一种转炉少渣料加入的冶炼方法技术

技术编号：12057923 阅读：611 留言：0更新日期：2015-09-16 20:44

本发明专利技术涉及冶炼控制方法，具体是指一种转炉少渣料加入的冶炼方法，包括以下步骤：采用单渣法操作，控制入炉铁水Si≤0.7%，P≤0.12%；采用少渣料加入冶炼模型控制辅料加入量；顶吹枪位；底吹强度；终点控制目标；出钢留渣；溅渣。本发明专利技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本发明专利技术操作简便易于掌握，在无铁水脱磷预处理及转炉双联法脱磷的条件下，实现转炉石灰消耗小于20kg/t，总渣料消耗小于70kg/t的控制要求。本发明专利技术能有效的降低转炉渣料的加入量，减少总渣量，提高合金收得率，有效降低吨钢成本。

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【技术实现步骤摘要】
一种转炉少渣料加入的冶炼方法
本专利技术涉及冶炼控制方法，具体是指一种转炉少渣料加入的冶炼方法。
技术介绍
高炉冶炼过程属还原性气氛，高炉料（铁矿石、烧结矿、球团、焦炭、石灰等）中的磷被还原进入铁水，因此高炉冶炼过程不能脱磷。在无铁水脱磷预处理条件下，铁水中的磷主要靠在转炉中氧化去除。高炉铁水直接进入转炉进行吹炼，由于铁水中含有较高的Si、P和S等元素，转炉不仅要脱碳升温，而且还要承担脱硅、脱磷的任务。铁水硅含量高，转炉渣量增大，需要加入大量的石灰造高碱度的渣，以实现将钢中的磷含量降低到钢种要求的水平。这种大渣量的吹炼方法金属造成收得率低、溶剂消耗高、冶炼时间长、粘枪和喷溅严重、炉渣带走了大量的热、炉衬寿命低。这些问题的存在，使炼钢成本大幅增加。目前，降低炼钢成本已成为各钢厂优先考虑的问题。对于一吹到底的转炉冶炼工艺，终点炉渣脱磷能力没有充分发挥，通过炉渣的重复利用和合理的工艺优化可以实现辅料消耗的进一步降低。因此，可以在满足终点出钢磷含量要求的条件下，合理调整辅料种类的加入比例，降低石灰和轻烧白云石消耗，用价格较低的石灰石代替部分石灰保证终点炉渣碱度，同时通过枪位控制和辅料加入时机的调整弥补石灰石化渣慢的不足，保证终点脱磷率，降低吨钢渣料量消耗。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种转炉炼钢过程少渣料加入的冶炼方法。其充分利用上炉终点留渣，优化过程操作，在促进下炉转炉尽快成渣的同时，降低了整体渣料的消耗。本专利技术的技术方案为：经过预处理脱硫的高炉铁水→顶底复吹转炉单渣冶炼→转炉出钢后终点留渣→溅渣护炉。主要包括以下步骤：（1）转炉出钢结束时，倒渣时，...

【技术保护点】
一种转炉少渣料加入的冶炼方法，其特征在于：经过预处理脱硫的高炉铁水，顶底复吹转炉单渣冶炼，转炉出钢后终点留渣，溅渣护炉。

【技术特征摘要】
1.一种转炉少渣料加入的冶炼方法，其特征在于：经过预处理脱硫的高炉铁水，顶底复吹转炉单渣冶炼，转炉出钢后终点留渣，溅渣护炉，所述方法包括以下步骤：(1)采用单渣法操作，控制入炉铁水Si≤0.7％，P≤0.12％；(2)采用少渣料加入冶炼模型控制辅料加入量：石灰、石灰石、轻烧白云石、镁球总加入量≤70kg/t；(3)顶吹枪位:开吹低枪位吹散辅料，脱磷期采用高枪位1400mm快速化渣，脱碳期采用低枪位1360mm，后期适当抬高枪位到1400mm化渣，在TSC后，枪位降到1350mm加强熔池搅拌；(4)底吹强度：前期控制N2底吹强度为0.05m3/(min·t)，中期控制N2底吹强度为0.03m3/(min·t)，后期控制Ar底吹强度0.05m3/(min·t)；(5)终点控制目标：出钢碳含量≤0.07％，控制终点炉渣碱度控制为3.2，终渣氧化铁含量控制在13～20％；(6)出钢留渣：留渣量为3～4t，连续留渣次数为5炉；(7)溅渣:精炼钢种不加入辅料直接溅渣，前期低枪位800mm稠化炉渣，1min后枪位升至1020～1040mm保持2min，3min后枪位降低至800mm观察炉渣情况，然后提高枪位至1020～1040mm直到溅干，非精炼钢种出钢后溅渣前加辅料，前1min采用高-低-高-低枪位化渣，1min后枪位控制与精炼钢种溅渣一致。2.根据权利要求1所述的一种转炉少渣料加入的冶炼方法，其特征在于，步骤(2)具体包括以下步骤：(2.1)在开吹前，向转炉中加入每吨钢铁料22～25kg/t的由活性石灰、轻烧白云石、石灰石及镁球混合而成的一次渣料，所述钢铁料为铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晶，姚永宽，于文涛，胡道峰，韩啸，罗开敏，吴龙龙，胡晓光，翟贵江，赵孝章，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11

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