一种活塞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活塞装置，属于塑料成型机械的零件，包括活塞、活塞杆以及耐磨套。其中，活塞杆与活塞连接一端直径变大，并利用卡块将活塞杆直径变大部分固定在活塞内，连接后活塞杆端部可在活塞内部发生径向平动，活塞杆的另一端装有耐磨套，耐磨套的外径与活塞杆外径相同，活塞杆中间段的直径小于活塞杆装有耐磨套一端的直径。本实用新型专利技术结构简单，其有益效果在于，降低了活塞装置的制造难度，减小活塞杆的摩擦面积，在活塞杆端部磨损后，只需更换耐磨套，使活塞装置的维护方便快捷，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压混合头使用的零件，特别是指一种塑料成型机械的活塞 目.0
技术介绍
高压混合头是聚氨酯发泡机的核心部件，聚氨酯发泡机工艺的大量研宄中，主要致力于发泡机中高压混合头的研宄与开发。L型混合头是一种聚氨酯发泡机中常用的高压混合头，该混合头中具有呈L形状布置的进料室和混合室，料液进入进料室后，利用小活塞将料液压入混合室中，再利用具有细长活塞杆的大活塞快速将料液压出喷射口。由于需要使料液获得很高的喷射压力和速度，大活塞的制造精度也有很高的要求，大活塞的活塞杆为细长杆，制作过程中不易保证同轴度以及直线度，活塞和活塞杆的装配难度也很大，活塞要求与活塞杆保证0.01的同轴度，这就大大增加了该活塞装置的制造难度及成本。而且细长活塞杆的摩擦面积较大，在频繁的高速摩擦过程中，很容易出现活塞杆的磨损，减短其使用寿命，这也直接影响高压混合头的使用性能，且该活塞杆制作难度大成本高，频繁更换活塞杆也大大提高了生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种降低制造难度，减少摩擦面，方便维护的活塞装置。基于上述目的本技术提供的活塞装置，包括活塞、活塞杆和耐磨套；所述活塞杆与活塞连接一端设有直径变大的连接头，所述连接头的周围设有空心圆柱型卡块，所述卡块的空心部分与所述连接头配合，用于容纳所述连接头，所述卡块的空心部分尺寸大于所述连接头外部尺寸，用于所述连接头在所述卡块中径向平动，所述活塞与活塞杆连接的一端截面设有凹槽，用于容纳所述卡块；所述活塞杆未连接活塞一端的端部为摩擦轴段，所述活塞杆中部的直径小于所述摩擦轴段直径，所述摩擦轴段的端部装有耐磨套，所述耐磨套的外径与所述摩擦轴段的直径相同。优选地，所述连接头的直径变化部分具有弧度，所述卡块空心部分内壁具有与所述连接头相配合的弧度。优选地，所述卡块空心部分内径比所述连接头外径大0.5_。优选地，所述卡块与所述活塞通过螺纹连接固定。优选地，所述活塞杆与所述耐磨套连接的部分长度不小于25mm。优选地，所述耐磨套为空心圆柱型，内壁设有螺纹，用于和所述活塞杆的摩擦轴段连接固定。优选地，所述活塞杆的摩擦轴段与所述耐磨套连接部分同样设有螺纹，用于与所述耐磨套通过螺纹连接。优选地，所述耐磨套与所述活塞杆的摩擦轴段之间通过螺纹以及强力胶连接固定。优选地，所述活塞、活塞杆以及耐磨套采用的材料相同。从上面所述可以看出，本技术提供的活塞装置，巧妙地利用卡块将活塞杆固定在活塞上，并且设计卡块与活塞杆的连接头配合处空心部分的尺寸略大于连接头的外部尺寸，连接后，活塞杆可以在活塞内部产生细微的径向平动，这种简单方便的连接方式，可以补偿误差，降低了活塞杆的制造精度要求，以及活塞杆和活塞的装配精度要求，从而降低了制造难度和生产成本。本技术提供的活塞装置保证端部与进料口截面接触的摩擦轴段直径，减小活塞杆中部的直径，即在保证活塞杆正常使用功能的同时，使活塞杆与高压混合头的喷射头段接触的面积减小，从而减小摩擦面积，延长活塞杆的使用寿命。所述摩擦轴段设置了耐磨套，即利用耐磨套代替了原摩擦轴段表面常被磨损的部分，在表面的耐磨套磨损后，只需将耐磨套从活塞装置上拆卸并更换，无需将整个活塞杆更换，耐磨套的设置使活塞装置的维护方便快捷，降低成本，耐磨套和活塞杆之间通过螺纹以及强力胶连接固定，连接稳固。【附图说明】图1为本技术实施例高压混合头的剖面示意图；图2为本技术实施例活塞装置的剖面示意图；图3为本技术实施例活塞装置剖面A处局部放大示意图；图4为本技术实施例活塞杆与卡块连接的示意图。图中的附图标记所代表的相应部件名称为:1、活塞装置；2、喷射口 ；3、喷射头；4、活塞；5、活塞杆；6、中间轴段；7、摩擦轴段；8、台阶；9、连接头；10、卡块；11、嵌套段；12、连接段、13、耐磨套。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。作为一个较佳的实施例，图1为高压混合头的剖面示意图，活塞装置I可推移地容纳在高压混合头中，包括活塞4和活塞杆5。其中活塞杆5包括中间轴段6和摩擦轴段7。活塞杆5的端处位于喷射口 2的内侧，摩擦轴段7与喷射头3的内壁滑动配合。使用时，喷射口 2向喷射头3内进料，在活塞4的带动下，活塞杆5在喷射头3内轴向推移，喷射口 2处被摩擦轴段7阻挡的截面积逐渐改变，从而改变进料量。进料后，活塞4带动活塞杆5，在喷射头3中高速向喷射头3的端处推移，将料液从喷射头3中高速喷射出去。为减小活塞杆5与喷射头3内壁的摩擦面积，设置中间轴段6的直径小于摩擦轴段7的直径，因此减少摩擦，中间轴段6与摩擦轴段7连接处形成台阶8。活塞装置I的剖面图如图2所示，活塞杆5与活塞4连接的一端设有截面直径较大的连接头9，活塞杆5与连接头9连接处具有弧度，使直径逐渐变化，设置弧度是为了避免应力集中使活塞杆容易折断；连接头9的周围设有空心圆柱形卡块10。连接头9与卡块10的连接部位A处的局部放大图如图3所示，卡块10内壁与连接头9的直径变化处的弧度相配合，卡块10空心部分的尺寸略大于连接头9的外径，连接头9可以谷纳在卡块10内部，并且可在卡块10内径向平动。本实施例的活塞装置精度很高，如果采用活塞和活塞杆直接装配，则要求两者达到0.01的同轴度，制造难度很大。设置上述连接方式，使卡块10的内径比连接头9的外径大，本实施中为卡块10的内径比连接头9的外径大0.5_，可减小制造难度，同时满足活塞装置的精度要求，不会影响活塞装置的正常使用。活塞杆与卡块的连接方式如图4所示，连接时，如图中箭头方向所示，将活塞杆5的摩擦轴段7 —端从卡块10空心部分内径较大的一端穿入，直至卡块10到达连接头9处即可。如图2所示，活塞4与活塞杆5连接的表面相应地设有可容纳卡块10的凹槽，连接头9通过卡块10固定在活塞4上的凹槽内。卡块10与活塞4的连接方式为螺纹连接。活塞杆5没有与活塞4相连的一端的端部为摩擦轴段7，摩擦轴段7分为嵌套段11和连接段12，嵌套段11位于摩擦轴段7的端部，嵌套段11的长度不小于25mm，以方便实现螺纹连接。嵌套段11的直径小于连接段12的直径。嵌套段11表面设有螺纹，耐磨套13的内表面相应地设有螺纹，用于和嵌套段11表面的螺纹扣合固定，耐磨套13的长度与嵌套段11的长度相同，耐磨套13的外径与连接段12的外径相同。通过螺纹将耐磨套13连接在活塞杆5上，耐磨套13刚好容纳在嵌套段11处。所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种活塞装置，包括活塞、活塞杆和耐磨套，其特征在于，所述活塞杆与活塞连接一端设有直径变大的连接头，所述连接头的周围设有空心圆柱型卡块，所述卡块的空心部分与所述连接头配合，用于容纳所述连接头，所述卡块的空心部分尺寸大于所述连接头外部尺寸，用于所述连接头在所述卡块中径向平动；所述活塞与活塞杆连接的一端截面设有凹槽，用于容纳所述卡块；所述活塞杆未连接活塞一端的端部为摩擦轴段，所述活塞杆中部的直径小于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞装置，包括活塞、活塞杆和耐磨套，其特征在于，所述活塞杆与活塞连接一端设有直径变大的连接头，所述连接头的周围设有空心圆柱型卡块，所述卡块的空心部分与所述连接头配合，用于容纳所述连接头，所述卡块的空心部分尺寸大于所述连接头外部尺寸，用于所述连接头在所述卡块中径向平动；所述活塞与活塞杆连接的一端截面设有凹槽，用于容纳所述卡块；所述活塞杆未连接活塞一端的端部为摩擦轴段，所述活塞杆中部的直径小于所述摩擦轴段直径，所述摩擦轴段的端部装有耐磨套，所述耐磨套的外径与所述摩擦轴段的直径相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏保亮，
申请(专利权)人：苏保亮，
类型：新型
国别省市：安徽;34