【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金工艺
，特别涉及一种50mm厚15CrMoR临氢设备用钢的生产方法。
技术介绍
目前，临氢设备用钢生产大多采用正火（允许加速冷却）+回火人处理工艺。然而，按照标准要求，临氢设备用钢的屈服强度应达到≥295MPa，抗拉强度在450-590MPa，延伸率≥19%，-30℃夏比V形冲击值≥5.5，对于较厚规格的临氢设备用钢的生产来说，正火后的冷却速度控制却是一大难题，只有合适的冷却速度，才能得到理想的金相组织和性能。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种可改善临氢设备用钢强度及韧性，热处理后钢板组织性能完全达到标准要求的50mm厚15CrMoR临氢设备用钢的生产方法。为此，本专利技术所采取的解决方案是：一种15CrMoR临氢设备用钢的生产方法，其特征在于，对于50mm厚15CrMoR临氢设备用钢的生产方法为：1、15CrMoR临氢设备用钢的化学成分wt%含量为：C0.12-0.18%，Si0.15-0.37%，Mn0.4-0.7%，Cr0.8-1.2%，Mo0.45-0.8%，P≤0.025%，S≤0.010%，其余为铁和微量杂质。2、轧制：采用钢锭时，开轧温度1190-1210℃，压下率≥10%，开坯至厚度300mm；采用连铸坯时，连铸坯断面300mm，终轧温度≤850℃。3、热处理：正火：保温温度950-970℃，在炉总时间2.7-2.9min/mm，冷却速度4....
【技术保护点】
一种15CrMoR临氢设备用钢的生产方法，其特征在于，对于50mm厚15CrMoR临氢设备用钢的生产方法为：（1）、15CrMoR临氢设备用钢的化学成分wt%含量为：C0.12‑0.18%，Si0.15‑0.37%，Mn0.4‑0.7%，Cr0.8‑1.2%，Mo0.45‑0.8%，P≤0.025%，S≤0.010%，其余为铁和微量杂质；（2）、轧制：采用钢锭时，开轧温度1190‑1210℃，压下率≥10%，开坯至厚度300mm；采用连铸坯时，连铸坯断面300mm，终轧温度≤850℃；（3）、热处理：正火：保温温度950‑970℃，在炉总时间2.7‑2.9min/mm，冷却速度4.5‑5.5℃/s；回火：保温温度660‑680℃，在炉总时间3.9‑4.1min/mm，空冷。
【技术特征摘要】
1.一种15CrMoR临氢设备用钢的生产方法，其特征在于，对于50mm厚
15CrMoR临氢设备用钢的生产方法为：
（1）、15CrMoR临氢设备用钢的化学成分wt%含量为：C0.12-0.18%，
Si0.15-0.37%，Mn0.4-0.7%，Cr0.8-1.2%，Mo0.45-0.8%，P≤0.025%，S≤0.010%，
其余为铁和微量杂质；
（2）、轧...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗志华，刘浩岩，李新玲，李靖年，张健，段江涛，刘立强，李黎明，张坤，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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