一种电机转子绕组端部通风结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机转子绕组端部通风结构，包括转轴，所述转轴上设有转子铁心，所述转子铁心上设有转子绕组，所述转子绕组两端的线圈导线端部的圆周方向间隔均匀地设有若干个散热片，所述散热片是由三段弧形板依次连接组成的波浪形的金属片，每两个相邻的弧形板连接处的夹角是120度，由三段弧形板组成的该散热片是一体折弯成型结构。该结构可使转子在旋转过程中产生一定的风量，从而增大电机内循环风量，及时将电机绕组所产生的热量散出，提升电机整体散热性能，降低温升。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及电机领域，具体是一种电机转子绕组端部通风结构。
技术介绍
发电机在工作过程中会产生大量的热量，发电机产生的热量如果不能及时排出，对发电机的性能有着重大的影响。转子绕组是按一定规律绕制和连接起来的线圈组，是电机中实现机电能量转换的主要组成部件之一，转子绕组的线圈嵌入转子铁心槽内，线圈嵌入槽内的部分称有效部分，伸出槽外的部分简称端部。传统的电机转子绕组端部没有设置专门的通风结构或通风结构设计不合理，这使得发电机在运转过程中不能及时将电机绕组所产生的热量传递到电机内部温度较低部位或外界，电机散热性能差，内循环风路不流畅。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于，针对目前技术的不足，从实际应用出发，提供一种电机转子绕组端部通风结构，该结构可使转子在旋转过程中产生一定的风量，从而增大电机内循环风量，及时将电机绕组所产生的热量散出，提升电机整体散热性能，降低温升。为实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种电机转子绕组端部通风结构，包括转轴，所述转轴上设有转子铁心，所述转子铁心上设有转子绕组，所述转子绕组两端的线圈导线端部的圆周方向间隔均匀地设有若干个散热片，所述散热片是由三段弧形板依次连接组成的波浪形的金属片，每两个相邻的弧形板连接处的夹角是120度，由三段弧形板组成的该散热片是一体折弯成型结构。进一步的，所述散热片与线圈导线之间焊接连接。进一步的，所述散热片是铜片。进一步的，所述转子铁心和转轴之间是热套过盈配合。本技术的有益效果:1、本技术在转子绕组两端的线圈导线端部设置有若干个散热片，转子线圈导线产生的热量可传递到散热片上，增大了导线的散热面积；在转子旋转过程中，散热片起到风叶的作用，可产生一定的风量，从而增大电机内循环风量，提升电机整体散热性能，降低电机温升；散热片采用由三段弧形板组成的波浪形使得散热片有较高的强度，可保证其在转子旋转过程中不至于产生形变。2、本技术的散热片使用铜片，铜片具有较好的折弯性能，便于加工，同时也具有良好的导热性，进一步增加散热片的散热效果，散热片通过焊机的方式与线圈导线连接，焊接方便、简单，连接牢靠。3、本技术中的转子铁心和转轴采用热套过盈配合，保证转子铁心随转轴的转动关系，连接可靠，稳定性强。【附图说明】附图1为本技术总体结构示意图；附图2为本技术散热片主视图结构示意图；附图3为本技术散热片左视图结构示意图。附图中所示标号:1、散热片；2、转轴；3、转子铁心；4、转子绕组；5、弧形板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1、2、3所示，一种电机转子绕组端部通风结构，包括转轴2，所述转轴2上设有转子铁心3，所述转子铁心3上设有转子绕组4，所述转子绕组4两端的线圈导线端部的圆周方向间隔均匀地设有若干个散热片1，作为一种优选方案，散热片I通过焊接的方式与线圈导线连接，所述散热片I是由三段弧形板5依次连接组成的波浪形的金属片，每两个相邻的弧形板5连接处的夹角是120度，由三段弧形板5组成的该散热片I是一体折弯成型结构。对于该转子绕组端部通风结构是在转子嵌线焊接过程中，焊接完线圈导线后，在转子绕组4两端的线圈导线端部均匀的设置一周散热片1，散热片I使用易导热的金属片，由于散热片I直接连接在线圈导线端，因此转子线圈上产生的热量可直接传递到散热片I上，直接增大了线圈导线的散热面积，提高了其散热效率；此外散热片I还具有风叶的作用，即在转子旋转过程中，散热片I随转子转动可产生一定的风量，以便将转子绕组4所产生的热量传递到电机内部温度交底部位或外界，增加电机内循环风量，提升电机散热性能，降低电机温升；散热片I由一个金属片直接折弯成如附图2所示的波浪形状，该波浪形由三段弧形板5组成，具有两处折弯处，在每个折弯处的折弯角度为60度，即每两个相邻的弧形板5连接处的夹角是120度，该波浪形的结构对焊接后的散热片I强度可起到加强作用，在转子旋转过程中保证散热片不至于产生变形。较佳的，所述散热片I是铜片。铜片具有较好的折弯性能和热传导性，能够高效的将线圈导线处产生的热量及时的散出。较佳的，所述转子铁心3和转轴2之间是热套过盈配合。如附图1所示，转子铁心3套在转轴2上，在转轴2上的加强筋板的两端分别设有挡头和卡槽，在卡槽内安装有另一挡头，通过两端的挡头对转子铁心3进行轴向限位，同时转子铁心3和转轴2采用过盈配合，保证了电机力矩的可靠传递，减少由于转子铁心3松动造成的振动、噪声等常见问题，也间接保证了散热片I在转动过程中的稳定性。实施例1: 一种电机转子绕组端部通风结构，包括转轴2，所述转轴2上设有转子铁心3，所述转子铁心3上设有转子绕组4，所述转子绕组4两端的线圈导线端部的圆周方向间隔均匀地设有若干个散热片1，散热片I通过焊接的方式与线圈导线连接，所述散热片I是由三段弧形板5依次连接组成的波浪形的金属片，每两个相邻的弧形板5连接处的夹角是120度，由三段弧形板5组成的该散热片I是一体折弯成型结构。本实施例的有益效果在于:提高了转子绕组端部的散热效果，改善了电机循环风路，散热片结构简单、连接牢靠。实施例2:—种电机转子绕组端部通风结构，包括转轴2，所述转轴2上设有转子铁心3，所述转子铁心3上设有转子绕组4，所述转子绕组4两端的线圈导线端部的圆周方向间隔均匀地设有若干个散热片1，所述散热片I是由三段弧形板5依次连接组成的波浪形的铜片，每两个相邻的弧形板5连接处的夹角是120度，由三段弧形板5组成的该散热片I是一体折弯成型结构。本实施例的有益效果在于:提高了转子绕组端部的散热效果，改善了电机循环风路，散热片导热率高，加工简单。实施例3:—种电机转子绕组端部通风结构，包括转轴2，所述转轴2上设有转子铁心3，所述转子铁心3与转轴2是过盈配合，所述转子铁心3上设有转子绕组4，所述转子绕组4两端的线圈导线端部的圆周方向间隔均匀地设有若干个散热片1，所述散热片I是由三段弧形板5依次连接组成的波浪形的金属片，每两个相邻的弧形板5连接处的夹角是120度，由三段弧形板5组成的该散热片I是一体折弯成型结构。本实施例的有益效果在于:提高了转子绕组端部的散热效果，改善了电机循环风路，散热片转动时稳定性强。【主权项】1.一种电机转子绕组端部通风结构，其特征在于:包括转轴(2)，所述转轴(2)上设有转子铁心(3)，所述转子铁心(3)上设有转子绕组(4)，所述转子绕组(4)两端的线圈导线端部的圆周方向间隔均匀地设有若干个散热片(I)，所述散热片(I)是由三段弧形板(5)依次连接组成的波浪形的金属片，每两个相邻的弧形板(5)连接处的夹角是120度，由三段弧形板(5)组成的该散热片(I)是一体折弯成型结构。2.如权利要求1所述的一种电机转子绕组端部通风结构，其特征在于:所述散热片(I)与线圈导线之间焊接连接。3.如权利要求1所述的一种电机转子绕组端部通风结构，其特征在于:所述散热片(I)是铜片。4.如权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子绕组端部通风结构，其特征在于：包括转轴(2)，所述转轴(2)上设有转子铁心(3)，所述转子铁心(3)上设有转子绕组(4)，所述转子绕组(4)两端的线圈导线端部的圆周方向间隔均匀地设有若干个散热片(1)，所述散热片(1)是由三段弧形板(5)依次连接组成的波浪形的金属片，每两个相邻的弧形板(5)连接处的夹角是120度，由三段弧形板(5)组成的该散热片(1)是一体折弯成型结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：第海鹏，张亚龙，赵景宝，李巧茹，
申请(专利权)人：庆阳能源化工集团新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62