (O备料分切:准备工艺所需的海绵弹性体若干，在本实施例中，该海绵弹性体包括海绵本体、胶层、通过胶层贴设于海绵本体两侧表面的离型层。该海绵弹性体的厚度不低于5mm，密度在10?300kg/m3之间。根据产品的大小将该海绵弹性体分切出所需的宽度。(2)制备模具组:该模具组包括多个沿海绵弹性体的送料方向依次排布的模具，每个模具均包括上刀模、与该上刀模对应合模的下模，该上刀模上的对应位置开设有第一定位孔，下模上则设有用于对应插入该第一定位孔中的定位销； 将上述海绵弹性体需要被冲切成形的产品的周边线分解成线组。该线组包括多条线，其中有圆、曲线段和直线段等。将多条线分别刻入多个上刀模中，并根据海绵弹性体硬度和厚度的不同选择不同的冲刀，并在多条线中嵌入走向分别与多条线的走向相同的冲刀。这里同样能够先将多条线进行组合并将组合后的线分别刻入不同的上刀模中，以减少上刀模的个数。需要注意的是要把相连的不同形状的曲线分别刻入不同的上刀模中，以减小冲切出的产品的形变度。为了在切割时减小海绵弹性体内部的压力，这里的冲刀采用高峰刀或单面刀，该冲刀的刀锋的角度范围在30°至65°之间；冲刀的厚度在0.5mm至1.8mm之间；冲刀的高度在22mm至30mm之间。为了避免上刀模冲切完毕后上升时带起被加工的海绵弹性体，该上刀模的下表面和刀锋之间设有弹性衬垫。(3)冲切定位孔:在海绵弹性体上冲切出若干个用于让定位销对应插入的第二定位孔； (4)冲切成形:将海绵弹性体沿送料方向传送，海绵弹性体分别经过模具组中的多个模具，被多个模具中的上刀模和下模通过第一定位孔、第二定位孔和定位销定位合模后依次冲出多条线，冲切完毕后，多条线组合形成海绵弹性体需要被冲出的产品形状。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种海绵弹性体冲切不变形的生产工艺，其特征在于:所述生产工艺包括以下步骤: (1)备料分切:准备工艺所需的海绵弹性体若干，按产品大小分切所需的宽度； (2)制备模具组:所述模具组包括多个沿所述海绵弹性体的送料方向依次排布的模具，每个所述模具均包括上刀模、与所述上刀模对应合模的下模，所述上刀模上开设有第一定位孔，所述下模上设有用于对应插入所述第一定位孔中的定位销； 将所述海绵弹性体需要被冲切成形的形状的周边线分解成线组，所述线组包括多条线，将多条所述线分别刻入多个所述上刀模中，根据所述海绵弹性体的厚度和硬度选择不同的冲刀，并在多条所述线中嵌入走向分别与多条所述线的走向相同的所述冲刀； (3)冲切定位孔:在所述海绵弹性体上冲切出用于让所述定位销对应插入的第二定位孔； (4)冲切成形:将所述海绵弹性体沿所述送料方向传送，所述海绵弹性体分别经过所述模具组中的多个所述模具，被依次冲出多条所述线，多条所述线组合形成所述海绵弹性体需要被冲出的形状。2.根据权利要求1所述的一种海绵弹性体冲切不变形的生产工艺，其特征在于:所述线组包括圆、曲线段和直线段。3.根据权利要求1所述的一种海绵弹性体冲切不变形的生产工艺，其特征在于:所述冲刀为高峰刀或单面刀，所述冲刀的刀锋的角度范围在30°至65°之间。4.根据权利要求3所述的一种海绵弹性体冲切不变形的生产工艺，其特征在于:所述冲刀的厚度在0.5mm至1.8mm之间，所述冲刀的高度在22mm至30mm之间。5.根据权利要求3所述的一种海绵弹性体冲切不变形的生产工艺，其特征在于:每个所述模具中所述上刀模的下表面与设于其上的所述刀锋之间均设有弹性衬垫。6.根据权利要求1所述的一种海绵弹性体冲切不变形的生产工艺，其特征在于:所述海绵弹性体的厚度不低于5mm，密度在10?300kg/m3之间。7.根据权利要求1所述的一种海绵弹性体冲切不变形的生产工艺，其特征在于:所述海绵弹性体包括海绵本体、胶层、通过所述胶层贴设于所述海绵本体两侧表面的离型层。【专利摘要】本专利技术公开了一种海绵弹性体冲切不变形的生产工艺，通过将海绵弹性体需要被冲切成形的产品的形状周边线分解成多条线，将曲线段和直线段等打散后分别刻入不同的上刀模中，将上刀模沿海绵弹性体的送料方向依次排布，这样在对海绵弹性体进行分步多次冲切后得到所需的产品。本专利技术工艺有效控制了海绵弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海绵弹性体冲切不变形的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：（1）备料分切：准备工艺所需的海绵弹性体若干，按产品大小分切所需的宽度；（2）制备模具组：所述模具组包括多个沿所述海绵弹性体的送料方向依次排布的模具，每个所述模具均包括上刀模、与所述上刀模对应合模的下模，所述上刀模上开设有第一定位孔，所述下模上设有用于对应插入所述第一定位孔中的定位销；将所述海绵弹性体需要被冲切成形的形状的周边线分解成线组，所述线组包括多条线，将多条所述线分别刻入多个所述上刀模中，根据所述海绵弹性体的厚度和硬度选择不同的冲刀，并在多条所述线中嵌入走向分别与多条所述线的走向相同的所述冲刀；（3）冲切定位孔：在所述海绵弹性体上冲切出用于让所述定位销对应插入的第二定位孔；（4）冲切成形：将所述海绵弹性体沿所述送料方向传送，所述海绵弹性体分别经过所述模具组中的多个所述模具，被依次冲出多条所述线，多条所述线组合形成所述海绵弹性体需要被冲出的形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张东琴，陈先锋，衡先梅，
申请(专利权)人：隆扬电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32