本实用新型专利技术提供一种空空冷电机风路结构，包括转子、定子，所述定子上方安装有空空冷却器，所述转子的前端还安装有前置风扇，所述前置风扇外设有前导流罩，所述空空冷却器前端设有与前导流罩相通的外进风口，空空冷却器后端设有两个外出风口，其中一个外出风口通过后导流罩连接滑环室；所述定子上设有通风槽，定子的前端安装前挡风罩，定子的后端安装后挡风罩，所述空空冷却器内设有前挡板和后挡板。该结构中的空空冷却器没有独立的风机，这样不但可以减小冷却器的体积、降低成本，还消除了独立风机故障率高的隐患。
【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及空空冷电机领域，具体是一种空空冷电机风路结构。
技术介绍
空空冷电机是一种定子和转子均靠空气冷却的电机，在电机运行后，定子、转子及滑环等部件发热，传统的电机冷却技术是在电机上安装空空冷却器，在空空冷却器上分别安装内风路风机和外风路风机，内风路的风量由内风路风机提供，外风路的风量由外风路风机提供，其中外风路的部分风量进入滑环室冷却滑环，传统电机风路结构具有如下缺占.V.1、采用带独立风机的空空冷却器，使得冷却器结构庞大，成本较高。2、采用的独立风机故障率高，增加了安全隐患和维修成本。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于，针对目前技术的不足，从实际应用出发，提供一种空空冷电机风路结构，新结构中的空空冷却器没有独立的风机，这样不但可以减小冷却器的体积、降低成本，还消除了独立风机故障率高的隐患。为实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种空空冷电机风路结构，包括转子、定子，所述定子上方安装有空空冷却器，所述转子前端设有前端盖，转子的后端设有后端盖和滑环室，所述转子的前端还安装有前置风扇，所述前置风扇外设有前导流罩，所述空空冷却器前端设有与前导流罩相通的外进风口，空空冷却器后端设有两个外出风口，其中一个外出风口通过后导流罩连接滑环室；所述定子上设有通风槽，定子的前端安装前挡风罩，定子的后端安装后挡风罩，所述空空冷却器内设有前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板之间形成与通风槽相通的内进风口，所述前挡板和前挡风罩处形成第一内出风口，所述后挡板和后挡风罩处形成第二内出风口。所述前导流罩上与外进风口连接端是圆弧结构。所述前导流罩安装在前端盖上。所述前端盖上与前置风扇对应处设有通风口。本技术的有益效果:1、本技术中冷却电机的风路分为内风路和外风路，外风路和内风路相互隔离，外风路的风量由前置风扇随电机运转而产生，外风路经前导流罩将风量传送至外进风口，其中外风路的部分风量通过后导流罩进入滑环室冷却滑环；内风路的风量由转子自身的通风槽旋转产生；该风路结构中发电机的内风路作为第一冷却介质冷却，再由外风路作为第二冷却介质冷却内风路从而实现定、转子降温冷却的目的，内外风路循环顺畅，冷却效果好，由于该空空冷却器没有独立风机，因此减小了空空冷却器的体积，降低了成本，同时还消除了独立风机故障率高的隐患。2、本技术中在空空冷却器前端进风口上部设计成圆弧结构，可减少风量涡流损失，保证内外风路循环顺畅。3、本技术中将前导流罩安装在前端盖上，安装方便，结构合理，在前端盖上开设通风口方便给风扇提供足够的风量。【附图说明】附图1为本技术总体结构示意图。附图中所示标号:1、轴承；2、前端盖；3、通风口 ；4、前置风扇；5、前挡风罩；6、前导流罩；7、空空冷却器；8、如挡板；9、定子；10、转子；11、后挡板；12、后挡风罩；13、后端盖；14、后导流罩；15、滑环室；16、滑环；17、滑环室出风口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种空空冷电机风路结构，包括转子10、定子9，所述定子9上方安装有空空冷却器7，所述转子10的前端设有前端盖2，转子10的后端设有后端盖13和滑环室15，所述转子10的前端还安装有前置风扇4，所述前置风扇4外设有前导流罩6，所述空空冷却器7前端设有与前导流罩6相通的外进风口，空空冷却器7后端设有两个外出风口，其中一个外出风口通过后导流罩14连接滑环室15 ;所述定子9上设有通风槽，定子9的前端安装前挡风罩5，定子9的后端安装后挡风罩12，所述空空冷却器7内设有前挡板8和后挡板11，所述前挡板8和后挡板11之间形成与通风槽相通的内进风口，所述前挡板8和前挡风罩5处形成第一内出风口，所述后挡板11和后挡风罩12处形成第二内出风口。如附图1所示，转子10两端通过轴承I支撑，轴承I设置在轴承座内，在两个轴承座上分别通过螺钉安装前端盖2和后端盖13，在靠近后端盖13处的转子10 —端安装有滑环16，滑环16外设有滑环室15，在靠近前端盖2处转子10那端安装前置风扇4，前置风扇4的风量由前端盖2上的通风口 3提供，前置风扇4随转子10转动，产生的风量由前挡风罩5输送至空空冷却器7的外进风口，风量由空空冷却器7的外出风口输出，其中一部分风量进入滑环室15冷却滑环16，冷却滑环16的风量经由滑环室出风口 17流出，上述前置风扇4产生的风量为外风路风量，主要用于冷却滑环16和内风路的风量；内风路的风量由转子10上的通风槽产生，主要用于冷却定子9和转子10本身，内风路的形成一循环风路，转子10产生的风量经由内进风口进入空空冷却器7，然后分别经过第一内出风口和第二内出风口流出，第一内出风口和第二内出风口分别设置在定子9的两端。本结构中内风路与外风路相互隔离，由于发电机运行后，定子9、转子10、滑环16为主要发热部件，定子9、转子10产生的热量先由发电机的内风路作为第一冷却介质冷却，再由外风路作为第二冷却介质冷却内风路，从而实现定子9、转子10降温冷却的目的，其中外风路的风一部分进入滑环室15冷却滑环16，该风路结构与传统结构相比，空空冷却器7上没有设置独立风机，这样不但可以降低成本，还消除了独立风机故障率高的隐患，同时还可高效的对定子9、转子10、滑环16等部件进行冷却。较佳的，所述前导流罩6上与外进风口连接端是圆弧结构。空空冷却器7前端外进风口处设置为圆弧结构，可以减少风量涡流损失，尽可能大的保证内外风路循环顺畅。实施例:一种空空冷电机风路结构，包括转子10、定子9，所述定子9上方安装有空空冷却器7，所述转子10两端通过轴承I支撑，转子10的前端设有前端盖2，转子10的后端设有后端盖13和滑环室15，所述转子10的前端还安装有前置风扇4，所述前置风扇4外设有前导流罩6，所述前导流罩6安装在前端盖2上，在前端盖2上与前置风扇4对应处开有为前置风扇4提供风量的通风口 3，所述空空冷却器7前端设有与前导流罩6相通的外进风口，在空气进入空空冷却器7时的前导流罩6处设置圆弧结构，空空冷却器7后端设有两个外出风口，其中一个外出风口通过后导流罩14连接滑环室15 ;滑环室15内设有滑环16，滑环室15下端设有滑环室出风口 17，所述定子9上设有通风槽，定子9的前端安装前挡风罩5，定子9的后端安装后挡风罩12，所述空空冷却器7内设有前挡板8和后挡板11，所述前挡板8和后挡板11之间形成与通风槽相通的内进风口，所述前挡板8和前挡风罩5处形成第一内出风口，所述后挡板11和后挡风罩12处形成第二内出风口。本实施例中空空冷却器结构简单，体积小，空空冷却器上没有独立风机，解决了传统风路结构独立风机故障率高的隐患。【主权项】1.一种空空冷电机风路结构，包括转子(10)、定子(9)，所述定子(9)上方安装有空空冷却器(7)，所述转子(10)的前端设有前端盖(2)，转子(10)的后端设有后端盖(13)和滑环室(15)，其特征在于:所述转子(10)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空空冷电机风路结构，包括转子(10)、定子(9)，所述定子(9)上方安装有空空冷却器(7)，所述转子(10)的前端设有前端盖(2)，转子(10)的后端设有后端盖(13)和滑环室(15)，其特征在于：所述转子(10)的前端还安装有前置风扇(4)，所述前置风扇(4)外设有前导流罩(6)，所述空空冷却器(7)前端设有与前导流罩(6)相通的外进风口，空空冷却器(7)后端设有两个外出风口，其中一个外出风口通过后导流罩(14)连接滑环室(15)；所述定子(9)上设有通风槽，定子(9)的前端安装前挡风罩(5)，定子(9)的后端安装后挡风罩(12)，所述空空冷却器(7)内设有前挡板(8)和后挡板(11)，所述前挡板(8)和后挡板(11)之间形成与通风槽相通的内进风口，所述前挡板(8)和前挡风罩(5)处形成第一内出风口，所述后挡板(11)和后挡风罩(12)处形成第二内出风口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：第海鹏，张亚龙，赵景宝，李巧茹，
申请(专利权)人：庆阳能源化工集团新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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