一种喷射器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷射器，包括：接受部段，其具有一第一和一第二入口；喉部部段，其一端与接受部段连通，位于第二入口的下游；位于喉部和减压部段之间的混合部段；减压部段，其位于喉部部段的下游，另一端设置有第一出口，减压部段包括彼此连通的多个环形部件，每个环形部件具有至少两条流动通路，每个流动通路包括第三入口、第二出口和在两者之间延伸的一通道；其中，多个环形部件沿着流体流动的方向层叠固定，且其中一个环形部件的第三入口与其前一个环形部件的相对应的流动入口之间有一旋转倾斜角度，从第一个环形部件到最后一个环形部件，旋转倾斜角度逐渐增加，最后一个与第一个环形部件的第三入口的旋转倾斜角度为20°～60°。

【技术实现步骤摘要】
_种喷射器
本技术涉及一种喷射器。
技术介绍
余热余压利用工程是我国《节能中长期发展专项规划》中的十大重点节能工程之一。在我国建材、冶金、化工、纺织、电力、医药等各工业领域存在着大量余热。有机工质朗肯循环(Organic Rankine Cycle)简称0RC，是以有机物代替水作为工质，回收中低品位热能的朗肯动力循环。利用有机工质朗肯循环(ORC)回收中低温(80°C -250°C )工业余热进行发电或输出动力，是解决这一问题的有效途径，此项技术具有广阔的市场需求和产业化前景。ORC发电系统，根据热源温度范围及对应所采用有机工质的不同，分为低温型与中高温型ORC系统，两种系统膨胀机出口均采用背压排气，即有机工质膨胀机出口压力略高于大气压。当热源温度较高(可转化为200°C _300°C热油)时，需采用以甲苯、二甲苯、甲基硅烷等为工质的高温型ORC系统，如图1所示，有机工质在蒸发器I内利用热源流体定压吸热，然后在膨胀机2中膨胀做功，供给发电机3使用，从膨胀机2中排出的工质在冷凝器4中定压放热，最后在工质泵5中被压缩，循环回蒸发器I中再次进行定压吸热。虽然工质的临界温度较高，完全满足热源的需要，但由于膨胀机2背压排气，导致冷凝温度较高，一般不低于100°C，因此系统效率较低。
技术实现思路
本技术的目的之一是提供一种喷射器； 本技术的另一目的是提供一种用于ORC系统的喷射器；通过喷射器降低了膨胀机排出的工质的压力，解决了工质冷凝温度较高的问题。 本技术提供的技术方案为: —种喷射器，包括: 接受部段，其具有一第一入口和一第二入口 ； 喉部部段，其一端与所述接受部段连通，所述喉部部段位于所述第二入口的下游； 混合部段，其一端与所述喉部部段的另一端连通； 以及， 减压部段，其一端与所述混合部段连通，所述减压部段的另一端设置有第一出口，所述减压部段包括彼此连通的多个环形部件，每个环形部件具有至少两条在其中空中心部分和周边部分之间延伸的流动通路，每个流动通路包括一开设在所述环形部件内壁上的第三入口、开设在所述环形部件外壁上的第二出口和在所述第三入口和所述第二出口之间延伸的一通道； 其中，所述多个环形部件沿着流体流动的方向层叠固定，且，其中一个环形部件的第三入口与其前一个环形部件的相对应的流动入口之间有一旋转倾斜角度，从第一个环形部件到最后一个环形部件，所述旋转倾斜角度逐渐增加，最后一个环形部件的第三入口相对于第一个环形部件相应的第三入口的旋转倾斜角度为20°?60°。 优选的是，所述的喷射器中，每个所述环形部件具有三条所述流动通路，三条所述流动通路的三个所述第二出口均匀环设于所述环形部件的内壁上。 较优选的是，所述的喷射器中，最后一个环形部件的第三入口相对于第一个环形部件相应的第三入口的旋转倾斜角度为45°。 优选的是，所述的喷射器中，还包括: 扩散部段，其设置在所述混合部段和所述减压部段之间； 动力喷嘴，其设置于所述接受部段的前端，所述动力喷嘴的入口作为所述第一入口，所述动力喷嘴的出口位于所述第二入口的下游。 优选的是，所述的喷射器中，所述扩散部段的直径不大于所述减压部段的直径。 本技术的有益效果为: 本技术的喷射器下游设置有减压部段，流经减压部段的工质在流动通道中流动时发生碰撞，从而降低了工质流体压力；而且本技术中的减压部段的流动通道的方向变化角度平缓，从而使得工质流动时比较缓和，噪音较小，产生气泡少，空化作用产生概率低； 本技术的喷射器应用于ORC系统中时，有效降低中高温型ORC系统膨胀机排出的工质的压力，从而降低了工质的冷凝温度，提高系统发电效率，增加了系统发电量； 而且，随着系统冷凝温度的降低，蒸发器入口工质温度降低，从而降低蒸发器出口热源的流体温度，提高ORC系统热能利用率，增加了系统发电量。 【附图说明】 图1为现有技术的ORC发电系统工作的流程图； 图2为本技术所述的喷射器用于ORC发电系统中时的工作流程图； 图3为本技术所述的喷射器的结构示意图； 图4为本技术所述的环形部件的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 实施例1: 如图2、图3和图4所示，本技术公开了一种喷射器，包括: 接受部段11，其具有一第一入口 18和一第二入口 19 ； 喉部部段17，其一端与所述接受部段11连通，所述喉部部段17位于所述第二入口 19的下游；其中，所述第一入口和所述第一出口之间的通道形成高压流体的流动通道，所述第二入口和所述第一出口之间的通道形成低压流体的流动通道。 混合部段13，其一端与所述喉部部段17的另一端连通； 以及， 减压部段14，其一端与所述混合部段13连通，所述减压部段14的另一端设置有第一出口 20，所述减压部段14包括彼此连通的多个环形部件23，每个环形部件23具有三条在其中空中心部分和周边部分之间延伸的流动通路，每个流动通路包括一开设在所述环形部件内壁上的第三入口 21、开设在所述环形部件外壁上的第二出口 22和在所述第三入口21和所述第二出口 22之间延伸的一通道；环形部件23的三条流动通路的三个所述第二出口 22均匀环设于所述环形部件23的内壁上。 其中，所述多个环形部件23沿着流体流动的方向层叠固定，且，其中一个环形部件23的第三入口 21与其前一个环形部件23的相对应的流动入口之间有一旋转倾斜角度，从第一个环形部件到最后一个环形部件，所述旋转倾斜角度逐渐增加，最后一个环形部件的第三入口 21相对于第一个环形部件相应的第三入口 21的旋转倾斜角度为45°。 所述的喷射器，还包括: 扩散部段15，其设置在所述混合部段13和所述减压部段14之间，所述扩散部段15的直径不大于所述减压部段14的直径。 动力喷嘴17，其设置于所述接受部段11的前端，所述动力喷嘴17的入口作为所述第一入口 18，所述动力喷嘴17的出口位于所述第二入口 19的下游。 如图2所示，本技术的装置应用于ORC系统中时，有机工质在冷凝器4放热后，一部分经工质泵5加压，进入蒸发器I被热源流体6加热为高温高压蒸汽，然后进入膨胀机2膨胀做功发电，膨胀机2出口工质作为引射流体进入本技术的装置；另一部分经工质泵10加压，作为工作流体进入本技术的装置，工作流体与引射流体在装置内混合、减压后进入冷凝器4冷却，由此完成一个循环。 本技术的工作流程:高压液态工质作为工作流体通过喷嘴绝热膨胀，以一定的速度射出，在射流的紊流扩散作用下，引射低压气态工质，两股不同压力状态的工质在混合部段13中产生能量和质量交换，在混合部段13的出口两股流体的速度逐渐趋于均匀，混合流体经扩散部段15扩压，在减压部段14减压后由第二出口 20排出。 实施例2: 如图2、图3和图4所示，本技术公开了一种喷射器，包括: 接受部段11，其具有一第一入口 18和一第二入口 19 ； 喉部部段17，其一端与所述接受部段11连通，所述喉部部段17位于所述第二入口 19的下游；其中，所述第一入口和所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷射器，其特征在于，包括：接受部段，其具有一第一入口和一第二入口；喉部部段，其一端与所述接受部段连通，所述喉部部段位于所述第二入口的下游；混合部段，其一端与所述喉部部段的另一端连通；以及，减压部段，其一端与所述混合部段连通，所述减压部段的另一端设置有第一出口，所述减压部段包括彼此连通的多个环形部件，每个环形部件具有至少两条在其中空中心部分和周边部分之间延伸的流动通路，每个流动通路包括一开设在所述环形部件内壁上的第三入口、开设在所述环形部件外壁上的第二出口和在所述第三入口和所述第二出口之间延伸的一通道；其中，所述多个环形部件沿着流体流动的方向层叠固定，且，其中一个环形部件的第三入口与其前一个环形部件的相对应的流动入口之间有一旋转倾斜角度，从第一个环形部件到最后一个环形部件，所述旋转倾斜角度逐渐增加，最后一个环形部件的第三入口相对于第一个环形部件相应的第三入口的旋转倾斜角度为20°～60°。

【技术特征摘要】
1.一种喷射器，其特征在于，包括: 接受部段，其具有一第一入口和一第二入口 ； 喉部部段，其一端与所述接受部段连通，所述喉部部段位于所述第二入口的下游； 混合部段，其一端与所述喉部部段的另一端连通； 以及， 减压部段，其一端与所述混合部段连通，所述减压部段的另一端设置有第一出口，所述减压部段包括彼此连通的多个环形部件，每个环形部件具有至少两条在其中空中心部分和周边部分之间延伸的流动通路，每个流动通路包括一开设在所述环形部件内壁上的第三入口、开设在所述环形部件外壁上的第二出口和在所述第三入口和所述第二出口之间延伸的一通道； 其中，所述多个环形部件沿着流体流动的方向层叠固定，且，其中一个环形部件的第三入口与其前一个环形部件的相对应的流动入口之间有一旋转倾斜角度，从第一个环形部件到最后一个环形部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：董兰起，袁静，曹滨斌，陈宝阔，李连锁，贺茂石，张培毅，赵赫，杨磊，刘敏，
申请(专利权)人：中材节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12